CN104595177A - 一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘。其技术方案是：压油窗口(2)和吸油窗口(4)沿所述配流盘的一条直径线对称分布，所述的一条直径线将配流盘面分为等面积的两个半圆形配流盘面。在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构(6)，微型单元体结构(6)等密度分布。所述微型单元体结构(6)为微型凸台，微型凸台的上表面形状为三角形、四边形、圆形、多边形和椭圆形中的一种；所述微型凸台的上表面面积之和为半圆形配流盘面面积50~90%，两相邻微型凸台的形心距为6～60μm，所述微型凸台的上表面与另一半圆形配流盘面为同一平面，每个微型凸台的高度为5～50μm。本发明具有成本低、结构简单、适用面广、偏载磨损小和使用寿命长的优点。

Description

一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘
技术领域
    本发明属于柱塞泵配流盘技术领域。具体涉及一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘。
背景技术
柱塞泵是最重要的液压原件之一，广泛应用于工程机械和航空航天等领域。在柱塞泵的实际应用中发现，配流盘两端的压力分布是不均匀的，会产生偏载力矩，引起配流盘表面产生偏磨，降低配流盘的使用寿命。随着科学技术的发展，柱塞泵向着高压、高速和大流量的方向发展，对柱塞泵的性能提出了更高的要求，所以，改善配流盘的性能对于柱塞泵的发展有着极其重要的意义。
“高压大排量斜轴式轴向柱塞泵”(CN200720138344.4)专利技术，公开了一种高压大排量斜轴式轴向柱塞泵，在主轴上装有大锥角的成对双联角接触球轴承，缸体采用双金属结构，柱塞与连杆用滚压成形技术制作了柱塞副，配流盘与缸体的接触面设计成球面，该方式虽有其优点，但增加了工作装置，结构复杂。
“一种液压马达用配流盘”(CN201220553546.6)专利技术，公开了一种液压马达用配流盘，包括配流面，配流面上设有腰形槽，配流面的一半设于高压区内，配流面的另一半设于低压区内，腰形槽上靠近高压区和低压区交界处的一端与三角形卸荷槽连接，三角形卸荷槽上设有节流孔，该方式虽工作稳定，但没有考虑到配流盘的偏载磨损。
综上所述，现有技术对配流盘进行处理存在如下问题：增加成本，结构复杂，适用面窄，未能解决偏磨问题。
发明内容
本发明旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种成本低、结构简单、适用面广、偏载磨损小和寿命长的具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述配流盘设有中心通孔，中心通孔的一旁设有压油窗口，中心通孔的另一旁设有吸油窗口，压油窗口和吸油窗口均为“C”字形通孔，压油窗口和吸油窗口沿所述配流盘的一条直径线对称分布，所述的一条直径线将配流盘面分为等面积的两个半圆形配流盘面。
压油窗口所在的半圆形配流盘面为压油配流盘面，吸油窗口所在的另一半圆形配流盘面为吸油配流盘面；在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构，微型单元体结构等密度分布。
所述微型单元体结构呈微型凸台状，微型凸台的上表面形状为三角形、四边形、圆形、多边形和椭圆形中的一种；所述微型凸台的上表面面积之和为半圆形配流盘面面积50~90%，两相邻微型凸台的形心距为6～60μm，所述微型凸台的上表面与另一半圆形配流盘面为同一平面，每个微型凸台的高度为5～50μm。
 由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明仅在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构，无需其它的调节装置，工作安全可靠，结构简单和成本低。
2、本发明在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构，在微型单元体结构周围形成的网状空间能存贮磨粒和润滑油，起到二次润滑的作用，提高了柱塞泵的性能。
3、本发明使用范围广，可操作性强，适用于各种需要调节偏载和减小两个固体表面间磨损的工作状态。
4、本发明在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构，实现了配流盘偏载力矩自调节，起到减小偏磨的作用，延长了配流盘的使用寿命。
因此，本发明具有成本低、结构简单、适用面广、偏载磨损小和使用寿命长的优点。
附图说明
    图1是本发明的一种结构示意图；
    图2是图1中局部放大示意图Ⅰ；
图3是图2中的A-A剖面示意图。
具体实施方法
    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
    一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘。如图1所示，所述配流盘设有中心通孔3，中心通孔3的一旁设有压油窗口2，中心通孔3的另一旁设有吸油窗口4，压油窗口2和吸油窗口4均为“C”字形通孔，压油窗口2和吸油窗口4沿所述配流盘的一条直径线对称分布，所述的一条直径线将配流盘面分为等面积的两个半圆形配流盘面。
压油窗口2所在的半圆形配流盘面为压油配流盘面1，吸油窗口4所在的另一半圆形配流盘面为吸油配流盘面5。如图1和图2所示，在吸油配流盘面5设有微型单元体结构6，微型单元体结构6等密度分布。
所述微型单元体结构6 呈微型凸台状，如图1和图2所示，微型凸台的上表面形状为四边形；所述微型凸台的上表面面积之和为半圆形配流盘面面积70~90%，两相邻微型凸台的形心距为6～50μm，所述微型凸台的上表面与另一半圆形配流盘面为同一平面，每个微型凸台的高度为5～10μm。
实施例2
    一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘。除下述结构外外，其余同实施1。
在吸油配流盘面5设有微型单元体结构6，微型单元体结构6等密度分布。
    所述微型单元体结构6 呈微型凸台状，微型凸台的上表面形状为三角形、圆形、多边形和椭圆形中的一种；所述微型凸台的上表面面积之和为半圆形配流盘面面积50~80%，两相邻微型凸台的形心距为10～60μm，所述微型凸台的上表面与另一半圆形配流盘面为同一平面，每个微型凸台的高度为5～50μm。
本具体实施方式与现有技术相比具有如下优点：
1、本具体实施方式仅在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构6，无需其它的调节装置，工作安全可靠，结构简单和成本低。
2、本具体实施方式在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构6，在微型单元体结构6周围形成的网状空间能存贮磨粒和润滑油，起到二次润滑的作用，提高了柱塞泵的性能。
    3、本具体实施方式使用范围广，可操作性强，适用于各种需要调节偏载和减小两个固体表面间磨损的工作状态。
    4、本具体实施方式在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构6，实现了配流盘偏载力矩自调节，起到减小偏磨的作用，延长了配流盘的使用寿命。
因此，本具体实施方式具有成本低、结构简单、适用面广、偏载磨损小和使用寿命长的优点。

Claims (1)

1.一种具有局部微型单元体结构的柱塞泵配流盘，其特征在于所述配流盘设有中心通孔(3)，中心通孔(3)的一旁设有压油窗口(2)，中心通孔(3)的另一旁设有吸油窗口(4)，压油窗口(2)和吸油窗口(4)均为“C”字形通孔，压油窗口(2)和吸油窗口(4)沿所述配流盘的一条直径线对称分布，所述的一条直径线将配流盘面分为等面积的两个半圆形配流盘面；
压油窗口(2)所在的半圆形配流盘面为压油配流盘面(1)，吸油窗口(4)所在的另一半圆形配流盘面为吸油配流盘面(5)；在任一半圆形配流盘面设有微型单元体结构(6)，微型单元体结构(6)等密度分布；
所述微型单元体结构(6)呈微型凸台状，微型凸台的上表面形状为三角形、四边形、圆形、多边形和椭圆形中的一种；所述微型凸台的上表面面积之和为半圆形配流盘面面50~90%，两相邻微型凸台的形心距为6～60μm，所述微型凸台的上表面与另一半圆形配流盘面为同一平面，每个微型凸台的高度为5～50μm。
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