CN104594527A - 组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺,包括一个内墙和具有保温功能的外墙；所述的外墙包括多个对接在一起的外墙模板单元，每个外墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆，且一个主板位于墙体的内侧，一个主板位于墙体外侧，位于墙体外侧的主板内设有保温材料；所述的内墙包括多个对接在一起的内墙模板单元，每个内墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆；组装式模板单元之间通过凹凸企口拼接，水平和竖向通孔可以浇筑砼，砼灌充整个空间，防渗防漏效果好。

Description

组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺

技术领域

本发明公开了一种组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺。

背景技术

进入21世纪，住宅工业化及技术以住宅产业化为发展目标，重点转向由传统建造方式向工业化生产方式的探索。

但目前施工所用装配式模板单元水平和竖向均不能形成通孔，无法浇筑砼，形成多条小梁小柱相交的框架式剪力墙；模板单元相互之间通过砂浆粘结，防渗防漏能力差，而且模板单元相互之间不能形成力学联系，对剪力墙刚度削弱程度较大，抗震性能差；现场抹浆需要工人具有熟练的专业技术，后期成型剪力墙结构表面粗糙，不利于后期装修；传统装配式模板单元外墙剪力墙需要另作保温层，容易导致剪力墙厚度较大；现阶段，在建筑领域，国家正大力推行节能、节材、利废的建筑理念。因此，施工快捷方便、节材节能利废及产业化模式已经成为新型剪力墙发展的方向。

发明内容

针对现有建筑领域存在的技术问题，本发明旨在提出一种组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺。

本发明提出一种组装式保温剪力墙结构体系及施工工艺，其技术方案如下：

组装式保温剪力墙结构，包括一个内墙和具有保温功能的外墙；

所述的外墙包括多个对接在一起的外墙模板单元，每个外墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆，且一个主板位于墙体的内侧，一个主板位于墙体外侧，位于墙体外侧的主板内设有保温材料；

所述的内墙包括多个对接在一起的内墙模板单元，每个内墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆；

所述的外墙模板单元两块主板中位于墙体内侧主板比位于墙体外侧的主板薄，墙体内侧主板厚度为30mm～100mm，外侧主板厚度为100mm～200mm。

所述外墙模板单元中，位于墙体外侧的主板在板竖向有通孔，在通孔内填充保温材料。

所述的外墙模板单元的两个主板，形状不同，平面尺寸相同；所述内墙模板单元的两块主板形状相同，平面尺寸也相同。

所述的拉杆优选截面为矩形的长方体，横向放置在两块主板中间，与两块主板刚性连接；

水平相邻的外墙模板通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻的外墙模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。

水平相邻的内墙模板通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻的内墙模板连接通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。

一字型外墙组装式剪力墙结构体系，利用所述的外墙模板单元凹凸对接而成。

一字型内墙组装式剪力墙结构体系，利用所述的内墙模板单元凹凸对接而成。

一种T型组装式剪力墙结构体系，利用T型节点模板单元和所述的外墙模板单元、内墙墙模板单元对接而成。

所述的T型节点模板单元包括三块主板和两个将三块主板相连的拉杆；其中一个主板与外墙模板单元外侧主板形状相同，另外两块主板形状为折线形，与外墙模板单元内侧主板相同，三块主板竖向放置形成T形内部空间，两块折线形主板短边与外侧主板平行，方向与剪力墙纵向一致，长边与外侧主板垂直；一个拉杆一端刚性连接在外侧主板中央，另一端刚性连接在另一个拉杆中间；另一个拉杆两端分别刚性连接在两块折线形主板中央；T型节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别与外墙模板单元和内墙模板单元相匹配。

一种转角型组装式剪力墙结构体系，利用转角节点模板单元和所述的外墙模板单元、内墙墙模板单元对接而成。所述的转角节点模板单元包括两块主板和两个拉杆；转角节点模板单元外侧主板形状为两翼长度相等的折线形，内侧主板形状为两翼长度相等的折线形；外侧折线形主板与外墙模板单元外侧主板相同，内部竖向通孔为折线形，内侧折线形主板特点与外墙模板单元内侧主板相同；外侧主板和内侧主板二者竖向放置，形成折线形竖向空间；一个拉杆一端刚性连接在外侧主板中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板中间；另一个拉杆一端刚性连接在外侧主板另外一翼中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板另一翼中间；转角节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别与外墙模板单元相匹配。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元水平连接凹凸企口形式可以为矩形、三角形、锯齿形等。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元竖向连接凹凸企口形式可以为矩形、三角形、锯齿形等。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元内部空间拉杆截面可以为矩形、圆形、多边形等，还可以为变截面。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元制作材料为砼，还可以为水泥、纤维、粉煤灰、工业矿渣等混合制成的复合材料；当制作材料为砼时，主板内部放置钢筋网，拉杆纵向放置钢筋，拉杆内钢筋在刚性连接点与钢筋网连接，使拉杆足以承受内部砼的侧压力。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元相邻水平向拉杆形成的竖向空间布置剪力墙竖向钢筋，相邻竖向拉杆形成的横向空间布置剪力墙横向钢筋。

所述外墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元结构外侧主板内部竖向通孔内填充保温材料。

本发明还提出组装式保温剪力墙结构体系的施工工艺，其施工步骤如下：

步骤一：放线定位，平整场地，确定剪力墙标高和位置。铺设第一层模板单元，通过模板单元两侧凹凸企口组装，同时保证模板单元上部为凹形企口，下部为凸形企口。

步骤二：在第一层模板单元中间拉杆与地面形成的水平向空间内穿剪力墙横向钢筋。

步骤三：在第一层模板单元上部安放第二层模板单元，保证第二层模板单元下部为凸形企口，上部为凹形企口，第一层模板单元和第二层模板单元竖向对正，保证拉杆在竖向同一平面，相邻拉杆形成通孔。

步骤四：在第二层模板单元拉杆与第一层模板单元拉杆形成的水平向通孔内穿横向钢筋。

步骤五：重复(一)至(四)，安放上部几层模板单元和穿插横向钢筋；T型剪力墙结构体系每一层先安放T型节点模板单元，转角型剪力墙结构体系每一层先安放转角节点模板单元；各层模板单元上下对齐，上部模板单元企口形式与下部模板单元企口形式相匹配对接组装。

步骤六：当剪力墙高度达到预定位置时，通过拉杆之间形成的竖向通孔安放剪力墙竖向钢筋，从上向下浇筑砼，保证内部通孔之间填充密实，各层外侧主板内部通孔填充保温材料。

步骤七：绑扎圈梁和楼板钢筋，浇筑砼，待砼强度达到要求时，重复步骤(一)至(六)，施工其余楼层和顶层。

本发明创造与现有技术相比，所具有的优点和积极效果；

1)简化了传统用砂浆粘结模板单元相对复杂的施工作业，提高了工作效率。

2)组装式模板单元之间通过凹凸企口拼接，水平和竖向通孔可以浇筑砼，砼灌充整个空间，防渗防漏效果好。

3)组装式模板单元在加工厂根据设计要求进行预制，保证质量，与现场施工同步进行，运输、堆放方便，现场拼接施工简单，不需要砂浆粘结，工人专业技术要求低。

4)组装式材料选择绿色节能化、制作尺寸标准化、精确化，型号较统一，利于产业化模式推广。

附图说明

图1a和1b为本发明实施例的外墙模板单元立体示意图；

图1c为本实施例的外墙模板单元平面示意图；

图2a和2b为本实施例的内墙模板单元立体示意图；

图2c为本实施例的内墙模板单元平面示意图；

图3为本实施例的一字型组装式保温外墙结构示意图；

图4为本实施例的一字型组装式内墙结构示意图；

图5a和5b为本实施例的T型节点模板单元立体示意图；

图5c为本实施例的T型节点模板单元平面示意图。

图6为本实施例的T型组装式剪力墙结构示意图；

图7a为本实施例的转角型节点模板单元立体示意图；

图7b为本实施例的转角型节点模板单元平面示意图；

图8为本实施例的转角型组装式剪力墙结构示意图；

图中1a1-外墙模板单元外侧主板；1a2-外墙模板单元拉杆；1a3-外墙模板单元主板通孔；1a4-凹形企口；1a5-凸形企口；2b1-内墙模板单元主板；2b2-内墙模板单元拉杆；31-外墙模板单元；32-剪力墙横向钢筋；33-剪力墙竖向钢筋；41-内墙模板单元；5c1-拉杆A；5c2-拉杆B；7b1-拉杆C；7b2-拉杆D。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

分为外墙和内墙两种结构体系，外墙结构体系具有保温功能。外墙组装式剪力墙结构体系由外墙模板单元组装形成，外墙模板单元包含两块主板和一个拉杆两部分；两块主板形状不同，平面尺寸相同，墙体内侧主板厚度为30mm～100mm，外侧主板厚度为100mm～200mm，板竖向有通孔，填充保温材料，拉杆优选截面为矩形的长方体，横向放置在两块主板中间，刚性连接；水平相邻外墙模板单元通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。内墙组装式剪力墙结构体系由内墙模板单元组装形成，内墙模板单元同样包含两块主板和一个拉杆两部分；两块主板形状相同，平面尺寸也相同，墙体内外侧主板厚度为30mm～100mm，其余形式与外墙组装式剪力墙结构体系类似。

一字型外墙组装式剪力墙结构体系由外墙模板单元组装形成，外墙模板单元包含两块主板和一个拉杆两部分；两块主板形状不同，平面尺寸相同，墙体内侧主板厚度为30mm～100mm，外侧主板厚度为100mm～200mm，板竖向有通孔，填充保温材料，拉杆优选截面为矩形的长方体，横向放置在两块主板中间，刚性连接；水平相邻外墙模板单元通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。

一字型内墙组装式剪力墙结构体系由内墙模板单元组装形成，内墙模板单元包含两块主板和一个拉杆两部分；两块主板形状相同，平面尺寸相同，墙体内外侧主板厚度为30mm～100mm，竖向对称放置，拉杆优选截面为矩形的长方体，横向放置在两块主板中间，刚性连接；水平相邻外墙模板单元通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔。

T型组装式剪力墙结构体系由外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元三种模板单元组装形成。T型节点模板单元包括三块主板和两个拉杆；一个主板与外墙模板单元外侧主板形状相同，特点相同，另外两块主板形状为折线形，特点与外墙模板单元内侧主板相同，三块主板竖向放置形成T形内部空间，两块折线形主板短边与外侧主板平行，方向与剪力墙纵向一致，长边与外侧主板垂直；拉杆A一端刚性连接在外侧主板中央，另一端刚性连接在拉杆B中间；拉杆B两端分别刚性连接在两块折线形主板中央；T型节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别与外墙模板单元和内墙模板单元相匹配。

转角型组装式剪力墙结构体系由外墙模板单元和转角节点模板单元两种组装形成；转角节点模板单元包括两块主板和两个拉杆；转角节点模板单元外侧主板形状为两翼长度相等的折线形，内侧主板形状为两翼长度相等的折线形；外侧折线形主板特点与外墙模板单元外侧主板特点相同，内部竖向通孔为折线形，内侧折线形主板特点与外墙模板单元内侧主板相同；外侧主板和内侧主板二者竖向放置，形成折线形竖向空间；拉杆C一端刚性连接在外侧主板中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板中间；拉杆D一端刚性连接在外侧主板另外一翼中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板另一翼中间；转角节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别与外墙模板单元相匹配。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元水平连接凹凸企口形式可以为矩形、三角形、锯齿形等。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元竖向连接凹凸企口形式可以为矩形、三角形、锯齿形等。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元内部空间拉杆截面可以为矩形、圆形、多边形等，还可以为变截面。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元制作材料为砼，还可以为水泥、纤维、粉煤灰、工业矿渣等混合制成的复合材料；当制作材料为砼时，主板内部放置钢筋网，拉杆竖向放置钢筋，拉杆内钢筋在刚性连接点与钢筋网连接，使拉杆足以承受内部砼的侧压力。

所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元相邻水平向拉杆形成的竖向空间布置剪力墙竖向钢筋，相邻竖向拉杆想成的横向空间布置剪力墙横向钢筋。

所述外墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元结构外侧主板内部竖向通孔内填充保温材料。

本发明还提出组装式保温剪力墙结构体系的施工工艺，其施工步骤如下：

步骤一：放线定位，平整场地，确定剪力墙标高和位置。铺设第一层模板单元，通过模板单元两侧凹凸企口组装，同时保证模板单元上部为凹形企口，下部为凸形企口。

步骤二：在第一层模板单元中间拉杆与地面形成的水平向空间内穿剪力墙横向钢筋。

步骤三：在第一层模板单元上部安放第二层模板单元，保证第二层模板单元下部为凸形企口，上部为凹形企口，第一层模板单元和第二层模板单元竖向对正，保证拉杆在竖向同一平面，相邻拉杆形成通孔。

步骤四：在第二层模板单元拉杆与第一层模板单元拉杆形成的水平向通孔内穿横向钢筋。

步骤五：重复(一)至(四)，安放上部几层模板单元和穿插横向钢筋；T型剪力墙结构体系每一层先安放T型节点模板单元，转角型剪力墙结构体系每一层先安放转角节点模板单元；各层模板单元上下对齐，上部模板单元企口形式与下部模板单元企口形式相匹配对接组装。

步骤六：当剪力墙刚度达到预定位置时，通过拉杆之间形成的竖向通孔安放剪力墙竖向钢筋，从上向下浇筑砼，保证内部通孔之间填充密实，各层外侧主板内部通孔填充保温材料。

步骤七：绑扎圈梁和楼板钢筋，浇筑砼，待砼强度达到要求时，重复步骤(一)至(六)，施工其余楼层和顶层。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (16)

1.一种组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：包括一个内墙和具有保温功能的外墙；

所述的外墙包括多个对接在一起的外墙模板单元，每个外墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆，且一个主板位于墙体的内侧，一个主板位于墙体外侧，位于墙体外侧的主板内设有保温材料；

所述的内墙包括多个对接在一起的内墙模板单元，每个内墙模板单元包括两块对称设置的主板和一个将两块主板连接在一起的拉杆。

2.如权利要求1所述的组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：所述的外墙模板单元两块主板中位于墙体内侧主板比位于墙体外侧的主板薄，墙体内侧主板厚度为30mm～100mm，外侧主板厚度为100mm～200mm。

3.如权利要求1所述的组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：所述的外墙模板单元的两个主板，形状不同，平面尺寸相同；所述内墙模板单元两块主板形状相同，平面尺寸也相同。

4.如权利要求1所述的组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：所述的拉杆优选截面为矩形的长方体，横向放置在两块主板中间，与两块主板刚性连接。

5.如权利要求1所述的组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：水平相邻的外墙模板单元通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻的外墙模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。

6.如权利要求1所述的组装式保温剪力墙结构体系，其特征在于：水平相邻的内墙模板单元通过主板左右两侧的凹凸企口对接，竖向相邻的内墙模板单元通过主板上下两侧的凹凸企口对接，凹凸企口尺寸相匹配；水平相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成竖向通孔，竖向相邻模板单元对接后两个拉杆之间形成水平向通孔，外侧主板内部竖向孔竖向连通。

7.一字型外墙组装式剪力墙结构体系，其特征在于，利用如权利要求1所述的外墙模板单元凹凸对接而成。

8.一字型内墙组装式剪力墙结构体系，其特征在于，利用如权利要求1所述的内墙模板单元凹凸对接而成。

9.一种T型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，利用T型节点模板单元和如权利要求1所述的外墙模板单元、内墙墙模板单元对接而成。

10.如权利要求9所述的一种T型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，所述的T型节点模板单元包括三块主板和两个将三块主板相连的拉杆；其中一个主板与外墙模板单元外侧主板形状相同，另外两块主板形状为折线形，与外墙模板单元内侧主板相同，三块主板竖向放置形成T形内部空间，两块折线形主板短边与外侧主板平行，方向与剪力墙纵向一致，长边与外侧主板垂直；一个拉杆一端刚性连接在外侧主板中央，另一端刚性连接在另一个拉杆中间；另一个拉杆两端分别刚性连接在两块折线形主板中央；T型节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别与外墙模板单元和内墙模板单元相匹配。

11.一种转角型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，利用转角节点模板单元和如权利要求1所述的外墙模板单元、内墙墙模板单元对接而成。

12.如权利要求11所述的一种转角型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，所述的转角节点模板单元包括两块主板和两个拉杆；转角节点模板单元外侧主板形状为两翼长度相等的折线形，内侧主板形状为两翼长度相等的折线形；外侧折线形主板与外墙模板单元外侧主板相同，内部竖向通孔为折线形，内侧折线形主板特点与外墙模板单元内侧主板相同；外侧主板和内侧主板二者竖向放置，形成折线形竖向空间；一个拉杆一端刚性连接在外侧主板中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板中间；另一个拉杆一端刚性连接在外侧主板另外一翼中间，另一端刚性连接在相对应内侧主板另一翼中间；转角节点模板单元两侧和上下凹凸企口形式分别外墙模板单元相匹配。

13.如权利要求9或11所述的一种转角型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元制作材料为砼时，主板内部放置钢筋网，拉杆纵向放置钢筋，拉杆内钢筋在刚性连接点与钢筋网连接，使拉杆足以承受内部砼的侧压力。

14.如权利要求9或11所述的一种转角型组装式剪力墙结构体系，其特征在于，所述外墙模板单元、内墙模板单元、T型节点模板单元、转角节点模板单元相邻水平向拉杆形成的竖向空间布置剪力墙竖向钢筋，相邻竖向拉杆形成的横向空间布置剪力墙横向钢筋。

15.组装式保温剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于，其施工步骤如下：

步骤一：放线定位，确定剪力墙标高和位置，铺设第一层模板单元，通过模板单元两侧凹凸企口组装，同时保证模板单元上部为凹形企口，下部为凸形企口；

步骤二：在第一层模板单元中间拉杆与地面形成的水平向空间内穿剪力墙横向钢筋。

步骤三：在第一层模板单元上部安放第二层模板单元，保证第二层模板单元下部为凸形企口，上部为凹形企口，第一层模板单元和第二层模板单元竖向对正，保证拉杆在竖向同一平面，相邻拉杆形成通孔；

步骤四：在第二层模板单元拉杆与第一层模板单元拉杆形成的水平向通孔内穿横向钢筋；

步骤五：重复1至4，安放上部几层模板单元和穿插横向钢筋；各层模板单元上下对齐，上部模板单元企口形式与下部模板单元企口形式相匹配对接组装。

步骤六：当剪力墙刚度达到预定位置时，通过拉杆之间形成的竖向通孔安放剪力墙竖向钢筋，从上向下浇筑砼，保证内部通孔之间填充密实，各层外侧主板内部通孔填充保温材料。

步骤七：绑扎圈梁和楼板钢筋，浇筑砼，待砼强度达到要求时，重复步骤(一)至(六)，施工其余楼层和顶层。

16.如权利要求15所述的组装式保温剪力墙结构体系的施工工艺，其特征在于，T型剪力墙结构体系每一层先安放T型节点模板单元；转角型剪力墙结构体系每一层先安放转角节点模板单元。