CN204212405U - 箱式组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式组合模具，包括固定端模、固定底模、活动端模、活动立模和侧模，固定端模与固定底模垂直连接在一起，固定底模表面设置两条平行的模具轨道，在模具轨道上设置可行走的活动立模，活动立模垂直于固定底模，活动端模设置在固定底模的另一端，侧模对称设置在固定端模与活动立模之间的凹槽处、活动立模与活动立模之间的凹槽处、或者活动立模与活动端模之间的凹槽处，通过锁紧丝杠与丝杠螺母将固定端模与活动立模、活动立模与活动立模、活动立模与活动端模固定连接在一起，形成箱式组合模具，最多可同时预制17块标准外墙板或者25块标准内墙板。其占地面积小、工作效率高、成本低、混凝土墙板表面平滑度高，适用于标准墙板的制备。

Description

箱式组合模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板模具领域，特别是一种箱式组合模具，主要用于标准混凝土墙板的制备。

背景技术

随着绿色建筑的发展，出现了装配式住宅这一概念，即在车间生产预制混凝土墙板，运输至施工现场进行吊装安装。目前，装配式住宅采用的混凝土墙板模具大多采用水平浇筑方式，在实际生产中，混凝土墙板模具水平放置于工作平台上，依次进行一次浇筑、投放钢筋笼、二次浇筑、振捣、蒸养、抹平、拆模等工序，易造成劳动强度大、占地面积广、工作效率低、成本高、混凝土墙板表面平滑度低等问题。因此，为了解决上述缺点，本实用新型提供了一种箱式组合模具，其结构简单、操作方便、劳动强度小、占地面积小、工作效率高、成本低、混凝土墙板表面平滑度高，适用于标准混凝土墙板的制备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对劳动强度大、占地面积广、工作效率低、成本高、混凝土墙板表面平滑度低等问题，提供一种箱式组合模具，其结构简单、操作方便、劳动强度小、占地面积小、工作效率高、成本低、混凝土墙板表面平滑度高，适用于标准混凝土墙板的制备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式组合模具，该模具包括固定端模、固定底模、活动端模、活动立模和侧模，固定端模与固定底模垂直连接在一起，固定底模表面设置两条平行的模具轨道，在模具轨道上设置可行走的活动立模，活动立模垂直于固定底模，活动端模设置在固定底模的另一端，侧模对称设置在固定端模与活动立模之间的凹槽处、活动立模与活动立模之间的凹槽处、或者活动立模与活动端模之间的凹槽处，通过锁紧丝杠与丝杠螺母将固定端模与活动立模、活动立模与活动立模、活动立模与活动端模固定连接在一起，形成箱式组合模具，最多可同时预制17块标准外墙板或者25块标准内墙板。

所述的活动立模，以槽钢为主要承重结构，通过焊接钢板形成立模壁，达到墙板模具的要求强度；该活动立模包括活动立模a和活动立模b，活动立模a的两侧设置三组锁紧丝杠，活动立模b的两侧设置与其对应的丝杠孔；相反，活动立模b的两侧紧挨丝杠孔的位置设置三组锁紧丝杠，活动立模a的两侧设置与其对应的丝杠孔；活动立模a与活动立模b交叉设置在模具轨道上。

所述的固定端模，两侧分别设置与活动立模a两侧丝杠孔对应的锁紧丝杠。

所述的活动端模，两侧分别设置与活动立模b两侧锁紧丝杠对应的丝杠孔。

所述的侧模，包括侧模a和侧模b，分别用于预制标准外墙板和标准内墙板。

所述的锁紧丝杠，穿过丝杠孔采用丝杠螺母固定。

本实用新型提供的一种箱式组合模具，其结构简单、操作方便、劳动强度小、占地面积小、工作效率高、成本低、混凝土墙板表面平滑度高，适用于标准混凝土墙板的制备。在每块活动立模的两侧分别设置有锁紧丝杠及丝杠孔，便于每组模具的拆模与安装，且不限于必须同时生产全部墙板，也可单独生产1块、2块混凝土墙板，此时将两块活动立模组合在一起形成与活动端模强度接近的模具壁，防止预制的标准墙板变形。

附图说明

图1是预制标准外墙板的箱式组合模具示意图；图2是图1浇筑混凝土的示意图；图3是仅预制2块标准外墙板的箱式组合模具示意图；图4是预制标准内墙板的箱式组合模具示意图；图5是图4浇筑混凝土的示意图；图6是仅预制2块标准内墙板的箱式组合模具示意图；图7是图1的部分模具拆分示意图。

附图标记：1、固定端模；2、固定底模；3、活动端模；4、模具轨道；5、活动立模a；6、活动立模b；7、侧模a；8、侧模b；9、锁紧丝杠；10、丝杠孔；11、丝杠螺母；12、凹槽；13、标准外墙板；14、标准内墙板。

具体实施方式

实施例：如图1所示为预制标准外墙板的模具示意图，主要用于预制标准外墙板的箱式组合模具，包括1块固定端模（1），1块与固定端模（1）连接的固定底模（2）， 8块活动立模a（5）、8块活动立模b（6）、1块活动端模（3）和17对侧模a（7），固定底模（2）表面设置有活动立模行走的模具轨道（4），固定端模（1）与活动立模a（5）之间、活动立模a（5）与活动立模b（6）之间、活动立模b（6）与活动端模（3）之间通过丝杠螺母（11）固定，侧模a（7）嵌在固定端模（1）与活动立模a（5）之间的凹槽处、活活动立模a（5）与活动立模b（6）之间的凹槽处、或者活动立模b（6）与活动端模（3）之间的凹槽处。

如图2所示，采用图1所示的箱式组合模具，最多可同时预制17块标准外墙板（13）通过设置在天车的混凝土布料机将混凝土浇筑在各个模具中，并经过振捣器振捣、蒸养、拆模等工序得到标准外墙板（13）；如图3所示，若仅预制2块标准外墙板（13），可将活动立模a（5）和活动立模b（6）组合在一起形成与活动端模（3）强度接近的模具壁，防止预制的标准外墙板（13）变形。

如图4所示为预制标准内墙板的模具示意图，主要用于预制标准内墙板的箱式组合模具，包括1块固定端模（1），1块与固定端模（1）连接的固定底模（2）， 12块活动立模a（5）、12块活动立模b（6）、1块活动端模（3）和25对侧模b（8），固定底模（2）表面设置有活动立模行走的模具轨道（4），固定端模（1）与活动立模a（5）之间、活动立模a（5）与活动立模b（6）之间、活动立模b（6）与活动端模（3）之间通过丝杠螺母（11）固定，侧模b（8）嵌在固定端模（1）与活动立模a（5）之间的凹槽处、活活动立模a（5）与活动立模b（6）之间的凹槽处、或者活动立模b（6）与活动端模（3）之间的凹槽处。

如图5所示，采用图4所示的箱式组合模具，最多可同时预制25块标准内墙板（14），通过设置在天车的混凝土布料机将混凝土浇筑在各个模具中，并经过振捣器振捣、蒸养、拆模等工序得到标准内墙板（14）；如图6所示，若仅预制2块标准内墙板（14），可将活动立模a（5）和活动立模b（6）组合在一起形成与活动端模（3）强度接近的模具壁，防止预制的标准内墙板变形。

如图7所示，以预制标准外墙板的箱式组合模具为例，将活动立模a（5）和活动立模b（6）通过丝杠螺母（11）固定锁紧丝杠（9），侧模a（7）嵌于活动立模壁表面的凹槽（12）处。活动立模a（5）的两侧设置三组锁紧丝杠（9），活动立模b（6）的两侧设置与其对应的丝杠孔（10）；相反，活动立模b（6）的两侧紧挨丝杠孔（10）的位置设置三组锁紧丝杠（9），活动立模a（5）的两侧设置与其对应的丝杠孔（10）。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种箱式组合模具，其特征在于，该模具包括固定端模、固定底模、活动端模、活动立模和侧模，固定端模与固定底模垂直连接在一起，固定底模表面设置两条平行的模具轨道，在模具轨道上设置可行走的活动立模，活动立模垂直于固定底模，活动端模设置在固定底模的另一端，侧模对称设置在固定端模与活动立模之间的凹槽处、活动立模与活动立模之间的凹槽处、或者活动立模与活动端模之间的凹槽处，通过锁紧丝杠与丝杠螺母将固定端模与活动立模、活动立模与活动立模、活动立模与活动端模固定连接在一起，形成箱式组合模具，最多可同时预制17块标准外墙板或者25块标准内墙板。

2.根据权利要求1箱式组合模具，其特征在于，所述的活动立模，以槽钢为主要承重结构，通过焊接钢板形成立模壁，达到墙板模具的要求强度；该活动立模包括活动立模a和活动立模b，活动立模a的两侧设置三组锁紧丝杠，活动立模b的两侧设置与其对应的丝杠孔；相反，活动立模b的两侧紧挨丝杠孔的位置设置三组锁紧丝杠，活动立模a的两侧设置与其对应的丝杠孔；活动立模a与活动立模b交叉设置在模具轨道上。

3.根据权利要求1箱式组合模具，其特征在于，所述的固定端模，两侧分别设置与活动立模a两侧丝杠孔对应的锁紧丝杠。

4.根据权利要求1箱式组合模具，其特征在于，所述的活动端模，两侧分别设置与活动立模b两侧锁紧丝杠对应的丝杠孔。

5.根据权利要求1箱式组合模具，其特征在于，所述的侧模，包括侧模a和侧模b，分别用于预制标准外墙板和标准内墙板。

6.根据权利要求1箱式组合模具，其特征在于，所述的锁紧丝杠，穿过丝杠孔采用丝杠螺母固定。