CN104960078A - 一种预制构件成组立模 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述模板系统上设置有振动密实装置。如此，可以驱动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，在模板系统上设置振动密实装置后，能有效防止混凝土构件空鼓现象出现，提高混凝土构件的质量。

Description

一种预制构件成组立模

技术领域

本发明涉及一种建材的生产设备，特别涉及一种预制构件成组立模。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还有采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。如在申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

而在混凝土构件的生产过程中，混凝土浆料中可能存在细微气泡，容易导致混凝土构件内部密度不均匀、产生空鼓现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制构件成组立模，其生产效率高，生产的预制构件质量好。

本发明的解决方案是这样实现的：一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述模板系统上设置有振动密实装置。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，并提高对混凝土构件尺寸的控制精度，从而提高生产的预制构件的质量。特别是在模板系统上设置振动密实装置后，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动。如此，在应用过程中，可以通过驱动驱动系统将活动立模打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统为单个驱动活动立模时，在拆模过程中可以单个活动立模作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。如此，通过在轨道内设有滚轮，滚轮和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽上下两端的至少一端设有内翻边，所述滚轮位于内翻边以内。如此，在滑槽上设置有内翻边，滚轮位于内翻边以内后，滚轮和轨道滑槽内翻边形成锁定，同时还具有导向作用，滚轮在滑槽内不至于跑偏或卡死。这样可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道系统还包括轨道增长装置，所述轨道增长装置包括增长轨道和连接固定板，所述增长轨道通过连接固定板与轨道相连。如此，通过采用连接固定板和轨道的结合来增加轨道的长度，可以保证轨道的轴线不变，减少了成组立模的变形，而且，通过增加轨道长度及模板系统的单元数，可以灵活增加同一套成组立模所生产的混凝土构件个数，或者可以使得其生产大体积混凝土构件。另外，当装备需要运输时，可以通过所述轨道增长装置解决运输过程中的超宽问题，以便运输。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述驱动动力源为电机或马达，所述驱动连接装置包括传动杆和齿轮，所述轨道上设置有齿条，所述驱动动力源通过传动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条发生相对作用并带动模板系统运动。如此，采用电机或者马达驱动齿轮并带动模板系统运动，齿轮和齿条相结合，可以防止模板系统因惯性而产生细微的滑动，可以对模板系统进行准确定位，而且，齿轮齿条驱动功率损耗小。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统还包括顶模，所述顶模设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模的一侧与边模或立模可转动连接。如此，顶模设置于所述成型空腔的顶部后，关闭顶模后，可采用注浆法生产混凝土构件，顶模可以限制混凝土构件的高度尺寸，同时，还使得混凝土构件的顶面平整规范；此外，还可在顶模上设置溢出口，可以将混凝土构件成型模腔内的空气排出，同时还可将过量注浆溢出，充分保证了混凝土构件浇筑饱满，有效的保证了其产品质量，而且，顶模的一侧与边模、侧模或隔模可转动连接，则使得顶模的拆模和合紧变得十分方便，有利于提高生产效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统还包括顶模压紧装置，所述顶模压紧装置包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，其第二端压设在顶模上，所述固定座设置在立模的顶面上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。如此，通过设置顶模压紧装置，使得顶模能够承受混凝土构件在生产过程中注浆所产生的压力，有效地防止顶模变形移位，充分保证了混凝土构件的尺寸符合设计要求，而且，采用前述结构的顶模压紧装置，巧妙地利用了自重和杠杆结构，使其具有自锁定能力，且合模、拆模工序简单。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模设置于所述成型空腔的底部，所述边模设置于所述成型空腔的两侧面。如此，当边模设置于所述成型空腔的两侧面时，边模拆除十分方便，特别是当生产不同厚度的混凝土构件时，边模尺寸预留富余调整宽度，只需要调整模腔宽度而不需要更换边模，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同厚度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底模、边模、顶模和立模的连接处设置有密封件。如此，底模、边模、顶模或/和隔模的连接处设置有密封件后，在混凝土构件的生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统还包括底模固定装置，所述底模固定装置设置在立模和底模的下方，所述底模固定装置的一端与立模的底面固定连接，另一端与底模的下表面相连；所述底模固定装置包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面。如此，通过底模固定装置的设置，对底模的位置形成有效约束，防止其在生产过程中变形移位，解决了传统模具底模容易渗漏的问题，此外，如果底模固定装置还设置有垂直下降装置时，在拆除模具过程中，只需要将垂直下降装置向下移动，即可使得混凝土构件通过自重做微小下移，从而达到松模的效果，使得混凝土构件不会粘附于侧模上。而所述底模固定装置包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面。如此，通过对调节端的调节，可以改变底模高度，从而使得一套成组立模可以成产不同高度的混凝土构件，实现了一模多用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述模板系统还包括设置在立模侧端面上的边模连接装置，所述边模连接装置包括固定板和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板上，所述活动连接板上开有活动连接孔，所述活动连接孔内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模之间通过所述边模连接装置进行连接；所述活动连接孔为腰形孔或长条形孔。如此，通过设置边模连接装置，是得模板系统形成了可拼装、可拆卸、可增减的组合结构，而且，边模连接装置可将模板系统抱紧形成整体；此外，在活动连接孔内设有可拆卸的连接件后，边模连接装置的拼装和拆卸十分方便，降低了成组立模的拼装和拆卸难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括张紧装置，所述张紧装置包括连杆和伸缩装置，所述连杆的第一端与活动立模相连，所述伸缩装置的第一端与固定立模相连，所述连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接；所述伸缩装置为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端通过第一连接座与固定立模连接，所述油缸或气缸的另一端与所述连杆连接。如此，通过设置张紧装置，使得模板系统拼合后，具有持续压力，从而使得成组立模在生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障；而在连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接，则使得模板系统的拼合和拆模变得极为简单，降低了操作难度；此外，如果在张紧装置上还设置有压力控制装置时，则可以充分保证模板系统的拼合压力的同时，还可以防止因过度张紧而导致模具变形损坏。另外，采用油缸或者汽缸来作为作为张紧装置的动力源，大幅度提高了张紧装置的工作稳定性，且容易实现张紧力度控制，而且，另一端采用连杆，使得张紧装置的连接极为方便简单，降低了操作难度。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括注浆装置，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口；所述堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动。如此，因堵芯的内端面和模板的工作面齐平，可以充分防止混凝土浇筑完成并硬化后，在出料口处形成混凝土栓从而导致无法脱模的情况出现。而在堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动，这样在注浆完成后，可将堵芯推进堵住注浆口，防止过量注浆。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述注浆装置设置在所述边模或底模或顶模上。这样，可以根据不同的需要设置注浆装置的位置，方便操控注浆装置，提高注浆效率。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括预制件内部造型装置，所述预制件内部造型装置为设置在所述成型空腔中的隔板、凸块、凹槽或拼接组块。如此，则可相应在混凝土构件上相应地形成凹坑、孔洞、凸块、凸条、窗台、储物柜等，充分满足了混凝土构件的多样性需求。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括防护装置，所述防护装置分块安装在立模和/边模顶部。如此，因成组立模高度较大，防护装置的设置，使得操作人员在检修或者拆模吊装混凝土构件时，对操作人员形成良好的保护，防止安全事故的发生。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括加温装置，所述加温装置为设置在所述模板系统上的电热源、液态或者气态介质加热源。如此，在冬季低温地区，温度过低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能导致混凝土被冻坏，而在成组立模设置加温装置后，通过加温养护，可以保证成组立模在低温环境下的正常使用；而加温装置为设置在所述模板系统上的电热源、液态或者气态介质加热源，则可以根据生产条件灵活选择加热方式。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括模板高度调节装置，所述模板高度调节装置为顶模或底模通过磁盒固定装置调节高度位置，所述磁盒固定装置为电磁盒固定装置。如此，可以通过调节模板高度调节装置来改变模板系统内部成型空腔的高度，从而实现在同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用；而当模板高度调节装置为顶模或底模通过磁盒固定装置调节高度位置时，顶模或/和底模的位置可以灵活设置；当固定装置采用电磁盒时，则不需要破坏模板系统，模板高度调节装置的安装位置可以根据混凝土构件的尺寸需求设置在任一位置，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。另外，采用电磁盒固定装置时，磁性的附加和减除极为方便，而且还可以缓慢递增磁吸力度，不容易对操作人员造成瞬吸夹伤，对安全生产具有重要意义。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括模板宽度调节装置，所述模板宽度调节装置为所述底模通过油缸或齿轮或凸轮或齿条或卡槽调节高度位置。如此，可以通过调节模板宽度调节装置来改变混凝土构件成型空腔的厚度，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同厚度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述预制构件成组立模还包括预制件抽芯装置，所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管，所述子抽芯管由钢管制成，所述子抽芯管的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，所述弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管相对的面上。如此，通过设置抽芯装置，从而使得成组立模可以生产抽芯成孔混凝土构件，而所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管，子抽芯管由钢管制成，所述子抽芯管的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，弹性体或者刷子在混凝土浇注过程中形成良好的遮挡作用，防止现浇混凝土浇入空心混凝土构件内腔，充分保证了空心混凝土构件内部空腔的完整和规则，而在抽芯过程中，弹性体或者刷子可释放松模空隙，使得抽芯难度得以大幅度降低，而且，即使在混凝土尚未完全凝固时抽芯，也不会因混凝土粘附于抽芯管上而导致混凝土构件的损坏，充分保证了混凝土构件的整体质量。而将弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管相对的面上，这样相邻子抽芯管之间均有压缩空间，能够充分保证芯管的顺利脱出。另外，在所述子抽芯管的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，还能减小相邻子抽芯管之间的摩擦力，使得抽芯的作用力变小，便于抽芯。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述振动密实装置设置于所述预制件抽芯装置中。通过设置在预制件抽芯装置中的芯模振动棒，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述振动密实装置为设置在所述模板系统上振动棒或振动电机。通过设置在模板系统上的振动棒或振动电机，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本技术一种实施方式所涉及的预制构件成组立模组装状态结构示意图；

图2为本技术一种实施方式所涉及的预制构件成组立模拆分状态结构示意图；

图3为图1中所示预制构件成组立模的主视图；

图4为图1中所示预制构件成组立模的一种实施方式的轨道的结构示意图；

图5为图1中所示预制构件成组立模的一种实施方式的滚轮装置的结构示意图；

图6为图5中所示滚轮装置的立体图；

图7为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的轨道增长装置的结构示意图；

图8为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的驱动系统的结构示意图；

图9为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的顶模的结构示意图；

图10为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的顶模压紧装置结构示意图；

图11为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的底模固定装置结构示意图；

图12为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的边模连接装置结构示意图；

图13为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的张紧装置的结构示意图；

图14为图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的注浆装置的结构示意图；

图15图1中所示预制构件成组立模一种实施方式的预制件抽芯装置结构示意图。

图中：

100轨道系统                  200驱动系统             300模板系统

301底模                      3011底模固定装置        302边模

3021边模连接装置             303  固定立模           304活动立模

305张紧装置                  306注浆装置             307防护装置

01支撑座                     02可拆卸螺栓            03连接块

04支撑板                     05支撑座                06凸台

11顶模                       12顶模压紧装置          13插销

14压头                       15固定座                16压板

21第一连杆              22油缸                       23第一连接座

25第二连接座            26第二连杆                   27钩状部

31进料管                32转盘                       33堵芯

34注料管                35推动杆                     36支撑架

41轨道                  42齿条                       43滑槽

44电机                  45第一齿轮                   46传动杆

47第二齿轮              48螺栓                       49连接孔

410第一支撑座           411第一连接轴                412滚轮

413第二支撑座           110连接固定板                111连接固定螺栓

51固定板                52第一连接板                 54活动连接孔

55第一插销              56第二插销                   57第二连接板

58第一支撑板            59第二支撑板                 510第三支撑板

61子抽芯管              62抽芯机构                   63刷子

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明实施例如下，请参见图1至图4，一种预制构件成组立模，包括轨道系统100、驱动系统200和模板系统300，其中：轨道系统100，包括两条或两条以上的轨道41，优选的是所述轨道41相互平行；驱动系统200，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统100相连；模板系统300，设置于轨道系统100上，所述模板系统300包括底模301、立模和边模302，所述底模301、立模和边模302拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述模板系统300上设置有振动密实装置。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统300在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，并提高对混凝土构件尺寸的控制精度，从而提高生产的预制构件的质量。特别是在模板系统300上设置振动密实装置后，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述立模可以包括固定立模303和至少一个活动立模304，所述活动立模304可在轨道上移动。如此，在应用过程中，可以通过驱动驱动系统200将活动立模304打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统200为单个驱动活动立模304时，在拆模过程中可以单个活动立模304作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模304可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1、图4至图6所示，所述轨道系统100可以包括两条轨道41，所述轨道41内设有滚轮412，所述轨道41的至少一侧设有滑槽43，所述滚轮412可滚动设置在所述滑槽43内，所述立模设置于所述滚轮412上，所述驱动系统200驱动所述滚轮412在轨道41上移动。滚轮412可以部分设置于滑槽43内，也可以全部设置于滑槽43内。如此，通过在轨道41内设有滚轮412，滚轮412和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统300拼装和拆卸的速度，特别是模板系统300和驱动系统200及轨道41形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统300不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4至图6所示，为防止滚轮412滑出滑槽43，可以在滑槽43上下两端的至少一端设有内翻边，所述滚轮412位于内翻边以内。如此，在滑槽43上设置有内翻边，滚轮412位于内翻边以内后，滚轮412和轨道滑槽内翻边形成锁定，可以大幅度提高模板系统300拼装和拆卸的速度，特别是模板系统300和驱动系统200及轨道41形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统300不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述轨道系统100还可以包括轨道增长装置，所述轨道增长装置包括增长轨道和连接固定板110，所述增长轨道通过连接固定板110和连接固定螺栓111与轨道相连。如此，通过采用连接固定板110和轨道的结合来增加轨道的长度，可以保证轨道的轴线不变，减少了成组立模的变形，而且，通过增加轨道长度及模板系统300的单元数，可以灵活增加同一套成组立模所生产的混凝土构件个数，或者可以使得其生产大体积混凝土构件。另外，当装备需要运输时，可以通过所述轨道增长装置解决运输过程中的超宽问题，以便运输。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图8所示，所述驱动动力源可以为电机44或马达，所述驱动连接装置包括传动杆46和齿轮，所述轨道上设置有齿条42，所述驱动动力源通过传动杆46带动齿轮转动，齿轮与齿条42发生相对作用并带动模板系统300运动。如此，采用电机44或者马达驱动齿轮并带动模板系统300运动，齿轮和齿条42相结合，可以防止模板系统300因惯性而产生细微的滑动，可以对模板系统300进行准确定位，而且，齿轮齿条驱动功率损耗小。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1至图8所示，轨道系统用于预制构件成组立模，成组立模包括多块间隔设置的立模，轨道系统包括两条平行轨道41，还包括滚轮机构和动力机构，滚轮机构设置在立模的下端，滚轮机构包括滚轮412，滚轮机构通过滚轮412与轨道41相配合，动力机构与滚轮机构相连，动力机构用于驱动所述滚轮412在轨道41内行走。如图5和图6所示，滚轮机构还可以包括支撑座和第一连接轴411，支撑座的上端通过螺栓48与立模的下端固定相连，滚轮412设置于支撑座的下端。支撑座的下端设有连接孔49，第一连接轴411设置于连接孔49内，滚轮412通过第一连接轴411与支撑座可转动连接。支撑座具体包括第一支撑座410和第二支撑座413，第一支撑座410通过两个滚轮412支撑，第二支撑座413通过一个滚轮412支撑。此设置方式，通过支撑座把立模和滚轮412连接起来，立模设置于支撑座上，结构简单，实用。如图8所示的动力机构，包括齿轮、齿条42和第二连接轴，齿条42设置在轨道41的上表面，第二连接轴设置于支撑座上，并可相对于支撑座转动，齿轮则固定套设于第二连接轴上，齿轮与齿条42啮合。此设置方式，即从立模的一侧驱动立模移动，动力机构包括第二连接轴和固定设置于第二连接轴的齿轮，齿轮用于与轨道41上表面的齿条42配合，第二连接轴置于支撑座上，当齿轮在齿条42上滚动时，会通过第二连接轴带动支撑座移动，可实现对立模位置的精确控制。进一步的，所述动力机构还可以包括传动杆46，传动杆46的两端分别与同一立模下的、位于同一轴线上的两个所述第二连接轴相连。此设置方式，即从立模的两侧驱动立模移动，通过传动杆46把两条轨道41上的，相对的两根第二连接轴连接在一起，实现同一立模下的滚轮机构联动，防止滚轮412滚动时发生偏移，使得立模的移动更为稳定。另外，所述齿轮可以包括第一齿轮45和第二齿轮47，第一齿轮45和第二齿轮47分别固定设置于传动杆46上，齿轮还可以为其它任何可能的数量，具体个数与轨道41的数量一致，齿条42设置在轨道41的上表面，传动轴可转动设置在支撑座上，齿轮固定套设在传动轴的两端，且齿轮与齿条42啮合，动力源包括输出轴，输出轴的一端与传动轴的一端固定连接，用于驱动传动轴上的多个齿轮在齿条42上滚动。此设置方式，动力源与传动轴直接连接，即动力源直接驱动传动轴，与前述实施例相比，将传动杆46和第二连接轴集成为一根传动轴，结构更为简单，安装更为方便，使用成本更低。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图9所示，所述模板系统300还可以包括顶模11，所述顶模11设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模11的一侧与边模302或立模可转动连接。如此，顶模11设置于所述成型空腔的顶部后，关闭顶模11后，可采用注浆法生产混凝土构件，顶模11可以限制混凝土构件的高度尺寸，同时，还使得混凝土构件的顶面平整规范；此外，还可在顶模11上设置溢出口，可以将混凝土构件成型模腔内的空气排出，同时还可将过量注浆溢出，充分保证了混凝土构件浇筑饱满，有效的保证了其产品质量，而且，顶模11的一侧与边模302、侧模或隔模可转动连接，则使得顶模11的拆模和合紧变得十分方便，有利于提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9和图10所示，所述模板系统300还可以包括顶模压紧装置12，所述顶模压紧装置12包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，其第二端压设在顶模上，所述固定座设置在立模的顶面上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。如此，通过设置顶模压紧装置12，使得顶模能够承受混凝土构件在生产过程中注浆所产生的压力，有效地防止顶模变形移位，充分保证了混凝土构件的尺寸符合设计要求，而且，采用前述结构的顶模压紧装置12，巧妙地利用了自重和杠杆结构，使其具有自锁定能力，且合模、拆模工序简单。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9和图10所示，所述顶模压紧装置12，用于压紧预制构件成组立模的顶模11，顶模压紧装置12包括固定座15、压板16和插销13，固定座15以及压板16的第一端均设有连接孔，且压板16的第一端搭接在固定座15上，插销13在固定座15上连接孔中压板16的第二端还设有压头14，压头14和固定座15均位于压板16的下方，通过在压板16下部设置用于压紧压板16的压头14，压模压紧顶模11时，受力点更为集中，压紧效果更好；另外，压头14的设置，可以在压板16与顶模11之间产生一定的间隙，有利于压头14的安装；再者，压头14还能克服顶模11与立模的上端不平带来的影响。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，所述底模301可以设置于所述成型空腔的底部，所述边模302可以设置于所述成型空腔的两侧面。如此，当边模302设置于所述成型空腔的两侧面时，边模302拆除十分方便，特别是当生产不同厚度的混凝土构件时，边模302尺寸预留富余调整宽度，只需要调整模腔宽度而不需要更换边模302，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同厚度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述底模301、边模302、顶模和立模的连接处可以设置有密封件。如此，底模301、边模302、顶模或/和隔模的连接处设置有密封件后，在混凝土构件的生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图11所示，所述模板系统300还可以包括底模固定装置3011，所述底模固定装置3011设置在立模和底模301的下方，所述底模固定装置3011的一端与立模的底面固定连接，另一端与底模301的下表面相连；所述底模固定装置3011包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模301的底面。如此，通过底模固定装置3011的设置，对底模301的位置形成有效约束，防止其在生产过程中变形移位，解决了传统模具底模容易渗漏的问题，此外，如果底模固定装置3011还设置有垂直下降装置时，在拆除模具过程中，只需要将垂直下降装置向下移动，即可使得混凝土构件通过自重做微小下移，从而达到松模的效果，使得混凝土构件不会粘附于侧模上。而所述底模固定装置3011包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面。如此，通过对调节端的调节，可以改变底模301高度，从而使得一套成组立模可以成产不同高度的混凝土构件，实现了一模多用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图11所示，所述底模固定装置3011包括支撑座05以及设置于支撑座05上的固定端和调节端，固定端固定设置于立模的底部，其高度固定不变，而调节端其高度可以调节，其设置于底模的底面上。固定端具体可以包括连接板01，连接板01的下表面设置于支撑座05上，连接板01的上表面支撑于立模的底面，连接板01与立模之间可以为不可拆卸的焊接或铆接，也可以为可拆卸螺栓02连接。另外，固定端还包括凸台06，凸台06具体设置于支撑座05和连接板01之间，即凸台06的一端与支撑座05相连，凸台06的另一端与连接板01相连，且凸台06的截面积小于连接板01的底面面积。调节端包括高度可调的支撑板03，支撑板03具体通过连接件，固定设置于支撑座05上，支撑板03用于支撑底模的下表面，支撑板03可以设置多块，其厚度不同，使用时，也可以设置伸缩调节机构调节器高度。另外，也可以在支撑板03与所述支撑座05之间设置不同厚度支撑台04，支撑台04的与支撑板03固定连接，为方便拆卸，支撑台04与支撑座05则为可拆卸连接。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图12所示，所述模板系统300还可以包括设置在立模侧端面上的边模连接装置3021，所述边模连接装置3021可以包括固定板51和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板51上，所述活动连接板上开有活动连接孔54，所述活动连接孔54内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模302之间通过所述边模连接装置3021进行连接；所述活动连接孔54为腰形孔或长条形孔。如此，通过设置边模连接装置3021，是得模板系统300形成了可拼装、可拆卸、可增减的组合结构，而且，边模连接装置3021可将模板系统300抱紧形成整体；此外，在活动连接孔54内设有可拆卸的连接件后，边模连接装置3021的拼装和拆卸十分方便，降低了成组立模的拼装和拆卸难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图12所示，所述活动连接板包括第一连接板52和第二连接板57，第一连接板52和第二连接板57平行设置，第一连接板52和第二连接板57上开有同轴的活动连接孔54，插销同时穿设于第一连接板52和第二连接板57相对应的活动连接孔54中。所述插销可以为设与第一支撑板58左边的第一插销55和设于第一支撑板58右边的第二插销56。另外，在第一支撑板58上方还可以设置有第二支撑板59；第二支撑板59同时位于第一连接板52上方，且与第一连接板52和固定板51均垂直，起到进一步加强作用。另外，还可以在所述第一支撑板58下方设置第三支撑板510；第三支撑板510同时也位于第二连接板57下方，且与第二连接板57和固定板51均垂直，起到进一步加强的作用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图13所示，所述预制构件成组立模还可以包括张紧装置305，所述张紧装置305包括连杆和伸缩装置，所述连杆的第一端通过第二连接座25与活动立模304相连，所述伸缩装置的右端通过第一连接座23与固定立模303相连，所述连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接；所述伸缩装置为油缸或气缸，所述油缸22或气缸的一端通过第一连接座与固定立模303连接，所述油缸22或气缸的另一端与所述连杆连接。所述伸缩机构的左端还设有呈半包围形状的钩状部27，连杆的右端设有与钩状部27相配合的扣接部。如此，通过设置张紧装置305，使得模板系统300拼合后，具有持续压力，从而使得成组立模在生产过程中，特别是注浆、振动密实过程中防止水泥浆的渗漏，使得混凝土构件的强度等级和设计等级相符，对混凝土构件的质量控制形成了有效保障；而在连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接，则使得模板系统300的拼合和拆模变得极为简单，降低了操作难度；此外，如果在张紧装置305上还设置有压力控制装置时，则可以充分保证模板系统300的拼合压力的同时，还可以防止因过度张紧而导致模具变形损坏。另外，采用油缸22或者汽缸来作为作为张紧装置305的动力源，大幅度提高了张紧装置305的工作稳定性，且容易实现张紧力度控制，而且，另一端采用连杆，使得张紧装置305的连接极为方便简单，降低了操作难度。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图13所示，所述连杆包括第一连杆21和第二连杆26，第一连杆21的左端与第二连杆26的右端通过第一销轴连接，第一连杆21的右端与伸缩机构的连接，第二连杆26的左端与移动模连接，具体地，第一连杆21的右端和第二连杆26的左端均设有销孔，第一销轴插设有销孔内，把第一连杆21和第二连杆26连接在一起。此设置方式，张紧装置的长短可调节。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图14所示，所述预制构件成组立模还可以包括注浆装置306，所述注浆装置306包括进料管31、注料管34和堵芯33，所述注料管34的管壁上开有进料口，所述进料管31的出料口与所述注料管34的进料口相连通，所述堵芯33可移动设置在注料管34内，所述堵芯33在预定状态下可打开或封堵所述注料管34的进料口和/或出料口；所述堵芯33的外端设有推动杆35，所述堵芯33可在推动杆35的作用下沿着注料管34的内壁来回移动。另外，在所述推动杆35的一端可以设有用于转动推动杆35的转盘32，所述转盘32与所述推动杆35固定连接。进一步的，所述注浆装置306还可以包括支撑架36，支撑架36上可以开设有孔洞，推动杆35穿设于所述孔洞中。如此，因堵芯33的内端面和模板的工作面齐平，可以充分防止混凝土浇筑完成并硬化后，在出料口处形成混凝土栓从而导致无法脱模的情况出现。而在堵芯33的外端设有推动杆35，所述堵芯33可在推动杆35的作用下沿着注料管34的内壁来回移动，这样在注浆完成后，可将堵芯33推进堵住注浆口，防止过量注浆。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述注浆装置306可以设置在所述边模302或底模301或顶模上。这样，可以根据不同的需要设置注浆装置306的位置，方便操控注浆装置306，提高注浆效率。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括预制件内部造型装置，所述预制件内部造型装置为设置在所述成型空腔中的隔板、凸块、凹槽或拼接组块。如此，则可相应在混凝土构件上相应地形成凹坑、孔洞、凸块、凸条、窗台、储物柜等，充分满足了混凝土构件的多样性需求。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2所示，所述预制构件成组立模还可以包括防护装置307，所述防护装置307分块安装在立模和/边模302顶部。如此，因成组立模高度较大，防护装置307的设置，使得操作人员在检修或者拆模吊装混凝土构件时，对操作人员形成良好的保护，防止安全事故的发生。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括加温装置，所述加温装置为设置在所述模板系统300上的电热源、液态或者气态介质加热源。如此，在冬季低温地区，温度过低使得混凝土的凝固速度降低，而且有可能导致混凝土被冻坏，而在成组立模设置加温装置后，通过加温养护，可以保证成组立模在低温环境下的正常使用；而加温装置为设置在所述模板系统300上的电热源、液态或者气态介质加热源，则可以根据生产条件灵活选择加热方式。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括模板高度调节装置，所述模板高度调节装置为顶模或底模301通过磁盒固定装置调节高度位置，所述磁盒固定装置为电磁盒固定装置。如此，可以通过调节模板高度调节装置来改变模板系统300内部成型空腔的高度，从而实现在同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用；而当模板高度调节装置为顶模或底模301通过磁盒固定装置调节高度位置时，顶模或/和底模301的位置可以灵活设置；当固定装置采用电磁盒时，则不需要破坏模板系统300，模板高度调节装置的安装位置可以根据混凝土构件的尺寸需求设置在任一位置，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同高度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。另外，采用电磁盒固定装置时，磁性的附加和减除极为方便，而且还可以缓慢递增磁吸力度，不容易对操作人员造成瞬吸夹伤，对安全生产具有重要意义。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述预制构件成组立模还可以包括模板宽度调节装置，所述模板宽度调节装置为所述底模301通过油缸或齿轮或凸轮或齿条或卡槽调节高度位置。如此，可以通过调节模板宽度调节装置来改变混凝土构件成型空腔的厚度，使得同一套成组立模可以同时可以生产多个完全不同厚度尺寸的混凝土构件，实现了一模多用。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图15所示，所述预制构件成组立模还可以包括预制件抽芯装置，所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管61，所述子抽芯管61由钢管制成，所述子抽芯管61的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子63，所述弹性体或刷子63设置在相邻子抽芯管61相对的面上。另外，在子抽芯管61的一端还可以设置有抽芯机构62。如此，通过设置抽芯装置，从而使得成组立模可以生产抽芯成孔混凝土构件，而所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管61，子抽芯管61由钢管制成，所述子抽芯管61的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，弹性体或者刷子在混凝土浇注过程中形成良好的遮挡作用，防止现浇混凝土浇入空心混凝土构件内腔，充分保证了空心混凝土构件内部空腔的完整和规则，而在抽芯过程中，弹性体或者刷子可释放松模空隙，使得抽芯难度得以大幅度降低，而且，即使在混凝土尚未完全凝固时抽芯，也不会因混凝土粘附于抽芯管上而导致混凝土构件的损坏，充分保证了混凝土构件的整体质量。而将弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管61相对的面上，这样相邻子抽芯管61之间均有压缩空间，能够充分保证芯管的顺利脱出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动密实装置设置于所述预制件抽芯装置中。通过设置在预制件抽芯装置中的芯模振动棒，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述振动密实装置可以为设置在所述模板系统300上振动棒或振动电机。通过设置在模板系统300上的振动棒或振动电机，在生产混凝土构件的过程中，可将混凝土浆料中的细微气泡振动排出，有效防止混凝土构件内部密度不均匀、因气泡而形成的空鼓现象出现，提高混凝土构件的密实度，可充分保证混凝土构件的强度达到设计要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其特征在于：

轨道系统，包括两条或两条以上的轨道；

驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；

模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；

所述模板系统上设置有振动密实装置。

2.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动。

3.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。

4.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述轨道系统还包括轨道增长装置，所述轨道增长装置包括增长轨道和连接固定板，所述增长轨道通过连接固定板与轨道相连。

5.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述驱动动力源为电机或马达，所述驱动连接装置包括传动杆和齿轮，所述轨道上设置有齿条，所述驱动动力源通过传动杆带动齿轮转动，齿轮与齿条发生相对作用并带动模板系统运动。

6.根据权利要求1预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括顶模，所述顶模设置于所述成型空腔的顶部，所述顶模的一侧与边模或立模可转动连接。

7.根据权利要求6预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括顶模压紧装置，所述顶模压紧装置包括固定座、压板和固定插件，所述固定座以及压板的第一端均设有连接孔，且所述压板的第一端搭接在固定座上，其第二端压设在顶模上，所述固定座设置在立模的顶面上，所述固定插件插设在上下连接孔中，用于连接所述压板和固定座。

8.根据权利要求1所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述底模设置于所述成型空腔的底部，所述边模设置于所述成型空腔的两侧面。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述底模、边模、顶模和立模的连接处设置有密封件。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述模板系统还包括底模固定装置，所述底模固定装置设置在立模和底模的下方，所述底模固定装置的一端与立模的底面固定连接，另一端与底模的下表面相连；所述底模固定装置包括支撑座以及设置于支撑座上的固定端和调节端，所述固定端连接在立模的底部，所述调节端支撑在底模的底面；或所述模板系统还包括设置在立模侧端面上的边模连接装置，所述边模连接装置包括固定板和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板上，所述活动连接板上开有活动连接孔，所述活动连接孔内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模之间通过所述边模连接装置进行连接；所述活动连接孔为腰形孔或长条形孔；或所述预制构件成组立模还包括张紧装置，所述张紧装置包括连杆和伸缩装置，所述连杆的第一端与活动立模相连，所述伸缩装置的第一端与固定立模相连，所述连杆的第二端和伸缩装置的第二端之间可拆卸连接；所述伸缩装置为油缸或气缸，所述油缸或气缸的一端通过第一连接座与固定立模连接，所述油缸或气缸的另一端与所述连杆连接；或所述预制构件成组立模还包括注浆装置，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口；所述堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动；或所述注浆装置设置在所述边模或底模或顶模上；或所述预制构件成组立模还包括预制件内部造型装置，所述预制件内部造型装置为设置在所述成型空腔中的隔板、凸块、凹槽或拼接组块；或所述预制构件成组立模还包括防护装置，所述防护装置分块安装在立模和/边模顶部；或所述预制构件成组立模还包括加温装置，所述加温装置为设置在所述模板系统上的电热源、液态或者气态介质加热源；或所述预制构件成组立模还包括模板高度调节装置，所述模板高度调节装置为顶模或底模通过磁盒固定装置调节高度位置，所述磁盒固定装置为电磁盒固定装置；或所述预制构件成组立模还包括模板宽度调节装置，所述模板宽度调节装置为所述底模通过油缸或齿轮或凸轮或齿条或卡槽调节高度位置；或所述预制构件成组立模还包括预制件抽芯装置，所述抽芯装置包括若干独立的子抽芯管，所述子抽芯管由钢管制成，所述子抽芯管的至少一个外侧壁上设置有弹性体或刷子，所述弹性体或刷子设置在相邻子抽芯管相对的面上；或所述振动密实装置设置于所述预制件抽芯装置中；或所述振动密实装置为设置在所述模板系统上振动棒或振动电机。