CN104594201A - 一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，涉及桥梁施工技术领域，其包括以下步骤：利用塔吊在主塔的下横梁顶上依次安装架梁吊机站位支架及第一架梁吊机，利用第一架梁吊机在主塔的主跨侧安装墩旁托架；利用第一架梁吊机在墩旁托架上架设第二节间钢梁，然后第一架梁吊机移动至第二节间钢梁上，并拆除架梁吊机站位支架，再利用第一架梁吊机依次完成第三节间钢梁和第四节间钢梁的架设，所述第三节间钢梁和第四节间钢梁位于主塔的下横梁顶的正上方；利用第一架梁吊机在第四节间钢梁上拼装第二架梁吊机，并架设第一节间钢梁；利用第二架梁吊机架设第五节间钢梁，并挂设斜拉桥中最靠近主塔的一对斜拉索，再利用第二架梁吊机架设第六节间钢梁。

Description

一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体来讲是一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法。

背景技术

对于水中钢桁梁斜拉桥墩顶区钢梁的施工，常采用以下两种施工方案进行施工：

方案一是在双侧墩旁托架上设置滑道梁和纵移装置，首先利用浮吊站在主塔一侧拼装一个节间的钢梁，该节间钢梁拼好后利用纵移千斤顶将钢梁纵移一个节间的距离，然后再利用浮吊拼装与该节间相连的钢梁，然后将拼好的两节间钢梁再次纵移一个节间的距离，按照上述步骤依次完成墩顶四节间钢梁的拼装，最后利用浮吊拼装两台架梁吊机。

方案二是首先利用浮吊在主塔墩旁安装双侧托架结构，并在一侧托架上安装吊机站位支架结构，然后再利用浮吊在吊机站位支架上安装架梁吊机结构，最后利用架梁吊机依次拼装墩顶区钢梁结构。

上述两种施工方法均需设置双侧墩旁托架结构、均需使用大型水上浮吊结构。其中方案一中，受钢梁纵移的影响，每个节间钢梁均需设置滑移垫块，墩旁托架上也需设置大截面的钢箱梁作为钢梁滑移时的滑道梁；而方案二中，吊机站位支架设置于托架顶上，结构安装及设计比较复杂；增加施工难度，临时结构量比较大。

特别是在长江上游地区，河水汛期和枯水期水位高差达20米左右，水位变化大，部分主墩在枯水期露出河床面，此时大型浮吊无法使用，因此在枯水期无法进行钢梁和墩旁托架的安装，对施工制约性大。同时由于水位高差变化大，因此桥面高度及墩旁托架的高度也相应加大，导致施工结构工程量较大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，本发明仅需要单侧墩旁托架结构，节约50％施工结构工程量。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，所述墩顶钢梁由六节节间钢梁顺序连接而成，该方法包括以下步骤：步骤S1.利用塔吊在主塔的下横梁顶上依次安装架梁吊机站位支架及第一架梁吊机，利用第一架梁吊机在主塔的主跨侧安装墩旁托架；步骤S2.利用第一架梁吊机在墩旁托架上架设第二节间钢梁，然后第一架梁吊机移动至第二节间钢梁上，并拆除架梁吊机站位支架，再利用第一架梁吊机依次完成第三节间钢梁和第四节间钢梁的架设，所述第三节间钢梁和第四节间钢梁位于主塔的下横梁顶的正上方；步骤S3.利用第一架梁吊机在第四节间钢梁上拼装第二架梁吊机，并架设第一节间钢梁；步骤S4.利用第二架梁吊机架设第五节间钢梁，并挂设斜拉桥中最靠近主塔的一对斜拉索，再利用第二架梁吊机架设第六节间钢梁。

在上述技术方案的基础上，还包括：步骤S5.利用第一架梁吊机、第二架梁吊机对称进行后续钢梁的悬臂拼装施工。

在上述技术方案的基础上，所述第一架梁吊机及第二架梁吊机均为全回转吊机。

在上述技术方案的基础上，步骤S1中具体包括以下步骤：步骤S101.利用塔吊在主塔的下横梁顶安装架梁吊机站位支架；步骤S102.利用塔吊在架梁吊机站位支架上安装第一架梁吊机；步骤S103.利用第一架梁吊机配合塔吊在主塔的主跨侧拼装墩旁托架。

在上述技术方案的基础上，所述架梁吊机站位支架与下横梁顶通过预埋件焊接牢固，架梁吊机站位支架的顶部设有外伸牛腿结构；第一架梁吊机通过销轴与架梁吊机站位支架连接。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中具体包括以下步骤：步骤S201.第一架梁吊机直接从栈桥上取梁、在墩旁托架上拼装第二节间钢梁；步骤S202.第一架梁吊机移动至已架设的第二节间钢梁上；利用第一架梁吊机拆除架梁吊机站位支架，并在下横梁顶安装正式支座；步骤S203.通过第一架梁吊机从栈桥上取梁拼装第三节间钢梁；步骤S204.移动第一架梁吊机至第三节间钢梁上，并通过第一架梁吊机继续从栈桥上取梁架设第四节间钢梁。

在上述技术方案的基础上，步骤S3中具体包括以下步骤：步骤S301.移动第一架梁吊机至第二节间钢梁上，通过第一架梁吊机在第四节间钢梁上拼装第二架梁吊机；步骤S302.利用第一架梁吊机从栈桥上取梁架设第一节间钢梁。

在上述技术方案的基础上，步骤S4中具体包括以下步骤：步骤S401.利用第二架梁吊机从栈桥上取梁架设第五节间钢梁；步骤S402.移动第一架梁吊机至第一节间钢梁；步骤S403.移动第二架梁吊机至第五节间钢梁；步骤S404.挂设斜拉桥中最靠近主塔的一对斜拉索并张拉至设计吨位；步骤S405.利用第二架梁吊机从栈桥上取梁架设第六节间钢梁。

本发明的有益效果在于：

1.常规施工中需设置双侧墩旁托架结构，墩旁托架工程量多达几百吨，对于高墩桥梁其工程量更大，而本发明通过优化钢梁安装顺序，仅需要单侧墩旁托架结构，节约50％施工结构工程量。

2.本发明避免使用水上浮吊结构，施工不受水位较浅、高差变化大的限制，枯水期依旧可以施工，节约了工程造价。

3.本发明通过在下横梁顶上设置架梁吊机站位支架，充分利用主体结构作为支撑，减少临时支架工程量。

4.由于主塔下横梁纵桥向长度一般小于架梁吊机支点长度，因此本发明在架梁吊机站位支架的顶部设有外伸牛腿结构，能够满足架梁吊机占位的要求，而架梁吊机站位支架支撑在下横梁顶上，更靠近主塔，能够采用塔吊安装施工。

附图说明

图1为本发明实施例中墩顶钢梁的结构示意图；

图2为本发明实施例中拼装架梁吊机站位支架及第一架梁吊机的示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例中架设第二节间钢梁的示意图；

图5为本发明实施例中拆除架梁吊机站位支架的示意图；

图6为本发明实施例中架设第三节间钢梁的示意图；

图7为本发明实施例中架设第四节间钢梁的示意图；

图8为本发明实施例中拼装第二架梁吊机的示意图；

图9为本发明实施例中架设第一节间钢梁的示意图；

图10为本发明实施例中架设第五节间钢梁的示意图；

图11为本发明实施例中挂设斜拉索的示意图；

图12为本发明实施例中架设第六节间钢梁的示意图。

附图标记：

1－墩顶钢梁；11－第一节间钢梁；12－第二节间钢梁；13－第三节间钢梁；14－第四节间钢梁；15－第五节间钢梁；16－第六节间钢梁；

2－架梁吊机站位支架；3－第一架梁吊机；4－第二架梁吊机；5－主塔；6－墩旁托架；7－斜拉索；8－下横梁顶。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，所述墩顶钢梁1由第一节间钢梁11、第二节间钢梁12、第三节间钢梁13、第四节间钢梁14、第五节间钢梁15和第六节间钢梁16顺序连接而成，第三节间钢梁13和第四节间钢梁14位于主塔5的下横梁顶8的正上方，第一节间钢梁11和第二节间钢梁12位于主塔5的主跨侧，第五节间钢梁15和第六节间钢梁16位于主塔5的边跨侧，后续施工时，依次从第一节间钢梁11和第六节间钢梁16向两侧扩展。

一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，包括以下步骤：

步骤S1.利用塔吊在主塔5的下横梁顶8上依次安装架梁吊机站位支架2及第一架梁吊机3，利用第一架梁吊机3在主塔5的主跨侧安装墩旁托架6；所述架梁吊机站位支架2与下横梁顶8通过预埋件焊接牢固，架梁吊机站位支架2的顶部设有外伸牛腿结构；第一架梁吊机3通过销轴与架梁吊机站位支架2连接。

步骤S2.利用第一架梁吊机3在墩旁托架6上架设第二节间钢梁12，然后第一架梁吊机3移动至第二节间钢梁12上，并拆除架梁吊机站位支架2，再利用第一架梁吊机3依次完成第三节间钢梁13和第四节间钢梁14的架设，所述第三节间钢梁13和第四节间钢梁14位于主塔5的下横梁顶8的正上方。

步骤S3.利用第一架梁吊机3在第四节间钢梁14上拼装第二架梁吊机4，并架设第一节间钢梁11；所述第一架梁吊机3及第二架梁吊机4均为全回转吊机。

步骤S4.利用第二架梁吊机4架设第五节间钢梁15，并挂设斜拉桥中最靠近主塔5的一对斜拉索7，再利用第二架梁吊机4架设第六节间钢梁16。

步骤S5.利用第一架梁吊机3、第二架梁吊机4对称进行后续钢梁的悬臂拼装施工。所示后续钢梁指除述墩顶钢梁1的六节节间钢梁外的其余钢梁节间。

参见图2和图3所示，步骤S1中具体包括以下步骤：

步骤S101.利用塔吊在主塔5的下横梁顶8安装架梁吊机站位支架2。

步骤S102.利用塔吊在架梁吊机站位支架2上安装第一架梁吊机3。

步骤S103.利用第一架梁吊机3配合塔吊在主塔5的主跨侧拼装墩旁托架6。

参见图4所示，步骤S2中具体包括以下步骤：

步骤S201.第一架梁吊机3直接从栈桥上取梁在墩旁托架6上拼装第二节间钢梁12。

步骤S202.参见图5所示，第一架梁吊机3移动至已架设的第二节间钢梁12上；利用第一架梁吊机3拆除架梁吊机站位支架2，并在下横梁顶8安装正式支座。

步骤S203.参见图6所示，通过第一架梁吊机3从栈桥上取梁拼装第三节间钢梁13。

步骤S204.参见图7所示，移动第一架梁吊机3至第三节间钢梁13上，并通过第一架梁吊机3继续从栈桥上取梁架设第四节间钢梁14。

参见图8所示，步骤S3中具体包括以下步骤：

步骤S301.移动第一架梁吊机3至第二节间钢梁12上，通过第一架梁吊机3在第四节间钢梁14上拼装第二架梁吊机4。

步骤S302.参见图9所示，利用第一架梁吊机3从栈桥上取梁架设第一节间钢梁11。

参见图10所示，步骤S4中具体包括以下步骤：

步骤S401.利用第二架梁吊机4从栈桥上取梁架设第五节间钢梁15。

步骤S402.参见图11所示，移动第一架梁吊机3至第一节间钢梁11。

步骤S403.移动第二架梁吊机4至第五节间钢梁15。

步骤S404.挂设斜拉桥中最靠近主塔5的一对斜拉索7并张拉至设计吨位。

步骤S405.参见图12所示，利用第二架梁吊机4从栈桥上取梁架设第六节间钢梁16。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于：所述墩顶钢梁(1)由六节节间钢梁顺序连接而成，该方法包括以下步骤：

步骤S1.利用塔吊在主塔(5)的下横梁顶(8)上依次安装架梁吊机站位支架(2)及第一架梁吊机(3)，利用第一架梁吊机(3)在主塔(5)的主跨侧安装墩旁托架(6)；

步骤S2.利用第一架梁吊机(3)在墩旁托架(6)上架设第二节间钢梁(12)，然后第一架梁吊机(3)移动至第二节间钢梁(12)上，并拆除架梁吊机站位支架(2)，再利用第一架梁吊机(3)依次完成第三节间钢梁(13)和第四节间钢梁(14)的架设，所述第三节间钢梁(13)和第四节间钢梁(14)位于主塔(5)的下横梁顶(8)的正上方；

步骤S3.利用第一架梁吊机(3)在第四节间钢梁(14)上拼装第二架梁吊机(4)，并架设第一节间钢梁(11)；

步骤S4.利用第二架梁吊机(4)架设第五节间钢梁(15)，并挂设斜拉桥中最靠近主塔(5)的一对斜拉索(7)，再利用第二架梁吊机(4)架设第六节间钢梁(16)。

2.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于，还包括：

步骤S5.利用第一架梁吊机(3)、第二架梁吊机(4)对称进行后续钢梁的悬臂拼装施工。

3.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于：所述第一架梁吊机(3)及第二架梁吊机(4)均为全回转吊机。

4.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于，步骤S1中具体包括以下步骤：

步骤S101.利用塔吊在主塔(5)的下横梁顶(8)安装架梁吊机站位支架(2)；

步骤S102.利用塔吊在架梁吊机站位支架(2)上安装第一架梁吊机(3)；

步骤S103.利用第一架梁吊机(3)配合塔吊在主塔(5)的主跨侧拼装墩旁托架(6)。

5.如权利要求4所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于：所述架梁吊机站位支架(2)与下横梁顶(8)通过预埋件焊接牢固，架梁吊机站位支架(2)的顶部设有外伸牛腿结构；第一架梁吊机(3)通过销轴与架梁吊机站位支架(2)连接。

6.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于，步骤S2中具体包括以下步骤：

步骤S201.第一架梁吊机(3)直接从栈桥上取梁、在墩旁托架(6)上拼装第二节间钢梁(12)；

步骤S202.第一架梁吊机(3)移动至已架设的第二节间钢梁(12)上；利用第一架梁吊机(3)拆除架梁吊机站位支架(2)，并在下横梁顶(8)安装正式支座；

步骤S203.通过第一架梁吊机(3)从栈桥上取梁拼装第三节间钢梁(13)；

步骤S204.移动第一架梁吊机(3)至第三节间钢梁(13)上，并通过第一架梁吊机(3)继续从栈桥上取梁架设第四节间钢梁(14)。

7.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于，步骤S3中具体包括以下步骤：

步骤S301.移动第一架梁吊机(3)至第二节间钢梁(12)上，通过第一架梁吊机(3)在第四节间钢梁(14)上拼装第二架梁吊机(4)；

步骤S302.利用第一架梁吊机(3)从栈桥上取梁架设第一节间钢梁(11)。

8.如权利要求1所述的利用单侧墩旁托架架设墩顶钢梁的方法，其特征在于，步骤S4中具体包括以下步骤：

步骤S401.利用第二架梁吊机(4)从栈桥上取梁架设第五节间钢梁(15)；

步骤S402.移动第一架梁吊机(3)至第一节间钢梁(11)；

步骤S403.移动第二架梁吊机(4)至第五节间钢梁(15)；

步骤S404.挂设斜拉桥中最靠近主塔(5)的一对斜拉索(7)并张拉至设计吨位；

步骤S405.利用第二架梁吊机(4)从栈桥上取梁架设第六节间钢梁(16)。