CN104592832B - 双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法 - Google Patents

双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法，该清漆包括A组分和B组分；其中，A组分的组成按质量百分比计为：丙烯酸乳液60～90％；增稠剂0.1～3.0％；消泡剂0.1～2.0％；成膜助剂3.0～8.0％；防冻剂0.5～6.0％；水0.1～36％；B组分的组成按质量百分比计为：絮凝剂0.1～10.0％；水90.0～99.9％。该清漆由于B组分含絮凝剂，可在喷涂A、B组分的乳液成膜过程中产生絮凝，会导致漆膜表面平整度下降，光泽降低，从而未加入消光粉即可实现哑光效果，却避免了加入消光粉造成的不利影响，特别是，含有絮凝剂的B组分与含有乳液的A组分分开，只在使用时同时喷涂，也避免了两者混合时产品存储稳定性下降的问题。

Description

双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，特别是涉及一种具有哑光效果的双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法。
背景技术
为了进一步保护外墙涂层，外墙建筑涂料在施工后通常需要刷涂罩光清漆，以便提高涂层的耐候性、耐沾污性以及满足特殊的装饰效果。罩光清漆按类型可分为水性罩光清漆和油性罩光清漆。常用的水性罩光清漆主要成分为聚合物乳液，其特点是漆膜平整，光泽度高，在大面积施工过程中容易产生光差，出现发花现象。水性哑光罩光清漆可以很方便地解决这一问题。
目前，水性哑光罩光清漆的制备方法主要分是通过向聚合物乳液中加入消光粉获得。通过加入消光粉，涂料在成膜后，分布于漆膜中的消光粉粒子形成一种微粗糙面，使得表面凹凸不平，增大对光的散射和减少反射，从而产生低光泽的哑光和消光外观。但由于消光粉材料本身特性的限制，消光粉在聚合物乳液中分散困难，长期存储极易产生沉降。且由于消光粉透明度差，容易造成漆膜发白，通透性降低的问题。
发明内容
基于上述现有技术所存在的问题，本发明提供一种双组份水性哑光罩光清漆及其制备方法，能避免消光粉分散困难长期存储极易产生沉降及影响清漆透明度，造成漆膜发白与通透性降低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种双组份水性哑光罩光清漆，由A组分和B组分组成；其中，
所述A组分的组成按质量百分比计为：
所述B组分的组成按质量百分比计为：
絮凝剂 0.1～10.0％；
水 90.0～99.9％。
上述清漆的B组分中，絮凝剂采用高价金属离子无机盐或阳离子聚电解质。其中，高价金属离子无机盐选自：氯化钙、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的任一种或其组合物；阳离子聚电解质选自：阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任一种或其组合物。
上述清漆的A组分与B组分的体积比为1：1。
上述清漆的A组分中，增稠剂采用碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂；
消泡剂采用有机硅类消泡剂；
成膜助剂采用醇酯十二；
防冻剂采用丙二醇。
本发明实施例还提供一种双组份水性哑光罩光清漆的制备方法，用于制备本发明的双组份水性哑光罩光清漆，包括：
制备A组分：取A组分各原料，将水加入容器中，边搅拌边加入丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，300～500rmp转速下搅拌5min至分散均匀，再加入增稠剂，300～700rmp转速搅拌5min混合均匀，制得A组分；
制备B组分：取B组分各原料，将水加入容器中，边搅拌边加入絮凝剂，300～400rmp转速下搅拌5min至分散均匀，即得到B组分。
本发明的有益效果为：由于B组分含有絮凝剂，可以在喷涂A、B组分的乳液成膜过程中产生絮凝，絮凝作用会导致漆膜表面平整度下降，光泽降低，从而不加入消光粉即可实现哑光效果，避免了为实现哑光加入消光粉造成的不利影响，特别是，含有絮凝剂的B组分与含有乳液的A组分分开，只在使用时同时喷涂，也避免了两者混合时产品存储稳定性下降的问题。同时，该清漆能通过按给出的比例范围调节絮凝剂用量，实现调节絮凝强度，进而调节漆膜的光泽度，实现不同程度哑光效果的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆包括A、B组分，A、B组分各原料如下：
上述A组分中，丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；增稠剂采用聚氨酯增稠剂SN-612NC；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；上述B组分中，絮凝剂采用无水氯化钙；水采用自来水。
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备A组分，具体为：按照重量比称取A组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，300-500rmp转速下搅拌5min至分散均匀，再加入增稠剂，300-700rmp转速搅拌5min混合均匀即得到A组分；
(2)制备B组分，具体为：按照重量比称取B组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入絮凝剂，300-400rmp转速下搅拌5min至分散均匀即得到B组分。
利用本实施例的双组份水性哑光罩光清漆施工时，将A组分和B组分按体积比1:1配合使用，在高压喷涂设备中，经过计量的A组分和B组分分别被雾化，然后进入混合室混合，最后喷涂到基材上。
实施例2
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆包括A、B组分，A、B组分各原料如下：
上述丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；增稠剂采用碱溶胀增稠剂TT935；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；絮凝剂采用聚合氯化铝；水采用自来水。
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备A组分，具体为：按照重量比称取A组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，300-500rmp转速下搅拌5min至分散均匀，再加入增稠剂，300-700rmp转速搅拌5min混合均匀即得到A组分；
(2)制备B组分，具体为：按照重量比称取B组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入絮凝剂，300-400rmp转速下搅拌5min至分散均匀即得到B组分。
利用本实施例的双组份水性哑光罩光清漆施工时，将A组分和B组分按体积比1:1配合使用，在高压喷涂设备中，经过计量的A组分和B组分分别被雾化，然后进入混合室混合，最后喷涂到基材上。
实施例3
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆包括A、B组分，A、B组分各原料如下：
上述丙烯酸乳液采用汉高2800乳液；增稠剂采用碱溶胀增稠剂ASE60；消泡剂采用有机硅类消泡剂BYK024；成膜助剂采用醇酯十二；防冻剂采用丙二醇；絮凝剂采用35％聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液；水采用自来水。
本实施例的双组份水性哑光罩光清漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备A组分，具体为：按照重量比称取A组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，300-500rmp转速下搅拌5min至分散均匀，再加入增稠剂，300-700rmp转速搅拌5min混合均匀即得到A组分；
(2)制备B组分，具体为：按照重量比称取B组分各原料，先将水加入容器中，边搅拌边加入絮凝剂，300-400rmp转速下搅拌5min至分散均匀即得到B组分。
利用本实施例的双组份水性哑光罩光清漆施工时，将A组分和B组分按体积比1:1配合使用，在高压喷涂设备中，经过计量的A组分和B组分分别被雾化，然后进入混合室混合，最后喷涂到基材上。
上述各实施例所制得水性哑光罩光清漆性能如下：
序号 检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
1 粘度，KU 54 51 46
2 光泽度(85°) 15 12 21
3 耐水性 无异常 无异常 无异常
4 耐碱性 无异常 无异常 无异常
5 耐洗刷性，次 2000次，无异常 2000次，无异常 2000次，无异常
6 耐沾污性，％ 4 4 8
7 低温稳定性 不变质 不变质 不变质
通过上表可以看出，本发明的双组份水性哑光罩光清漆，由于B组分含有絮凝剂，可以在A、B组分混合喷涂后的乳液成膜过程中产生絮凝作用，絮凝作用会导致漆膜表面平整度下降，光泽降低，从而不加入消光粉即可实现哑光效果，避免了加入消光粉造成的不利影响。特别是，含有絮凝剂的B组分与含有乳液的A组分分开，只在使用时同时喷涂，也避免了两者混合时产品存储稳定性下降的问题。同时，该清漆能通过按给出的比例范围调节絮凝剂用量，实现调节絮凝强度，进而调解漆膜的光泽度，实现不同程度的哑光效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种双组份水性哑光罩光清漆，其特征在于，由A组分和B组分组成；其中，
所述A组分的组成按质量百分比计为：
所述B组分的组成按质量百分比计为：
絮凝剂 0.1～10.0％；
水 90.0～99.9％；
所述絮凝剂采用高价金属离子无机盐或阳离子聚电解质。
2.根据权利要求1所述的双组份水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述高价金属离子无机盐选自：氯化钙、硫酸铝、硫酸镁、硫酸锌中的任一种或其组合物；
所述阳离子聚电解质选自：阳离子聚丙烯酰胺、聚丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵中的任一种或其组合物。
3.根据权利要求1或2所述的双组份水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述A组分与B组分的体积比为1：1。
4.根据权利要求1或2所述的双组份水性哑光罩光清漆，其特征在于，所述A组分中，增稠剂采用碱溶胀增稠剂或聚氨酯增稠剂；
消泡剂采用有机硅类消泡剂；
成膜助剂采用醇酯十二；
防冻剂采用丙二醇。
5.一种权利要求1至4任一项所述的双组份水性哑光罩光清漆的制备方法，其特征在于，包括：
制备A组分：取A组分各原料，将水加入容器中，边搅拌边加入丙烯酸乳液、成膜助剂、防冻剂和消泡剂，300～500rmp转速下搅拌5min至分散均匀，再加入增稠剂，300～700rmp转速搅拌5min混合均匀，制得A组分；
制备B组分：取B组分各原料，将水加入容器中，边搅拌边加入絮凝剂，300～400rmp转速下搅拌5min至分散均匀，即得到B组分。
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