CN104591371A - 一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法,将比表面积大、吸附能力强的材料进行活化,再在室温下用酸溶液进行浸没处理,然后用水洗,再进行烘干,在室温下,用亚铁溶液浸泡无机材料,并震荡得到固体物料;将固体物料用碱溶液洗涤,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。本发明是将亚铁离子与某类无机材料进行复合,形成载亚铁离子固体反应剂,本发明提供的方法简单,便于操作,且制备成本低。所得载亚铁离子固体反应剂能用于处理污水脱色、氧化,其作用pH范围广、处理效率高,并可回收重复使用,提高资源利用率,无二次污染,显著降低了处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法,属于吸附剂技术领域。
背景技术
亚铁离子可与双氧水协同作用于污水中,虽然具有很强的氧化能力,但对于难降解物质有着较高的去除率,这是因为它对pH要求比较苛刻,需要在酸性条件下(pH=3左右)才能很好地发挥作用,这就要求先将进水调成酸性,反应结束后还需将处理后的水调节成近中性以利于排放,反应前后两次调节pH值,就大大增加了处理成本。
另外,还由于溶液中会残留大量的铁离子,反应结束后仍会形成含铁污泥,引发二次污染。
如何避免铁离子的流失、以及使高效的氧化反应能在更宽的pH范围内进行,这已经成为目前的研究热点。
发明内容
为解决污水处理时铁离子流失及pH要求苛刻等问题,本发明提供一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法,以将该固体反应剂用于废水处理,实现pH作用范围广、效率高等目的。
本发明通过下列技术方案实现:一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法,经过下列各步骤:
(1)将比表面积大、吸附能力强的材料以200~500℃进行活化30min~6h,其中比表面积大、吸附能力强的材料是粘土、氧化铝、活性炭、焦炭或二氧化硅;
(2)将步骤(1)活化后的材料在室温下用酸溶液进行浸没处理10~48h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的材料用水洗至pH为6~8;
(4)将步骤(3)洗后的材料以70~120℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为1~50wt%的亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的材料,并以震荡频率为50~150r/min进行震荡10~48h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用碱溶液洗至pH为5~7,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
所述步骤(2)的酸溶液是浓度为30~98v/v%的硝酸、硫酸、盐酸或醋酸溶液。
所述步骤(3)的水是自来水、蒸馏水或重蒸馏水。
所述步骤(5)的亚铁溶液是硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁溶液。
所述步骤(6)的碱溶液是浓度为5~30wt%的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或氨水溶液。
本发明具备的优点和效果:本发明是将亚铁离子与某类材料进行复合,形成载亚铁离子固体反应剂,本发明提供的方法简单,便于操作,且制备成本低。所得载亚铁离子固体反应剂能用于处理污水脱色、氧化,其作用pH范围广(能用于ph=3~8)、处理效率高,并可回收重复使用,提高资源利用率,无二次污染,显著降低了处理成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)将焦炭置于马弗炉中以500℃进行活化2h;
(2)将步骤(1)活化后的焦炭在室温下用浓度为49v/v%的硫酸溶液进行浸没处理24h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的焦炭用蒸馏水洗至pH为6.5;
(4)将步骤(3)洗后的焦炭置于真空干燥箱中以80℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为19.3wt%的硫酸亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的焦炭,并以震荡频率为80r/min进行震荡24h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用浓度为10wt%的氢氧化钠溶液洗至pH为5.5,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
使用所得载亚铁离子固体反应剂对COD为2218mg/L的污水进行处理,所得出水中COD含量降低到988.16mg/L,将COD的值大大降低,为后续处理减轻负担。
实施例2
(1)将活性炭置于马弗炉中以300℃进行活化6h;
(2)将步骤(1)活化后的活性炭在室温下用浓度为70v/v%的硝酸溶液进行浸没处理24h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的活性炭用自来水洗至pH为6;
(4)将步骤(3)洗后的活性炭置于真空干燥箱中以90℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为1wt%的硝酸亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的活性炭,并以震荡频率为50r/min进行震荡48h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用浓度为5wt%的氢氧化钾溶液洗至pH为5,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
使用所得载亚铁离子固体反应剂对COD为2218mg/L的污水进行处理,所得出水中COD含量降低到856.34mg/L,将COD的值大大降低,为后续处理减轻负担。
实施例3
(1)将粘土置于马弗炉中以200℃进行活化5h;
(2)将步骤(1)活化后的粘土在室温下用浓度为98v/v%的硝酸溶液进行浸没处理10h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的粘土用重蒸馏水洗至pH为8;
(4)将步骤(3)洗后的粘土置于真空干燥箱中以70℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为50wt%的氯化亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的粘土,并以震荡频率为150r/min进行震荡10h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用浓度为30wt%的碳酸钾溶液洗至pH为7,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
所得载亚铁离子固体反应剂对COD为2218mg/L的污水进行处理,所得出水中COD含量降低到1008.38mg/L,将COD的值大大降低,为后续处理减轻负担。
实施例4
(1)将氧化铝置于马弗炉中以500℃进行活化30min;
(2)将步骤(1)活化后的氧化铝在室温下用浓度为30v/v%的醋酸溶液进行浸没处理48h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的氧化铝用自来水洗至pH为8;
(4)将步骤(3)洗后的氧化铝置于真空干燥箱中以120℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为20wt%的硝酸亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的氧化铝,并以震荡频率为100r/min进行震荡24h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用浓度为10wt%的碳酸钾溶液洗至pH为7,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
所得载亚铁离子固体反应剂对COD为2218mg/L的污水进行处理,所得出水中COD含量降低到976.34mg/L,将COD的值大大降低,为后续处理减轻负担。
实施例5
(1)将二氧化硅置于马弗炉中以400℃进行活化1h;
(2)将步骤(1)活化后的二氧化硅在室温下用浓度为55v/v%的硫酸溶液进行浸没处理28h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的二氧化硅用蒸馏水洗至pH为7;
(4)将步骤(3)洗后的二氧化硅置于真空干燥箱中以120℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为40wt%的硫酸亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的二氧化硅,并以震荡频率为150r/min进行震荡10h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用浓度为10wt%的氨水溶液洗至pH为6,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
所得载亚铁离子固体反应剂对COD为2218mg/L的污水进行处理,所得出水中COD含量降低到895.68mg/L,将COD的值大大降低,为后续处理减轻负担。
Claims (5)
1.一种载亚铁离子固体反应剂的制备方法,其特征在于经过下列各步骤:
(1)将比表面积大、吸附能力强的材料以200~500℃进行活化30min~6h,其中比表面积大、吸附能力强的材料是粘土、氧化铝、活性炭、焦炭或二氧化硅;
(2)将步骤(1)活化后的材料在室温下用酸溶液进行浸没处理10~48h;
(3)将步骤(2)浸没处理后的材料用水洗至pH为6~8;
(4)将步骤(3)洗后的材料以70~120℃进行烘干;
(5)在室温下,用浓度为1~50wt%的亚铁溶液浸泡步骤(4)烘干后的材料,并以震荡频率为50~150r/min进行震荡10~48h,得到固体物料;
(6)将步骤(5)的固体物料用碱溶液洗至pH为5~7,再进行干燥,即得到载亚铁离子固体反应剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)的酸溶液是浓度为30~98v/v%的硝酸、硫酸、盐酸或醋酸溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)的水是自来水、蒸馏水或重蒸馏水。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)的亚铁溶液是硫酸亚铁、硝酸亚铁或氯化亚铁溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)的碱溶液是浓度为5~30wt%的氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或氨水溶液。
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