CN104590759B - 用于分配粘性流体的涂覆器和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于分配第一粘性流体的涂覆器，包括：支撑结构；筒，该筒包括第一壁和第一内部空间。第一内部空间接纳第一收缩管，该第一收缩管保持第一粘性流体。第一收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿该长度限定大致相对的侧壁部分。第一收缩管定位成抵靠第一壁，并且进一步包括封闭端和分配端。致动器被可操作地联接到支撑结构，并且沿收缩管的长度通过筒的内部空间并且抵靠大致相对侧壁部分中的一个侧壁部分移动，从而沿该长度将一个大致相对侧壁部分抵靠另一个侧壁部分压缩并且从分配端挤出粘性流体。

Description

用于分配粘性流体的涂覆器和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年10月31日提交的序列No.61/898,092的申请(待决)的权益，该申请的公开内容在此通过引用并入本文。

技术领域

本发明总体涉及一种用于涂覆粘性流体，并且更具体地，涂覆第一粘性液体和第二粘性液体的涂覆器。

背景技术

分配系统通常用于从容器分配一种或更多种流体。这种分配系统的一个熟知实例是填缝枪，该填缝枪用于从填缝剂容器分配填缝剂，该填缝剂容器具有大致刚性和管状本体。也存在其它类型的容器，并且与适当的分配系统一起使用。例如，所谓的“香肠包”容器是柔性并且可皱缩流体容器，该流体容器有些类似于香肠，该香肠具有围绕香肠内部容纳物的肠衣。这种可皱缩容器或管通常大致为圆柱形，并且包括由柔性膜包围的流体。例如，可皱缩容器能够用于容纳粘合剂。一旦已经从可皱缩容器取出所有流体，它的膜就能够皱缩，以占用比它充满时小得多的体积，由此使它成为期望的包装选项。

存在一种对与从可皱缩容器或管分配流体有关的新型和改进装置的持续需求。

发明内容

在一个说明性实施例中，本发明提供一种用于分配第一粘性流体的涂覆器。涂覆器包括支撑结构和筒，该筒包括第一壁和第一内部空间。第一内部空间接纳第一收缩管，该第一收缩管保持第一粘性流体。第一收缩管由柔性材料形成，并且具有长度，沿该长度限定大致相对的侧壁部分。第一收缩管定位成抵靠第一壁，并且进一步包括封闭端和分配端。致动器被可操作地联接到支撑结构。致动器能够沿收缩管的长度移动通过筒的内部空间，并且抵靠大致相对侧壁部分中的一个，从而沿该长度，将一个大致相对侧壁部分抵靠另一个侧壁部分压缩，并且从分配端挤出粘性流体。

涂覆器可具有如下文进一步概述的各种另外方面。例如，相对侧壁部分具有大于0.003英寸的均匀厚度。筒进一步包括第一刚性管，该第一刚性管具有第一壁并且限定第一内部空间，该第一内部空间尺寸确定为用于将第一收缩管接纳在第一内部空间中。第一刚性管具有第一远端和第一近端。筒进一步包括第一活塞，该第一活塞按尺寸形成以插入到第一内部空间中。第一活塞被定位成能够在第一内部空间内从第一近端朝向第一远端移动，并且被构造成压扁一个大致相对侧壁部分抵靠另一个侧壁部分。筒进一步包括由第一活塞和第一刚性管限定的间隙，以在第一活塞和第一刚性管之间接纳被压扁的收缩管。第一活塞可选择性地在被压扁的收缩管上滑动。替代地，筒可包括由第一活塞和第一刚性管限定的间隙，以在第一活塞和第一刚性管之间接纳被压扁的收缩管，其中第一活塞的至少一部分可选择性地在被压扁的收缩管上滚动。筒进一步包括第二壁和第二内部空间。第二内部空间接纳第二收缩管，该第二收缩管保持第二粘性流体。第二收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿该长度限定大致相对的侧壁部分。第二收缩管定位成抵靠第二壁，并且进一步包括封闭端和分配端。涂覆器进一步包括静态混合器，该静态混合器被可操作地连接到筒，以混合第一粘性流体和第二粘性流体。

在仍进一步可选特征中，筒进一步包括第二刚性管，该第二刚性管具有第二壁并且限定第二内部空间，该第二内部空间尺寸确定为用于将第二收缩管接纳在第二内部空间中。第二刚性管具有第二远端和第二近端。第二活塞尺寸确定为用于插入到第二内部空间中。第二活塞被定位成能够在第二内部空间内从第二近端朝向第二远端移动，并且被构造成压扁一个大致相对侧壁部分抵靠另一个侧壁部分。第一刚性管和第二刚性管并排定位并且被刚性地固定在一起。筒进一步包括狭槽，该狭槽从第一刚性管延伸到第二刚性管并且至少部分地沿第一和第二刚性管的长度延伸。托架构件通过狭槽将第一活塞连接到第二活塞，用于使第一活塞和第二活塞的运动同步。

在另一说明性实施例中，本发明提供一种用于保持第一粘性流体的筒。该筒包括第一壁和第一内部空间。第一内部空间接纳第一收缩管，该第一收缩管保持第一粘性流体。第一收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿该长度限定大致相对的侧壁部分。第一收缩管定位成抵靠第一壁并且包括封闭端和分配端。第一刚性管具有第一壁并且限定第一内部空间，该第一内部空间尺寸确定为用于将第一收缩管接纳在第一内部空间中。第一刚性管具有第一远端和第一近端。第一活塞尺寸确定为用于插入到第一内部空间中。第一活塞被定位成能够在第一内部空间内从第一近端朝向第一远端移动，并且被构造成压扁一个大致相对侧壁部分抵靠另一个侧壁部分。可包括如本文中另外描述的另外特征。

在本发明的另一方面，提供一种从涂覆器分配第一粘性流体的方法。涂覆器包括筒，筒具有第一收缩管，该第一收缩管处于第一刚性管的第一内部空间中。第一刚性管包括第一壁，并且第一收缩管包括第一侧壁并且保持第一粘性流体。该方法包括使致动器沿第一收缩管的长度移动通过筒的内部空间。第一侧壁的一部分抵靠由第一壁支撑的第一侧壁的相对部分被压缩，从而压扁第一收缩管的至少一部分。第一收缩管的被压扁部分被接纳在第一间隙内，该第一间隙至少部分由第一内部空间内的第一壁限定。从第一收缩管的第一分配端挤出第一粘性流体。

该方法进一步可包括另外的方面。例如，第一活塞在第一内部空间内抵靠第一收缩管滑动，从而迫使第一收缩管抵靠第一壁。替代地，第一活塞的至少一部分在第一内部空间内抵靠第一收缩管滚动，从而迫使第一收缩管抵靠第一壁。

筒可包括处于第二刚性管的第二内部空间内的第二收缩管。第二刚性管包括第二壁，并且第二收缩管包括第二侧壁并且保持第二粘性流体。该方法进一步包括使致动器沿第二收缩管的长度移动通过筒的内部空间。第二侧壁的一部分抵靠由第二壁支撑的第二侧壁的相对部分被压缩，从而压扁第二收缩管的至少一部分。第二收缩管的被压扁部分被接纳在第二间隙内，该第二间隙至少部分由第二内部空间内的第二壁限定。从第二收缩管的第二分配端挤出第二粘性流体。第一和第二粘性流体可能为第一和第二反应粘性流体，并且该方法进一步包括：在静态混合器内混合该第一和第二反应粘性流体；并且从静态混合器分配混合的粘性反应流体。

在回顾结合附图所作的示意性实施例的下列详细说明时，本领域技术人员将更清楚本发明的各种另外特征和优点。

附图说明

图1是涂覆器的第一实施例的透视图，该涂覆器具有根据本发明的筒。

图2是图1的筒的透视图。

图3是图1的筒的分解透视图。

图4是大致沿筒的中心线截取的图1的筒的剖面顶视图，其中致动器处于近位置。

图5类似于图4，但是示出致动器处于近位置和远位置之间。

图6是根据本发明的筒的第二实施例的分解透视图。

图7是图6的一对活塞的分解透视图。

图8是大致沿筒的中心线截取的图6的筒的剖面顶视图，其中致动器处于近位置。

图9是大致沿筒的中心线截取的图6的筒的横剖面图，其中致动器处于近位置。

图10是大致沿筒的中心线截取的根据本发明的筒的第三实施例的横剖面图，其中致动器处于近位置。

具体实施方式

关于图1，一种涂覆器10的示例性实施例，该涂覆器10用于分配一种或更多种粘性流体，诸如粘合剂和密封剂，该涂覆器10的示例性实施例包括分配器12、筒14和喷嘴16，该筒14被可移除地连接至分配器12。分配器12大体包括：支撑结构18，能够移除地将筒14连接到该支撑结构18；致动器20，该致动器20被连接到支撑结构18；和把手22，该把手22从支撑结构18突出。把手22包括扳机24，该扳机24能够朝向把手22的刚性部分26移动，用于致动致动器20。更特别地，朝向刚性部分26选择性地拉动扳机24以可操作地将夹持机构28移动成在近分配器端部分30处与致动器20接合。继而，致动器20的一部分朝向远分配器端部分32前进，并且进入到筒14中，以将第一粘性流体和第二粘性流体排出到喷嘴16中。根据示例性实施例，第一流体和第二流体是反应的，并且喷嘴16是呈静态混合器的形式，该静态混合器被构造成混合和分配反应流体。也应明白，虽然示例性分配器12本质上是机械式的，但是应明白，可使用被构造成支撑筒14的任何其它分配器，诸如气动或电动分配器。关于术语“远”和“近”的使用，应明白，这样的方向和/或位置意在描述沿涂覆器10的示例性实施例的纵向相对位置。类似地，大致纵向方向在远或近方向上沿涂覆器10的长度延伸。并且横向方向大致正交于或以任何角度横跨纵向方向延伸。这些术语或任何其它空间参考都无意将本发明限于本文所述的示例性实施例。

图2和图3中所示的筒14包括刚性管36，该刚性管36抵靠另一刚性管36并排地固定。刚性管36中的每个都具有相应的环形侧壁38，该环形侧壁38是刚性的，用于将收缩管40支撑在环形侧壁38中。应明白，管40可具有任何期望的形状和构造，例如圆柱形横截面、正方形横截面等等。环形侧壁38限定内部空间42，用于接纳相应的收缩管40中的一个。根据示例性实施例，每个收缩管40都包括盖子44，该盖子44绕收缩管40的分配端46，该盖子44限定开口48，用于从开口48排出粘性流体。相反，收缩管40的封闭端50被定位成与分配端46相反。管侧壁52从盖子44延伸到封闭端50。更具体地，封闭端50由管侧壁52的第一部分限定，该管侧壁52的第一部分相对于管侧壁52的相对第二部分被密封。根据示例性实施例，管侧壁52由柔性材料制造，柔性材料被构造成抵抗来自周围环境的渗透或向周围环境的渗透。特别地，管侧壁52具有大于0.003英寸的大致均匀厚度，并且通常可能为从0.005英寸厚至0.010英寸厚。管侧壁52可能为抵抗渗透的任何材料，诸如但不限于塑料、金属或层压材料。

此外，筒14包括歧管54，用于将每个收缩管40都流体联接到喷嘴16(参见图1)。歧管54包括一对入口端口56和出口端口58。根据示例性实施例，每个入口端口56都进一步由转接器限定，该转接器构造成将盖子44连接到入口端口56。类似地，出口端口58被构造成连接到喷嘴16(参见图1)。因而，当收缩管40在内部空间42内时，每个入口端口56都刚性地固定到远管开口62。另外，歧管54也包括第一标记64和第二标记66，用于指示筒14的粘性流体成分，从而防止用户无意地混淆一种粘性流体和另一种粘性流体，诸如美国专利No.6,484,904中所述。

如图3和图4中所示，滑动活塞68尺寸确定为用于插入每个刚性管36的内部空间42内，并且诸如经由推杆70，在致动器20的影响下，滑动活塞68在内部空间42中纵向滑动。滑动活塞68包括环形活塞本体72，该环形活塞本体72具有多个圆周突起74，该多个圆周突起74被构造成将滑动活塞68径向定位在内部空间42内。然而，滑动活塞68也包括绕活塞本体72的一部分的圆周沟槽76，以在环形侧壁38内共同限定间隙77，用于接纳压缩的收缩管40。当然，为了压缩该管抵靠环形侧壁38，滑动活塞68进一步包括会聚表面78。能看出，会聚表面78会聚到尖端80，该尖端80与刚性管36径向偏心，用于引导管侧壁52抵靠收缩管40。

关于图4和图5，每个滑动活塞68都从近位置向远移动到远位置，以压缩收缩管40，并且从收缩管40挤出粘性流体。为了在挤出之前在收缩管40内保存粘性流体，开口48具有用于由用户移除或刺破的盖板82，以禁止渗透并且为收缩管40中的粘性流体提供选择性入口。另外或者作为能够移除的盖板82的替换，歧管54的出口端口58可包括歧管盖板84，能够类似地移除或刺穿该歧管盖板84，以接近粘性流体。

此外，歧管54限定第一通道86和第二通道88。第一通道86从入口端口56中的一个延伸到出口端口58，而第二通道88从另一入口端口56延伸到出口端口58。由此，在使用期间，粘性流体与开口48独立连通，并且被独立排出到喷嘴16中。

图6和图7中所示的筒114的第二示例性实施例包括处于一对刚性管136内的收缩管40，收缩管40被可操作地连接到歧管54，以分配粘性流体。在该方面，相同的标记指示上述相同特征。能看出，与上述滑动活塞68(参见图3)不同，筒114进一步包括经由托架190连接的一对滚动活塞168。托架190横向并且刚性地将一个滚动活塞168连接到另一个滚动活塞168，使得一个滚动活塞168的纵向运动与另一个滚动活塞168的纵向运动同步。

为了容纳托架190，该对刚性管136包括横向狭槽，该横向狭槽从一个刚性管136延伸到另一个刚性管136。如示例性实施例中所示，狭槽沿刚性管136的全部长度延伸；然而，应明白，狭槽可延伸得小于刚性管136的长度。另外，滚动活塞168之间的同步运动将移动滚动活塞168所需的推杆70的数目降低为单一推杆70。关于图3的滑动活塞68和图6的滚动活塞168，应明白，能类似地经由托架190连接滑动活塞68，并且滚动活塞168能彼此独立。因而，滑动和滚动活塞68、168无意限于本文所示和所述的示例性实施例。

图7-9示出延伸通过托架190的轴192，在该轴192上旋转地安装每个滚子本体172。每个滚动活塞168都按尺寸制成插入每个刚性管36的内部空间42内，并且诸如经由推杆70，在致动器20的影响下，每个滚动活塞168在内部空间42中纵向滑动。滚动活塞168包括滚子本体172，滚子本体172具有多个横向沟槽174，以改进在滚子本体172和收缩管40之间的接合。在这样的接合期间，滚动活塞168一起地限定相对于环形侧壁38的间隙177，以接纳被压缩的收缩管40。根据示例性实施例，滚子本体172在收缩管40上滚动，以借助于推杆70和与收缩管40的摩擦接合，被动地压缩管侧壁52。作为替换，滚子本体172被可操作地连接到旋转元件176，旋转元件176主动地旋转滚子本体172，以在收缩管40上滚动。例如，如图9中大致示出的，旋转元件176可为被构造成旋转滚子本体172的驱动单元或者一个或更多个齿轮。旋转元件176将在图6和9中所示的长度方向狭槽191中移动。狭槽191也容纳托架板190，从而随着管40皱缩而在长度方向上移动。

图10示出筒214的第三替换实施例，筒214具有一对收缩管40，该对收缩管40被并排地定位在单个刚性管36的内部空间42内。因此，相同标记指示上述相同特征。筒214包括楔形活塞268，楔形活塞268按尺寸制成插入刚性管36的内部空间42内，并且诸如经由推杆70，在致动器20的影响下，楔形活塞268在内部空间42中纵向滑动。楔形活塞268包括会聚表面278，会聚表面278会聚到尖端280，尖端280与刚性管36径向对准，以同时引导该对收缩管40彼此相对并且抵靠环形侧壁38。

参考图1-5，在使用时，涂覆器10使致动器20沿收缩管40的长度移动通过内部空间42。继而，压缩管侧壁52的一部分抵靠管侧壁52的相对部分，并且管侧壁52被压扁在一起。随着滑动活塞68从远位置朝向近位置移动，收缩管40的被压扁部分被接纳在间隙77内。因此，被容纳在每个收缩管40内的粘性流体被从每个收缩管40挤出，并且进入到歧管54的相应第一和第二通道86、88中。粘性流体从出口端口58排出，并且进入到呈静态混合器形式的喷嘴16中。因而，粘性液体在静态混合器/喷嘴16中混合，并且从静态混合器/喷嘴16分配。

虽然以上描述涉及筒14，但是可类似地使用图6-9中所示的筒114。然而，滚子活塞168通常滚动抵靠收缩管40，以从收缩管40挤出粘性流体。同样的，上述说明类似地应用于图10中所示的筒214，并且可类似地使用。然而，一对收缩管40在一个刚性管36内彼此相对地被楔形活塞268挤压。

虽然已经借助于本发明的一个或更多个实施例的说明描述本发明，并且虽然已经相当详细地描述了实施例，但是它们无意约束或以任何形式将所附权利要求的范围限于这样的细节。可单独或以任何组合使用本文中所示和所述的各种特征。本领域技术人员将易于明白另外的优点和变型。例如，本文所述的示例性实施例示出类似尺寸的收缩管。然而，应明白，收缩管40通常可为任何体积，并且以这样的体积的任何组合使用。因此，本发明在其更广泛方面不限于所示和所述的特定细节、代表性设备和方法及说明性示例。因此，在不偏离一般发明性概念的范围的情况下，可变更这样的细节。

Claims (15)

1.一种用于分配第一粘性流体的涂覆器，包括：

支撑结构；

筒，所述筒包括：

第一壁和第一内部空间，所述第一内部空间接纳第一收缩管，所述第一收缩管保持所述第一粘性流体，所述第一收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿所述长度限定第一大致相对的侧壁部分，所述第一收缩管定位成抵靠所述第一壁并且进一步包括封闭端和分配端，

第一刚性管，所述第一刚性管具有所述第一壁并且限定尺寸确定为用于在其中接纳所述第一收缩管的所述第一内部空间，所述第一刚性管具有第一远端和第一近端；和

第一活塞，所述第一活塞尺寸确定为用于插入到所述第一内部空间中，所述第一活塞被定位成能够在所述第一内部空间内从所述第一近端朝向所述第一远端移动并且被构造成将所述第一大致相对的侧壁部分中的一个大致相对的侧壁部分抵靠另一个大致相对的侧壁部分压扁，所述第一活塞包括一表面，所述表面会聚到一尖端，所述尖端相对于所述第一刚性管径向偏心，以引导所述第一收缩管抵靠所述第一壁；和

致动器，所述致动器可操作地联接到所述支撑结构，所述致动器能够沿所述第一收缩管的所述长度通过所述筒的所述内部空间并且抵靠所述第一大致相对的侧壁部分中的一个大致相对的侧壁部分移动，以便沿所述长度将所述一个大致相对的侧壁部分抵靠所述另一个大致相对的侧壁部分压缩，并且从所述分配端挤出所述第一粘性流体。

2.根据权利要求1所述的涂覆器，其中所述第一大致相对的侧壁部分具有均匀厚度，所述均匀厚度大于0.003英寸。

3.根据权利要求1所述的涂覆器，其中所述筒进一步包括：

间隙，所述间隙由所述第一活塞和所述第一刚性管限定并且用于在其中接纳被压扁的所述第一收缩管，并且所述第一活塞选择性地在被压扁的所述第一收缩管上滑动。

4.根据权利要求1所述的涂覆器，其中所述筒进一步包括第二壁和第二内部空间，所述第二内部空间接纳第二收缩管，所述第二收缩管保持第二粘性流体，所述第二收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿所述长度限定第二大致相对的侧壁部分，所述第二收缩管定位成抵靠所述第二壁并且进一步包括封闭端和分配端。

5.根据权利要求4所述的涂覆器，进一步包括静态混合器，所述静态混合器可操作地连接到所述筒，用于混合所述第一粘性流体和所述第二粘性流体。

6.根据权利要求4所述的涂覆器，其中所述筒进一步包括：

第二刚性管，所述第二刚性管具有所述第二壁并且限定尺寸确定为用于在其中接纳所述第二收缩管的所述第二内部空间，所述第二刚性管具有第二远端和第二近端；和

第二活塞，所述第二活塞尺寸确定为用于插入到所述第二内部空间中，所述第二活塞被定位成能够在所述第二内部空间内从所述第二近端朝向所述第二远端移动，并且被构造成将所述第二大致相对的侧壁部分中的一个大致相对的侧壁部分抵靠另一个大致相对的侧壁部分压扁，

其中所述第一刚性管和所述第二刚性管并排定位，并且刚性地固定在一起。

7.根据权利要求6所述的涂覆器，其中所述筒进一步包括：

狭槽，所述狭槽从所述第一刚性管延伸到所述第二刚性管，并且至少部分地沿所述第一刚性管和所述第二刚性管的长度延伸；和

托架构件，所述托架构件通过所述狭槽将所述第一活塞连接到所述第二活塞，用于使所述第一活塞和所述第二活塞的运动同步。

8.一种用于保持第一粘性流体的筒，包括：

第一壁和第一内部空间，所述第一内部空间接纳第一收缩管，所述第一收缩管保持所述第一粘性流体，所述第一收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿所述长度限定第一大致相对的侧壁部分，所述第一收缩管定位成抵靠所述第一壁并且进一步包括封闭端和分配端；

第一刚性管，所述第一刚性管具有所述第一壁并且限定尺寸确定为用于在其中接纳所述第一收缩管的所述第一内部空间，所述第一刚性管具有第一远端和第一近端；和

第一活塞，所述第一活塞尺寸确定为用于插入到所述第一内部空间中，所述第一活塞被定位成能够在所述第一内部空间内从所述第一近端朝向所述第一远端移动，并且被构造成将所述第一大致相对的侧壁部分中的一个大致相对的侧壁部分抵靠另一个大致相对的侧壁部分压扁，所述第一活塞包括一表面，所述表面会聚到一尖端，所述尖端相对于所述第一刚性管径向偏心，以引导所述第一收缩管抵靠所述第一壁。

9.根据权利要求8所述的筒，进一步包括：

间隙，所述间隙由所述第一活塞和所述第一刚性管限定并且用于在其中接纳被压扁的所述第一收缩管。

10.根据权利要求8所述的筒，进一步包括：

第二壁和第二内部空间，所述第二内部空间接纳第二收缩管，所述第二收缩管保持第二粘性流体，所述第二收缩管由柔性材料形成并且具有长度，沿所述长度限定第二大致相对的侧壁部分，所述第二收缩管定位成抵靠所述第二壁并且进一步包括封闭端和分配端；

第二刚性管，所述第二刚性管具有所述第二壁并且限定尺寸确定为用于在其中接纳所述第二收缩管的所述第二内部空间，所述第二刚性管具有第二远端和第二近端；和

第二活塞，所述第二活塞尺寸确定为用于插入到所述第二内部空间中，所述第二活塞被定位成能够在所述第二内部空间内从所述第二近端朝向所述第二远端移动，并且被构造成将所述第二大致相对的侧壁部分中的一个大致相对的侧壁部分抵靠另一个大致相对的侧壁部分压扁，

其中所述第一刚性管和所述第二刚性管并排定位，并且刚性地固定在一起。

11.根据权利要求10所述的筒，进一步包括：

狭槽，所述狭槽从所述第一刚性管延伸到所述第二刚性管，并且至少部分地沿所述第一刚性管和所述第二刚性管的长度延伸；和

托架构件，所述托架构件通过所述狭槽将所述第一活塞连接到所述第二活塞，用于使所述第一活塞和所述第二活塞的运动同步。

12.一种从涂覆器分配第一粘性流体的方法，所述涂覆器具有筒，所述筒包括处于第一刚性管的第一内部空间内的第一收缩管，所述第一刚性管具有第一壁，并且所述第一收缩管具有第一侧壁并且保持所述第一粘性流体，

所述方法包括：

使致动器沿所述第一收缩管的长度移动通过所述筒的内部空间，所述筒包括第一活塞，所述第一活塞包括一表面，所述表面会聚到一尖端，所述尖端相对于所述第一刚性管径向偏心，以引导所述第一收缩管抵靠所述第一壁；

将所述第一侧壁的一部分抵靠由所述第一壁支撑的所述第一侧壁的相对部分压缩，从而压扁所述第一收缩管的至少一部分；

将所述第一收缩管的被压扁的部分接纳在第一间隙内，所述第一间隙至少部分地由所述第一壁限定在所述第一内部空间内；和

从所述第一收缩管的第一分配端挤出所述第一粘性流体。

13.根据权利要求12所述的方法，进一步包括：

使第一活塞在所述第一内部空间内抵靠所述第一收缩管滑动，从而迫使所述第一收缩管抵靠所述第一壁。

14.根据权利要求12所述的方法，其中所述筒包括处于第二刚性管的第二内部空间内的第二收缩管，所述第二刚性管具有第二壁，并且所述第二收缩管具有第二侧壁并且保持第二粘性流体，并且所述方法进一步包括：

使致动器沿所述第二收缩管的长度移动通过所述筒的内部空间；

将所述第二侧壁的一部分抵靠由所述第二壁支撑的所述第二侧壁的相对部分压缩，从而压扁所述第二收缩管的至少一部分；

将所述第二收缩管的被压扁的部分接纳在第二间隙内，所述第二间隙至少部分地由所述第二壁限定在所述第二内部空间内；和

从所述第二收缩管的第二分配端挤出所述第二粘性流体。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述第一粘性流体和所述第二粘性流体是第一反应粘性流体和第二反应粘性流体，并且所述方法进一步包括：

在静态混合器内混合所述第一反应粘性流体和所述第二反应粘性流体；并且

从所述静态混合器分配混合的反应粘性流体。