CN104590485B - 一种推进装置的安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种推进装置的安装结构及其安装方法，所述推进装置包括推进器、竖井、滑块和滑块垫板。竖井焊接在船舶的甲板上。推进器自上而下装入竖井中，推进器与竖井在竖井的面板上表面密封连接。推进器上设有滑道，滑块垫板焊接在竖井上，滑块焊接在滑块垫板上，滑块与滑道滑动连接。本发明所提供的安装方法能保证设备安装的稳定性、水密性，安装工艺简单，方便作业人员安装及维修操作。

Description

一种推进装置的安装结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种船舶用大型设备的安装结构及安装方法，特别涉及一种推进装置的安装结构及其安装方法。

背景技术

船舶用大型设备在安装的时候，移动较难，水密性要求比较高。其中推进装置为了保证其零部件在反复伸缩过程中运动的精度和平稳性，对零件的加工精度及零部件的安装精度有一定的要求，在装配过程中，要使设备运行一定数量的伸缩动作来进行测试试验，测试试验如果不合格，则要从某个步骤开始重新装配，有时甚至需要从头开始重新装配。

如果在伸缩试验之前保证推进装置的一定精度的定位安装，且完成设备的水密性安装，则可减少可伸缩推进装置安装的反复性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是简化船舶用可伸缩推进装置的安装结构和安装工艺，保证该种设备安装的水密性、精度和稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为提供了一种推进装置的安装结构，所述推进装置包括推进器、竖井、滑块、滑块垫板、橡胶密封条、调整螺栓、环氧挡板、安装螺栓和止动块。

所述竖井焊接在船舶的所属船体分段上，所述推进器自上而下装入竖井中，所述推进器与所述竖井通过所述橡胶密封条进行密封，所述调整螺栓将所述推进器预锁紧在所述竖井上。

所述滑块垫板焊接在所述竖井的内壁上，所述滑块焊接在所述滑块垫板上，所述可伸缩推进器上设有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接。

所述环氧挡板焊接在所述竖井上，所述环氧挡板与所述橡胶密封条之间浇注环氧，所述安装螺栓将所述推进器锁紧在所述竖井上，所述止动块焊接在所述竖井上。

所述推进器上设有吊耳，所述吊耳上可以安装起吊所述推进器用的缆绳。

所述推进器上设有升降杆，所述升降杆带动所述滑道在所述滑块上做上下往复直线运动。

所述推进器上设有机座，所述竖井上设有面板，所述橡胶密封条通过胶水粘结在所述面板的上表面，所述机座的下表面与所述橡胶密封条上表面贴合。

本发明的有益效果在于提供的推进装置的安装结构通过调整螺栓将推进器和竖井准确连接，通过胶水、密封橡胶条、调整螺栓将推进器与竖井密封连接，通过滑块垫板保证滑块与推进器的滑动精度，通过安装螺栓和焊接止动块保证设备的稳定性，结构简单合理，安全可靠。

本发明的推进装置的安装方法包括以下步骤：

1.在面板顶面上均匀的涂一层厚度为1.4mm～1.6mm的胶水，将密封橡胶条贴在胶水上并压紧；

2.将缆绳安装在吊耳上，通过缆绳将推进器从上往下插进竖井中；

3.通过调整螺栓将推进器预装在竖井上的正确安装位置；

4.对推进器的预装，做冲水试验，如果无漏水，推进器预装完成，如果有漏水，拧紧调整螺栓进一步压紧密封橡胶条，直至无渗漏为止；

5.将推进器的升降杆下降至最低位置，将滑块工作面、升降杆工作面涂一层均匀的润滑油脂，为滑块安装做准备；

6.安装滑块时，滑块从竖井下方进入，自下往上安装，做伸缩试验，使滑块工作面与滑道工作面之间的间隙控制在0.7mm以内，通过人工手动操作或者吊装设备，使升降杆做上下往复伸缩运动，同时用塞尺测出滑块与竖井内壁之间的距离，此距离即为滑块垫板的厚度；

先将选择的滑块垫板点焊到竖井内壁上，再将滑块再次放进竖井内，第二次做伸缩试验，校对滑块工作面与滑道工作面之间的间隙是否在0.7mm以内；如果不满足要求，需换取合适的滑块垫板重新试验；如果满足要求，再次取出滑块，然后将滑块垫板焊好，再将滑块焊在滑块垫板上，滑块安装完毕；

7.竖井与推进器之间密封橡胶条的外围需浇注环氧，首先确定竖井面板的上表面与推进器机座的下表面的距离在15mm-40mm之间，再将安装螺栓涂好牛油，安装螺栓将竖井和推进器锁紧，然后将环氧挡板焊接在竖井面板的上表面，最后浇注环氧；

8.将止动块焊接在竖井面板顶面上。

本发明的有益效果在于提供的推进装置的安装方法，先将推进器预锁在竖井的正确位置上，然后做水密性试验，最后安装推进器伸缩用的滑块装置，安装工艺简单可靠，大大节省工作人员的作业时间。

附图说明

图1为本发明实施例的推进装置的正视图；

图2为本发明实施例的推进装置的右视图；

图3为本发明实施例的推进装置的立体示意图；

图4为本发明实施例的图1的A-A剖面图；

图5为本发明实施例的图2中B的局部放大图；

图6为本发明实施例的图1中C的局部放大图；

图7为本发明实施例的图4中D的局部放大图；

图8为本发明实施例的推进装置中泡沫隔板的布局示意图；

图9为本发明实施例的推进装置的环氧挡板与止动块布局示意图。

标号说明：

1、推进器；11、滑道；12、吊耳；13、升降杆；14、机座；2、竖井；21、面板；3、滑块；4、滑块垫板；5、橡胶密封条；51、胶水；6、调整螺栓；7、环氧；71、泡沫隔板；72、环氧挡板；8、安装螺栓；9、止动块。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于提供了一种推进装置，该推进装置在安装推进装置的伸缩用滑块之前，先完成推进装置一定精度的预装以及水密性测试，安装方法简单可靠，大大节省工作人员的作业时间。

请参照图1至图9，本发明采用的技术方案为提供了一种推进装置的安装结构及其安装方法。所述推进装置包括推进器1、竖井2、滑块3、滑块垫板4、橡胶密封条5、调整螺栓6、环氧挡板72、安装螺栓8和止动块9。

所述竖井2焊接在船舶的所属船体分段上，所述竖井2上设有面板21，所述橡胶密封条5通过胶水51粘结在所述面板21的上表面，所述推进器1自上而下装入竖井2中，所述推进器1上设有机座14，所述机座14的下表面与所述橡胶密封条5上表面贴合。所述机座14上设有通孔，所述面板21上设有螺纹孔，所述调整螺栓6从上往下将所述推进器1预锁紧在所述面板21上。

所述滑块垫板4焊接在所述竖井2的内壁上，所述滑块3焊接在所述滑块垫板4上，所述推进器1上设有滑道11和升降杆13，所述升降杆13带动所述滑道11沿所述滑块3做上下往复直线运动。所述滑块3在所述竖井2内壁上左右对称分布，相应的所述滑道11在所述推进器1上也左右对称分布。

所述机座14上设有通孔，所述面板21上设有通孔，所述安装螺栓8自下向上将所述推进器1锁紧在所述竖井2上。

所述环氧挡板72焊接在所述面板21上，所述环氧7浇注在所述橡胶密封条5的外围、所述环氧挡板72的内围、所述竖井2面板21的上表面和所述推进器1机座14的下表面所围起来的浇注槽中。

所述止动块9与所述机座14的外侧面贴合，并焊接在所述面板21的上表面。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于提供的推进装置的安装结构通过调整螺栓6将推进器1和竖井2准确连接，通过胶水51、密封橡胶条5、调整螺栓6将推进器1与竖井2密封连接，通过滑块垫板4保证滑块3与推进器1的滑动精度，通过安装螺栓8和焊接止动块9保证设备的稳定性，结构简单合理，安全可靠。

进一步的，所述推进器上设有吊耳12，所述吊耳12上可以安装起吊所述推进器1用的缆绳，方便作业人员操作。

在浇注所述环氧7之前，可将适配规格的泡沫隔板71间隔放入所述环氧7的浇注槽中。这样能保证浇注环氧7时的均匀性，以及后期维护时，只需对需要维修处的环氧进行拆除和补充，不需破坏整圈的环氧。

由上述描述可知，本发明所提供的推进装置安装结构充分考虑了环氧的性能及使用情况，方便作业人员操作及后期维护。

本发明的推进装置的安装方法包括以下步骤：

1.在面板21顶面上均匀的涂一层厚度为1.4mm～1.6mm的胶水51，将密封橡胶条5贴在胶水51上并压紧；

2.将缆绳安装在吊耳12上，通过缆绳将推进器1从上往下插进竖井2中；

3.通过调整螺栓6调整推进器1在竖井2上的上、下、左、右位置偏差，使推进器1处于正确位置；

4.对推进器1的预装，做冲水试验，在竖井2内，距离面板21顶面1.5米处用出水口直径为12.5mm、压力为2.0par的水柱冲水，在竖井2外部用视觉观察是否有漏水现象，如果无漏水，推进器1预装完成，如果有漏水，拧紧调整螺栓6进一步压紧密封橡胶条5，直至无渗漏为止；

5.将推进器1的升降杆13下降至最低位置，将滑块3工作面、升降杆13工作面涂一层均匀的润滑油脂，为滑块3安装做准备；

6.安装滑块3时，滑块3从竖井2下方进入，自下往上安装，做伸缩试验，使滑块3工作面与滑道11工作面之间的间隙控制在0.7mm以内，通过人工手动操作或者吊装设备，使升降杆13做上下往复伸缩运动，同时用塞尺测出滑块3与竖井2内壁之间的距离，此距离即为滑块垫板4的厚度；

先将选择的滑块垫板4点焊到竖井内壁上，再将滑块3再次放进竖井2内，第二次做伸缩试验，校对滑块3工作面与滑道11工作面之间的间隙是否在0.7mm以内；如果不满足要求，需换取合适的滑块垫板4重新试验；如果满足要求，再次取出滑块3，然后将滑块垫板4焊好，再将滑块3焊在滑块垫板4上，滑块3安装完毕；

7.竖井2与推进器1之间密封橡胶条5的外围需浇注环氧7，环氧7的外围设有环氧挡板72，在竖井2面板21的上表面与推进器1机座14的面板下表面之间浇注环氧7，首先确定竖井2面板21的上表面与推进器1机座14的下表面的距离在15mm-40mm之间，再将安装螺栓8涂好牛油，安装螺栓8将竖井2与推进器1锁紧，然后将环氧挡板72焊接在竖井2面板21的上表面，最后浇注环氧7；

8.将止动块9焊接在竖井2面板21顶面上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于提供的推进装置安装方法在浇注环氧7之前做推进装置的密封性测试，通过调整滑块垫板4的厚度来调整滑块3与推进器1的滑动精度，在安装滑块垫板4之前将推进器1和竖井2紧固，在保证推进装置安装的水密性、精度和稳定性的情况下，简化了安装步骤，改善了安装工艺，提高了人员操作的效率。

综上所述，本发明提供的推进装置安装结构和安装方法,通过调整螺栓6将推进器1和竖井2准确连接，通过胶水51、密封橡胶条5、调整螺栓6将推进器1与竖井2密封连接，通过安装螺栓8和焊接止动块9保证设备的稳定性，在浇注环氧7之前做水密性测试，通过调整滑块垫板4的厚度来调整滑块3与推进器1的滑动精度，能保证设备安装的稳定性、水密性，安装工艺简单，方便作业人员安装及维修操作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种推进装置的安装结构，其特征在于，所述的结构包括推进器、竖井、滑块、滑块垫板、橡胶密封条、调整螺栓、环氧挡板、安装螺栓和止动块；所述竖井焊接在船舶的所属船体分段上，所述推进器自上而下装入竖井中，所述推进器与所述竖井通过所述橡胶密封条进行密封，所述调整螺栓将所述推进器预锁紧在所述竖井上；所述环氧挡板焊接在所述竖井上，所述环氧挡板与所述橡胶密封条之间浇注环氧，所述安装螺栓将所述推进器锁紧在所述竖井上，所述止动块焊接在所述竖井上；所述滑块垫板焊接在所述竖井的内壁上，所述滑块焊接在所述滑块垫板上，所述推进器可伸缩且所述推进器上设有滑道，所述滑块与所述滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述推进器上设有吊耳，所述吊耳上可以安装起吊所述推进器用的缆绳。

3.根据权利要求2所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述推进器上设有升降杆，所述升降杆带动所述滑道在所述滑块上做上下往复直线运动；所述滑块在所述竖井内壁上左右对称分布，相应的所述滑道在所述推进器上也左右对称分布。

4.根据权利要求3所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述推进器上设有机座，所述竖井上设有面板，所述橡胶密封条通过胶水粘结在所述面板的上表面，所述机座的下表面与所述橡胶密封条上表面贴合。

5.根据权利要求4所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述机座上设有通孔，所述面板上设有螺纹孔，所述调整螺栓从上往下将所述推进器预锁紧在所述竖井上。

6.根据权利要求4所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述机座上设有通孔，所述面板上设有通孔，所述安装螺栓通过垫片和螺母自下向上将所述推进器锁紧在所述竖井上。

7.根据权利要求4所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述环氧浇注在所述橡胶密封条的外围、所述环氧挡板的内围、所述竖井面板的上表面和所述推进器机座的下表面所围起来的浇注槽中。

8.根据权利要求1所述的推进装置的安装结构，其特征在于，在浇注所述环氧之前，可将适配规格的泡沫隔板间隔放入所述环氧的浇注槽中。

9.根据权利要求4所述的推进装置的安装结构，其特征在于，所述止动块与所述机座的外侧面贴合，并焊接在所述面板的上表面。

10.一种根据权利要求4所述推进装置的安装结构的安装方法，其特征在于，所述安装方法包括以下步骤：

①在所述面板顶面上均匀的涂一层厚度为1.4mm～1.6mm的胶水，将橡胶密封条贴在所述胶水上并压紧；

②将缆绳安装在所述吊耳上，通过缆绳将所述推进器从上往下插进所述竖井中；

③通过调整螺栓将所述推进器预装在所述竖井上；

④对所述推进器的预装，做冲水试验，如果无漏水，所述推进器预装完成，如果有漏水，拧紧所述调整螺栓进一步压紧所述橡胶密封条，直至无渗漏为止；

⑤将所述升降杆下降至最低位置，将所述滑块的工作面、所述升降杆的工作面涂一层均匀的润滑油脂，为所述滑块安装做准备；

⑥安装所述滑块，所述滑块从所述竖井下方进入，自下往上安装，做伸缩试验，使所述滑块的工作面与所述滑道的工作面之间的间隙控制在0.7mm以内，通过人工手动操作或者吊装设备，使所述升降杆做上下往复伸缩运动，同时用塞尺测出所述滑块与所述竖井内壁之间的距离，此距离即为所述滑块垫板的厚度；

先将选择的滑块垫板点焊到所述竖井内壁上，再将所述滑块再次放进所述竖井内，第二次做伸缩试验，校对所述滑块的工作面与所述滑道的工作面之间的间隙是否在0.7mm以内；如果不满足要求，换取合适的滑块垫板重新试验；如果满足要求，再次取出所述滑块，然后将所述滑块垫板焊好，再将所述滑块焊在所述滑块垫板上，所述滑块安装完毕；

⑦浇注环氧，首先确定所述竖井面板的上表面与所述机座的下表面的距离在15mm-40mm之间，再将安装螺栓涂好牛油，所述安装螺栓将所述竖井和所述推进器锁紧，然后将环氧挡板焊接在所述竖井面板的上表面，最后浇注所述环氧；

⑧安装止动块，将所述止动块焊接在所述竖井面板顶面上。