CN104589913A - 一种低地板转向架车轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低地板转向架车轮,包括轮缘和踏面,所述踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,所述轮缘由轮缘斜线、轮背斜线和水平直线组成。本发明通过踏面和轮缘的优化设计,经实验论证,本车轮极大的减少了磨耗,提高了车轮导向性能和使用寿命,降低了车轮的成本以及爬轨发生的可能性,并且作为独立轮的车轮更加适应槽型轨。通过在轮芯上设置两圈安装孔,分别用于安装联轴节和制动盘,使得车轮不仅能够用于低地板动车,还能用于低地板拖车,提高了车轮的互换性和通用性,进一步减少了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种车轮,特别涉及一种低地板转向架车轮。
背景技术
近些年,关于低地板(车辆地板面距离轨道面在250mm-350mm之间为低地板)轨道车辆的研究和使用有了巨大的进步,低地板轨道车辆的使用是为了改变传统高地板(轻轨车的地板面距离轨道面在800mm-1000mm之间为高地板)所造成的上下车不便与运行和时间延迟的问题。低地板轨道车辆提供给人们更加舒适的乘坐感受,它不需要高的站台,方便残疾人、老年人和小孩上下车,减少对城市景观的冲击。低地板车可以减少换乘时间,提高旅行速度,具有实际的经济应用价值。
传统的轨道车辆的转向架上左右两个车轮由一根传动车轴固定,牵引电机驱动该传动车轴,从而带动左右两个车轮旋转。100%低地板轨道车辆取消了传动车轴,左右车轮解耦,使其能够独立旋转,这种左右车轮可以相互各自独立地绕车轴旋转的轮对称为独立轮对。
独立轮对的导向性能差,车轮磨耗较大(尤其容易产生轮缘磨耗),如果踏面外形设计不当,车辆易出现爬轨而发生安全事故。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足,提供一种性能好,成本低的低地板转向架车轮。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种低地板转向架车轮,包括轮缘和踏面,所述踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,所述轮缘由轮缘斜线、轮背斜线和水平直线组成。
进一步,所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧。
进一步,所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R14圆弧、R80圆弧、R95圆弧、R350圆弧。
进一步,所述两段直线为1:40直线和1:20直线。
进一步,所述轮缘斜线的斜率为3:1。
进一步,所述轮背斜线的斜率为6:1。
进一步,所述轮缘斜线和水平直线以及轮背斜线和水平直线之间设置有倒圆。
进一步,所述车轮与槽型轨配合,所述车轮和槽型轨之间的护背间隙大于轮轨间隙。
进一步,在所述车轮的轮芯辐板上分别设置有联轴节和制动盘的双圈安装孔。
本发明的另一个技术方案是:
一种低地板转向架车轮,包括轮缘和踏面,所述踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,所述轮缘由轮缘斜线、轮背斜线和连接圆弧组成。
所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧。
进一步,所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R14圆弧、R80圆弧、R95圆弧、R350圆弧。
进一步,所述两段直线为1:40直线和1:20直线。
进一步,所述轮缘斜线的斜率为3:1。
进一步,所述轮背斜线的斜率为6:1。
进一步,所述车轮兼顾与槽型轨和50Kg轨配合,所述车轮和槽型轨之间的护背间隙小于轮轨间隙。
进一步,在所述车轮的轮芯辐板上分别设置有联轴节和制动盘的双圈安装孔。
综上内容,本发明所述的一种低地板转向架车轮,通过踏面和轮缘的优化设计,经实验论证,本车轮极大的减少了磨耗,提高了车轮导向性能和使用寿命,降低了车轮的成本以及爬轨发生的可能性,并且作为独立轮的车轮更加适应槽型轨。通过在轮芯上设置两圈安装孔,分别用于安装联轴节和制动盘,使得车轮不仅能够用于低地板动车,还能用于低地板拖车,提高了车轮的互换性和通用性,进一步减少了成本。
附图说明
图1是实施例一和实施例二的踏面轮缘示意图;
图2是实施例一和实施例二的踏面与槽型轨配合图;
图3是实施例三的踏面轮缘结构示意图;
图4是实施例三的踏面与槽型轨配合图;
图5是实施例三的踏面与50Kg轨配合图;
图6是本发明车轮的结构示意图;
图7是图6的剖视图。
如图1至图7所示,轮箍1,轮芯2,降噪橡胶3,R14圆弧4,R80圆弧5,R95圆弧6,R350圆弧7,1:40直线8,1:20直线9,轮缘斜线10,轮背斜线11,水平直线12,倒圆13,连接圆弧14,槽型轨15,50Kg轨16,联轴节安装孔17,制动盘安装孔18。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例一:
如图1和图2所示,一种低地板转向架车轮,是应用在低地板车辆上的独立轮,在本实施例中是与Ri59R2槽型轨15配合的。如图6所示,车轮包括轮箍1、轮芯2,以及设置在轮箍1和轮芯2之间的降噪橡胶3,轮箍1的外表面由轮缘和踏面组成。踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,轮缘由轮缘斜线10、轮背斜线11和水平直线12组成。
四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧,在本实施例中优选R14圆弧4、R80圆弧5、R95圆弧6、R350圆弧7。两段直线为1:40直线8和1:20直线9。
靠近车轮外侧的轮缘侧面为轮缘斜线10,在本实施例中,轮缘斜线10的斜率为2.8:1-3.2:1,本实施例中优选3:1。靠近车轮内侧的轮缘侧面为轮背斜线11,在本实施例中,轮背斜线11的斜率为5.8:1-6.2:1,本实施例中优选6:1。轮缘斜线10与水平直线12之间设置有倒圆13,本实施例中倒圆13优选R3。轮背斜线11与水平直线12之间设置有倒圆13,本实施例中倒圆13优选R3。
轮缘高度H为25.5mm-26.5mm,本实施例中优选26mm。
如图2所示,在滚动圆下10mm,轮缘斜线10至车轮内侧侧面的直线距离为轮缘名义宽度W,轮缘名义宽度W为22mm-24mm,本实施例中优选23mm。在滚动圆下10mm,轮缘斜线10至轮背斜线11的直线距离为轮缘厚度Bf,轮缘厚度Bf必须小于Ri59R2槽型轨15的轨槽宽度,同时还留有轮轨间隙dwg和护背间隙dhw,其中轮轨间隙dwg为滚动圆下10mm,轮缘斜线10与同侧轨槽的直线距离,护背间隙dhw为滚动圆下10mm,轮背斜线11与同侧轨槽的直线距离。
轮轨间隙dwg大于5mm,保证车轮能够顺利通过曲线并减少轮缘磨损。护背间隙dhw大于轮轨间隙dwg,保证在轮缘磨耗到极限后,轮缘斜线10处先接触钢轨,而不是轮背斜线11先接触钢轨。
通过上述对车轮踏面以及轮缘的结构和尺寸的优化设计,经过实验论证,本车轮极大的减少了磨耗,提高了车轮导向性能和使用寿命,降低了成本和爬轨发生的可能性,并且作为独立轮的车轮更加适应Ri59R2槽型轨15。
如图6和图7所示,在本车轮的轮芯2上还同时设置有联轴节安装结构和制动盘安装结构,其中联轴节安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个联轴节安装孔17,制动盘安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个制动盘安装孔18。
多个联轴节安装孔17均布成一周形成一圈安装孔,多个制动盘安装孔18同样均布成一周形成一圈安装孔,两圈安装孔为同心圆,其中联轴节安装孔17所在圆圈半径大于制动盘18所在圆圈的半径。联接轴安装孔17和制动盘安装孔18径向设置并贯通轮芯2两侧。
通常在低地板车辆的动车车轮上安装联轴节,用于驱动车轮,在低地板车辆的拖车上安装制动盘,用于刹车制动,通过在轮芯2上设置两圈安装孔,分别用于安装联轴节和制动盘,使得本车轮不仅能够用于低地板动车,还能用于低地板拖车,提高了本车轮的互换性和通用性,极大的减少了成本。
实施例二:
如图1和图2所示,一种低地板转向架车轮,是应用在低地板车辆上的独立轮,在本实施例中是与Ri60R2槽型轨15配合的。如图6所示,车轮包括轮箍1、轮芯2,以及设置在轮箍1和轮芯2之间的降噪橡胶3,轮箍1的外表面由轮缘和踏面组成。踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,轮缘由轮缘斜线10、轮背斜线11和水平直线12组成。
四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧,在本实施例中优选R14圆弧4、R80圆弧5、R95圆弧6、R350圆弧7。两段直线为1:40直线8和1:20直线9。
靠近车轮外侧的轮缘侧面为轮缘斜线10,在本实施例中,轮缘斜线10的斜率为2.8:1-3.2:1,本实施例中优选3:1。靠近车轮内侧的轮缘侧面为轮背斜线11,在本实施例中,轮背斜线11的斜率为5.8:1-6.2:1,本实施例中优选6:1。轮缘斜线10与水平直线12之间设置有倒圆13,本实施例中倒圆13优选R3。轮背斜线11与水平直线12之间设置有倒圆13,本实施例中倒圆13优选R3。
轮缘高度H为22.5mm-23.5mm,本实施例中优选23mm。
如图2所示,在滚动圆下10mm,轮缘斜线10至车轮内侧侧面的直线距离为轮缘名义宽度W,轮缘名义宽度W为20mm-22mm,本实施例中优选21mm。在滚动圆下10mm,轮缘斜线10至轮背斜线11的直线距离为轮缘厚度Bf,轮缘厚度Bf必须小于Ri60R2槽型轨15的轨槽宽度,同时还留有轮轨间隙dwg和护背间隙dhw,其中轮轨间隙dwg为滚动圆下10mm,轮缘斜线10与同侧轨槽的直线距离,护背间隙dhw为滚动圆下10mm,轮背斜线11与同侧轨槽的直线距离。
轮轨间隙dwg大于5mm,保证车轮能够顺利通过曲线并减少轮缘磨损。护背间隙dhw大于轮轨间隙dwg,保证在轮缘磨耗到极限后,轮缘斜线10处先接触钢轨,而不是轮背斜线11先接触钢轨。
通过上述对车轮踏面以及轮缘的结构和尺寸的优化设计,经过实验论证,本车轮极大的减少了磨耗,提高了车轮导向性能和使用寿命,降低了成本和爬轨发生的可能性,并且作为独立轮的车轮更加适应Ri60R2槽型轨15。
如图6和图7所示,在本车轮的轮芯2上还同时设置有联轴节安装结构和制动盘安装结构,其中联轴节安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个联轴节安装孔17,制动盘安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个制动盘安装孔18。
多个联轴节安装孔17均布成一周形成一圈安装孔,多个制动盘安装孔18同样均布成一周形成一圈安装孔,两圈安装孔为同心圆,其中联轴节安装孔17所在圆圈半径大于制动盘18所在圆圈的半径。联接轴安装孔17和制动盘安装孔18径向设置并贯通轮芯2两侧。
通常在低地板车辆的动车车轮上安装联轴节,用于驱动车轮,在低地板车辆的拖车上安装制动盘,用于刹车制动,通过在轮芯2上设置两圈安装孔,分别用于安装联轴节和制动盘,使得本车轮不仅能够用于低地板动车,还能用于低地板拖车,提高了本车轮的互换性和通用性,极大的减少了成本。
实施例三:
如图3至图5所示,一种低地板转向架车轮,是应用在低地板车辆上的独立轮,在本实施例中,车轮可同时兼顾与Ri59R2槽型轨15和与50Kg轨16相配合。如图6所示,车轮包括轮箍1、轮芯2,以及设置在轮箍1和轮芯2之间的降噪橡胶3,轮箍1的外表面由轮缘和踏面组成。踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,轮缘由轮缘斜线10、轮背斜线11和连接圆弧14组成。
四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧,在本实施例中优选R14圆弧4、R80圆弧5、R95圆弧6、R350圆弧7。两段直线为1:40直线8和1:20直线9。
靠近车轮外侧的轮缘侧面为轮缘斜线10,在本实施例中,轮缘斜线10的斜率为2.8:1-3.2:1,本实施例中优选3:1。靠近车轮内侧的轮缘侧面为轮背斜线11,在本实施例中,轮背斜线11的斜率为5.8:1-6.2:1,本实施例中优选6:1,避免由于不同线路的钢轨顶面磨耗不一造成车轮踏面悬空。轮缘斜线10与轮背斜线11之间设置有连接圆弧14,本实施例中连接圆弧14优选R14。
轮缘高度H为27.5mm-28.5mm,本实施例中优选28mm。
如图4所示,在滚动圆下12mm,轮缘斜线10至车轮外侧侧面的直线距离为轮缘名义宽度W,轮缘名义宽度W为29mm-31mm,本实施例中优选30mm。在滚动圆下12mm,轮缘斜线10至轮背斜线11的直线距离为轮缘厚度Bf,轮缘厚度Bf必须小于Ri59R2槽型轨15的轨槽宽度,同时还留有轮轨间隙dwg和护背间隙dhw,其中轮轨间隙dwg为滚动圆下12mm,轮缘斜线10与同侧轨槽的直线距离,在本实施例中,轮轨间隙dwg优选7mm,护背间隙dhw为滚动圆下10mm,轮背斜线11与同侧轨槽的直线距离,在本实施例中,护背间隙dhw优选5.3mm。
轮轨间隙dwg大于5mm,保证车轮能够顺利通过曲线并减少轮缘磨损。护背间隙dhw小于轮轨间隙dwg。
如图5所示,在滚动圆下12mm,轮缘斜线10与50Kg轨16轨面的直线距离为名义游隙,在本实施例中名义游隙优选6.7mm。
通过上述对车轮踏面以及轮缘的结构和尺寸的优化设计,经过实验论证,本车轮可同时用于Ri59R2槽型轨15和50Kg轨16,并且极大的减少了磨耗,提高了车轮导向性能和使用寿命,降低了成本和爬轨发生的可能性。
如图6和图7所示,在本车轮的轮芯2上还同时设置有联轴节安装结构和制动盘安装结构,其中联轴节安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个联轴节安装孔17,制动盘安装结构为设置在轮芯2辐板上的多个制动盘安装孔18。
多个联轴节安装孔17均布成一周形成一圈安装孔,多个制动盘安装孔18同样均布成一周形成一圈安装孔,两圈安装孔为同心圆,其中联轴节安装孔17所在圆圈半径大于制动盘18所在圆圈的半径。联接轴安装孔17和制动盘安装孔18径向设置并贯通轮芯2两侧。
通常在低地板车辆的动车车轮上安装联轴节,用于驱动车轮,在低地板车辆的拖车上安装制动盘,用于刹车制动,通过在轮芯2上设置两圈安装孔,分别用于安装联轴节和制动盘,使得本车轮不仅能够用于低地板动车,还能用于低地板拖车,提高了本车轮的互换性和通用性,极大的减少了成本。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (11)
1.一种低地板转向架车轮,包括轮缘和踏面,其特征在于:所述踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,所述轮缘由轮缘斜线、轮背斜线和水平直线组成。
2.一种低地板转向架车轮,包括轮缘和踏面,其特征在于:所述踏面从车轮内侧至外侧依此由四段圆弧和两段直线组成,所述轮缘由轮缘斜线、轮背斜线和连接圆弧组成。
3.根据权利要求1或2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R10-R18圆弧、R75-R85圆弧、R90-R100圆弧、R345-R355圆弧。
4.根据权利要求3所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述四段圆弧从车轮内侧至外侧依此为R14圆弧、R80圆弧、R95圆弧、R350圆弧。
5.根据权利要求1或2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述两段直线为1:40直线和1:20直线。
6.根据权利要求1或2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述轮缘斜线的斜率为3:1。
7.根据权利要求1或2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述轮背斜线的斜率为6:1。
8.根据权利要求1所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述轮缘斜线和水平直线以及轮背斜线和水平直线之间设置有倒圆。
9.根据权利要求1所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述车轮与槽型轨配合,所述车轮和槽型轨之间的护背间隙大于轮轨间隙。
10.根据权利要求2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:所述车轮兼顾与槽型轨和50Kg轨配合,所述车轮和槽型轨之间的护背间隙小于轮轨间隙。
11.根据权利要求1或2所述的一种低地板转向架车轮,其特征在于:在所述车轮的轮芯辐板上分别设置有联轴节和制动盘的双圈安装孔。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Applicant after: CRRC QINGDAO SIFANG CO., LTD. Address before: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Applicant before: CSR Qingdao Sifang Locomotive and Rolling Stock Co., Ltd. |
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COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |