CN104589223B - 一种喷砂用可移动式自动回转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷砂用可移动式自动回转工作台，包括机架，该机架上依次连接有旋转动力机构、转向箱装夹机构和平移动力机构，所述转向箱装夹机构包括竖直设置的转向箱，该转向箱上端固设有滑移板，滑移板下端开设有滑移槽，该滑移槽与水平设置在机架上的滑移导轨相适配，所述转向箱的输出轴连接有拨盘，拨盘上设置有装夹底盘，装夹底盘上设置有用于装夹工件的定位杆。本发明采用旋转动力电机、转向箱和直线电机配合的方式，实现了喷砂作业中所夹持工件的旋转和水平移动，实现了喷砂的自动化，喷砂较为均匀，操作简便，安全可靠，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械传动技术领域，具体涉及一种喷砂用可移动式自动回转工作台。
背景技术
原有的喷砂机多为人工手动式的喷砂机，通过人工翻转工件来实现对工件各个面的喷砂工作，这种喷砂机效率非常低，并且人工翻转难免会造成喷砂不均匀等问题。本发明采用机械装夹，使工件可随工作台转动和移动，很好的解决了上述问题，喷砂较为均匀，同时提高了加工效率。
发明内容
本发明提供一种喷砂用可移动式自动回转工作台，采用机械夹持工件实现自动化喷砂，加工均匀，操作简便。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种喷砂用可移动式自动回转工作台，包括机架，该机架上依次连接有旋转动力机构、转向箱装夹机构和平移动力机构，所述转向箱装夹机构包括竖直设置的转向箱，该转向箱上端固设有滑移板，滑移板下端开设有滑移槽，该滑移槽与水平设置在机架上的滑移导轨相适配，所述转向箱的输出轴连接有拨盘，拨盘上设置有装夹底盘，装夹底盘上设置有用于装夹工件的定位杆。
所述装夹底盘为旋转盘，该旋转盘上均匀开设有三个腰形沉孔，所述定位杆通过螺钉安装在该沉孔处。
所述转向箱采用螺旋伞齿轮转向箱，其传动比为1：1。
所述滑移板两侧的滑移导轨上设置有用于限制转向箱装夹机构移动范围的行程挡块。
进一步地，所述旋转动力机构包括固定安装在机架上的旋转动力电机和轴承座以及置于该轴承座内的套筒，所述旋转动力电机的输出轴与套筒固定连接，所述套筒内装配有滑移轴，该滑移轴上设置有固定销，所述套筒内孔开设有与该固定销相适配的轴向键槽，所述滑移轴末端通过联轴器与转向箱的输入轴连接。
所述套筒与轴承座之间通过轴承连接，所述轴承座两端设置有透盖，所述透盖内设置有密封圈，所述套筒伸出轴承座末端部分上套设有固定环。
进一步地，所述平移动力机构包括固定安装在机架上的直线电机，该直线电机具有水平设置的直线轴，该直线轴的前端设置有与所述转向箱固定连接的法兰套，直线轴外套设有防尘罩。
优选地，所述防尘罩为圆筒伸缩式防尘罩。
由以上技术方案可知，本发明采用旋转动力电机、转向箱和直线电机配合的方式，实现了喷砂工作台中所夹持工件的旋转和水平移动，实现了喷砂的自动化，喷砂较为均匀，操作简便，安全可靠，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视局部剖面图；
图2为本发明中旋转动力机构的局部剖视图，未示出旋转动力电机；
图3为本发明中转向箱装夹机构的侧视图。
图中：100、机架，200、旋转动力机构，210、旋转动力电机，220、轴承座，230、套筒，231、轴向键槽，240、滑移轴，241、固定销，250、联轴器，260、轴承，270、透盖，271、密封圈，280、固定环，300、转向箱装夹机构，310、转向箱，320、滑移板，330、滑移导轨，340、拨盘，350、装夹底盘，360、定位杆，370、行程挡块，400、平移动力机构，410、直线电机，420、直线轴，430、法兰套，440、防尘罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种喷砂用可移动式自动回转工作台，包括依次设置在机架100上的旋转动力机构200、转向箱装夹机构300和平移动力机构400。
如图1和2所示，所述旋转动力机构200包括旋转动力电机210，与旋转动力电机输出轴相连接的套筒230，套筒上套设有用于支撑固定的轴承座220，该套筒内设置有可在套筒内滑移运动的滑移轴240，该滑移轴上设置有固定销241，而套筒内孔开设有与该固定销相适配的轴向键槽231，滑移轴通过固定销在轴向键槽内滑移，可实现平动，同时可在套筒的带动下做旋转运动。套筒与轴承座连接部分两端设置有轴承260，轴承座两端均设置有透盖270，并在透盖内设置有密封圈271，优选的所述密封圈选用旋转轴唇形密封圈，所述套筒伸出轴承座末端部分上设置有起固定作用的固定环280。所述滑移轴末端通过联轴器250与转向箱的输入轴连接，所述联轴器优选为万向联轴器。本实施例旋转动力电机优选为摆线针轮减速机。
如图1和3所示，所述转向箱装夹机构300包括转向箱310、滑移板320和工件夹持机构。所述转向箱310竖直设置，其左侧输入轴与旋转动力机构的滑移轴末端连接，顶部的输出轴与工件夹持机构连接，右侧的箱体与平移动力机构固定连接，所述转向箱采用螺旋伞齿轮转向箱，其传动比为1：1。所述滑移板320通过支撑螺栓与转向箱固定连接，滑移板下端开设有滑移槽，该滑移槽与水平设置在机架上的滑移导轨330相适配，使得转向箱装夹机构可在该滑移导轨上水平滑动。所述工件夹持机构包括拨盘340、装夹底盘350和定位杆360，其中拨盘与转向箱输出轴通过键连接，其上安装有起密封作用的端盖380，所述拨盘上连接有装夹底盘，所述装夹底盘上均匀开设有三个腰形沉孔，沉孔处通过螺钉安装有三个用于装夹工件的定位杆。
为防止转向箱移动超过套筒长度允许范围，在所述滑移导轨两侧上安装有用于限位的行程挡块370。
如图1所示，所述平移动力机构400包括直线电机410、直线轴420和法兰套430，其中直线电机固定安装在机架上，所述直线轴的一端与直线电机连接，另一端与法兰套通过圆柱销连接，所述法兰套通过支撑螺栓固定安装在转向箱的右侧。所述直线轴上还套设有防尘罩440，所述防尘罩优选为圆筒伸缩式防尘罩，该防尘罩两端用管箍固定。
本发明可分别通过旋转动力机构、平移动力机构，来实现转向箱装夹机构的旋转和平动，当喷砂工作台上对工件进行喷涂时，旋转动力电机驱动套筒，套筒带动滑移轴旋转，滑移轴通过联轴器驱动转向箱，使得拨盘和装夹底盘组成的工件夹持机构旋转，实现均匀喷涂；直线电机带动直线轴平动，带动转向箱及滑移轴平动，实现工件夹持机构的位置调整，其中转向箱通过滑移导轨实现平动，并通过两侧的行程挡块进行限位，滑移轴则通过固定销在套筒的轴向键槽内滑动来实现平动。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，包括机架(100)，该机架上依次连接有旋转动力机构(200)、转向箱装夹机构(300)和平移动力机构(400)，所述转向箱装夹机构包括竖直设置的转向箱(310)，该转向箱上端固设有滑移板(320)，滑移板下端开设有滑移槽，该滑移槽与水平设置在机架上的滑移导轨(330)相适配，所述转向箱的输出轴连接有拨盘(340)，拨盘上设置有装夹底盘(350)，装夹底盘上设置有用于装夹工件的定位杆(360)；所述旋转动力机构(200)包括固定安装在机架上的旋转动力电机(210)和轴承座(220)以及置于该轴承座内的套筒(230)，所述旋转动力电机的输出轴与套筒固定连接，所述套筒内装配有滑移轴(240)，该滑移轴上设置有固定销(241)，所述套筒内孔开设有与该固定销相适配的轴向键槽(231)，所述滑移轴末端通过联轴器(250)与转向箱的输入轴连接。
2.根据权利要求1所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述套筒(230)与轴承座(220)之间通过轴承(260)连接，所述轴承座两端设置有透盖(270)，所述透盖内设置有密封圈(271)，所述套筒伸出轴承座末端部分上套设有固定环(280)。
3.根据权利要求1所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述平移动力机构(400)包括固定安装在机架上的直线电机(410)，该直线电机具有水平设置的直线轴(420)，该直线轴的前端设置有与所述转向箱固定连接的法兰套(430)，直线轴外套设有防尘罩(440)。
4.根据权利要求3所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述防尘罩(440)为圆筒伸缩式防尘罩。
5.根据权利要求1所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述装夹底盘(350)为旋转盘，该旋转盘上均匀开设有三个腰形沉孔，所述定位杆(360)通过螺钉安装在该沉孔处。
6.根据权利要求1所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述转向箱(310)采用螺旋伞齿轮转向箱，其传动比为1：1。
7.根据权利要求1所述的喷砂用可移动式自动回转工作台，其特征在于，所述滑移板两侧的滑移导轨上设置有用于限制转向箱装夹机构移动范围的行程挡块(370)。
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