一种贯流风机叶轮装配用中盘自动分离装置
技术领域
本发明为一种用于贯流风机叶轮装配用中盘分离装置,具体涉及一种用于贯流风机叶轮装配用中盘自动分离装置,属于风机自动化装配技术领域。
背景技术
贯流式风机与一般常用的轴流式或离心式通风机不同,它有一个筒形的多叶轮转子,气流沿着径向从转子上侧进入叶轮,然后横穿叶轮区域,第二次通过转子的另一侧流出。贯流式风机这种与众不同的流动方式使得其内流具有其它型式风机所不具有的流动现象。其叶轮内缘存在一个能够控制整个流场的涡流,该涡流的涡核能随着流动情况的不同沿着圆周方向移动。贯流风机的结构简单,体积较小,产生的气流平稳以及噪声低的特点,使得它适宜装置于各偏平形或细长形的设备里,得到了广泛应用。最为明显的一个应用就是家用空调室内机。
目前国内企业的贯流风机叶轮生产停留在人工作业阶段,还是依靠劳动密集型的手工插装,叶轮的生产效率较低,其生产工艺多为手工操作,尽管其中一些生产工序是由机械装置辅助完成,但是工序之间未形成链,每道工序均需要人工参与,生产模式属于劳动密集型,包括贯流风机叶轮装配用中盘分离步骤都需手工操作。产能的大小绝大部分是由工人数量所决定,且叶轮的质量和尺寸精度受人为因素影响较大。据调查,当前叶轮在夏季旺季时呈现供不应求的局面,制约其产能是工艺和技术。
发明内容
本发明的目的是针对上述国内企业的贯流风机叶轮生产的现有技术中,每道工序均需要人工参与,包括贯流风机叶轮装配用中盘分离步骤都需手工操作的缺陷,提供了一种用于贯流风机叶轮装配用中盘自动分离装置,可以达到叶轮装配时中盘分离自动化、生产效率提高的目的。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是:一种贯流风机叶轮装配用中盘自动分离装置,包括中盘;
还包括底座、横向导杆、左卡爪板、右卡爪板、左组合卡爪结构、右组合卡爪结构、左纵向导向装置、右纵向导向装置、左横向驱动装置、右横向驱动装置和纵向驱动装置;
所述横向导杆设置在底座上;所述左卡爪板安装在横向导杆左侧,所述左纵向导向装置设置在左卡爪板内侧,左组合卡爪结构通过左纵向导向装置与左卡爪板活络连接,左组合卡爪结构包括2个以上左端部卡片;所述右卡爪板安装在横向导杆右侧,所述右纵向导向装置设置在右卡爪板内侧,右组合卡爪结构通过右纵向导向装置与右卡爪板活络连接,右组合卡爪结构包括2个以上右端部卡片;所述左横向驱动装置设置在横向导杆左端,所述右横向驱动装置设置在横向导杆右端;
所述左卡爪板和右卡爪板在横向导杆左、右两侧、以底座纵向中心线为中心对称设置,左组合卡爪结构和右组合卡爪结构分别在左横向驱动装置和右横向驱动装置作用下同步趋近或远离底座纵向中心线;
所述纵向驱动装置设置在左组合卡爪结构和右组合卡爪结构下方,所述左组合卡爪结构和右组合卡爪结构能在纵向驱动装置作用下,沿左、右纵向导向装置进行纵向移动,且各端部卡片纵向移动距离可独立调节;
还包括中盘输送轴,所述中盘输送轴设置在底座纵向中心线上方、左右组合卡爪结构的中间位置;
本发明装置使用时,紧贴在一起的多片叶轮穿设在中盘输送轴上,左、右组合卡爪中的各端部卡片紧贴在一起,处于初始合拢状态;左、右卡爪板分别在左、右横向驱动装置作用下,带动安装在其上的左、右组合卡爪结构同时趋近底板中心,左端部卡片和右端部卡片同时夹住紧贴在一起的多片叶轮中盘;随后左、右组合卡爪结构在纵向驱动装置的作用下,使其各端部卡片同步沿各自纵向导向装置作纵向移动,完成中盘自动分离过程;
本发明中,通过调节组合卡爪结构中各端部卡片纵向移动的距离,实现不同规格中盘分离距离的叶轮装配时的中盘自动分离;通过改变组合卡爪结构中的端部卡片数目,可实现包含不同中盘数量的叶轮装配时的中盘自动分离。
所述底座包括中部的上凸部,所述横向导杆中部固定穿设在上凸部上。
所述左组合卡爪结构包括3个左端部卡片,所述右组合卡爪结构包括3个右端部卡片。
所述左端部卡片和右端部卡片的安装部位分别装有压力调节装置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明可实现贯流叶轮装配中的不同规格的中盘分离自动化,对实现贯流风机叶轮生产的机械化、自动化,对于提高贯流叶轮产能具有重大意义。
附图说明
图1是:本发明主视结构示意图;
图2是:图1A-A剖视后斜向立体示意图(无中盘);
图3是:本发明俯视结构示意图。
附图标记:底座1、上凸部101、横向导杆2、左卡爪板3、右卡爪板4、左组合卡爪结构5、左端部卡片501、右组合卡爪结构6、右端部卡片601、左纵向导向装置7、右纵向导向装置8、左横向驱动装置9、右横向驱动装置10、纵向驱动装置11、中盘输送轴12、压力调节装置13、中盘14。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至3所示,一种贯流风机叶轮装配用中盘14自动分离装置,包括中盘14;还包括底座1、横向导杆2、左卡爪板3、右卡爪板4、左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6、左纵向导向装置7、右纵向导向装置8、左横向驱动装置9、右横向驱动装置10和纵向驱动装置11;
所述底座11包括中部的上凸部101,所述横向导杆2中部固定穿设在上凸部101上。
所述左卡爪板3安装在横向导杆2左侧,所述左纵向导向装置7设置在左卡爪板3内侧,左组合卡爪结构5通过左纵向导向装置7与左卡爪板3活络连接,左组合卡爪结构5包括3个左端部卡片501;所述右卡爪板4安装在横向导杆2右侧,所述右纵向导向装置8设置在右卡爪板4内侧,右组合卡爪结构6通过右纵向导向装置8与右卡爪板4活络连接,右组合卡爪结构6包括3个右端部卡片601;所述左横向驱动装置9设置在横向导杆2左端,所述右横向驱动装置10设置在横向导杆2右端;
所述左卡爪板3和右卡爪板4在横向导杆2左、右两侧、以底座1纵向中心线为中心对称设置,左组合卡爪结构5和右组合卡爪结构6分别在左横向驱动装置9和右横向驱动装置10作用下同步趋近或远离底座1纵向中心线;
所述纵向驱动装置11设置在左组合卡爪结构5和右组合卡爪结构6下方,所述左组合卡爪结构5和右组合卡爪结构6能在纵向驱动装置11作用下,沿左纵向导向装置7、右纵向导向装置8进行纵向移动,且各端部卡片纵向移动距离可独立调节;
还包括中盘14输送轴12,所述中盘14输送轴12设置在底座1纵向中心线上方、左组合卡爪结构5和右组合卡爪结构6的中间位置;
本发明装置使用时,紧贴在一起的多片叶轮穿设在中盘14输送轴12上,左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6中的左端部卡片501、右端部卡片601紧贴在一起,处于初始合拢状态;左卡爪板3、右卡爪板4分别在左横向驱动装置9、右横向驱动装置10作用下,带动安装在其上的左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6同时趋近底板中心,左端部卡片501和右端部卡片601同时夹住紧贴在一起的多片叶轮中盘14;随后左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6在纵向驱动装置11的作用下,使左端部卡片501、右端部卡片601同步沿各自纵向导向装置作纵向移动,完成中盘14自动分离过程;
本发明中,通过调节组合卡爪结构中各端部卡片纵向移动的距离,实现不同规格中盘14分离距离的叶轮装配时的中盘14自动分离;通过改变组合卡爪结构中的端部卡片数目,可实现包含不同中盘14数量的叶轮装配时的中盘14自动分离。
所述左端部卡片501和右端部卡片601的安装部位分别装有压力调节装置13。
本发明装置使用时,组合卡爪中的各端部卡片紧贴在一起,处于初始合拢状态,左卡爪板3、右卡爪板4在横向驱动装置作用下带动安装在其上的左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6同时趋近底板中心,左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6中的各端部卡片同时夹住紧贴在一起的多片叶轮中盘14。随后左组合卡爪结构5、右组合卡爪结构6在纵向驱动装置11的作用下使其各端部卡片同步沿各自纵向导向装置作纵向移动,完成中盘14自动分离过程。
本发明中,通过调节组合卡爪中各端部卡片纵向移动的距离,实现不同规格中盘14分离距离的叶轮装配时的中盘14自动分离。通过改变组合卡爪中的端部卡片数目,可实现包含不同中盘14数量的叶轮装配时的中盘14自动分离。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。