CN104481929B - 一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置 - Google Patents

Abstract

一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，属于风机自动化装配技术领域，包括底板、前板、中板、后板、叶片转动轴、左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置、叶片插装模板、叶片轴向推送装置、叶片插装口模和叶片轴向转动电机；所述前板、中板和后板固定设置在底板上，所述叶片转动轴穿过前板，中板和后板，所述左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置和叶片插装模板设置在前板与中板之间；所述叶片轴向推送装置设置在中板和后板之间，所述叶片插装口模设置在前板上方、与叶片转动轴前端联接，所述叶片轴向转动电机设置在后板上、与叶片转动轴后端联接；本发明的有益效果是：达到叶轮装配时叶片插装自动化。

Description

一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置

技术领域

本发明为一种贯流风机叶轮装配用叶片插装装置，特别涉及一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，属于风机自动化装配技术领域。

背景技术

贯流式风机与一般常用的轴流式或离心式通风机不同，它有一个筒形的多叶轮转子，气流沿着径向从转子上侧进入叶轮，然后横穿叶轮区域，第二次通过转子的另一侧流出。贯流式风机这种与众不同的流动方式使得其内流具有其它型式风机所不具有的流动现象。其叶轮内缘存在一个能够控制整个流场的涡流，该涡流的涡核能随着流动情况的不同沿着圆周方向移动。贯流风机的结构简单，体积较小，产生的气流平稳以及噪声低的特点，使得它适宜装置于各偏平形或细长形的设备里，得到了广泛应用。最为明显的一个应用就是家用空调室内机。

目前国内企业的贯流风机叶轮生产停留在人工作业阶段，还是依靠劳动密集型的手工插装，叶轮的生产效率较低，其生产工艺多为手工操作，尽管其中一些生产工序是由机械装置辅助完成，但是工序之间未形成链，每道工序均需要人工参与，生产模式属于劳动密集型，产能的大小绝大部分是由工人数量所决定，且叶轮的质量和尺寸精度受人为因素影响大。据调查，当前叶轮在夏季旺季时呈现供不应求的局面，制约其产能是工艺和技术。因此实现贯流风机叶轮生产的机械化自动化对于提高贯流叶轮产能具有重大意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述国内企业的贯流风机叶轮生产的现有技术中，每道工序均需要人工参与，叶轮的质量和尺寸精度受人为因素影响大的缺陷，提供了一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，可以达到叶轮装配时叶片插装自动化、叶轮的质量和尺寸精度不受人为因素影响的目的。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，所述贯流风机叶轮包括固定盘、基准孔、8个以上叶片固定槽孔和8片以上叶片，所述叶片固定槽孔斜向右下方、按顺时针方向，在固定盘周边等距顺次排列；

包括底板、前板、中板、后板、叶片转动轴、左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置、叶片插装模板、叶片轴向推送装置、叶片插装口模和叶片轴向转动电机；

所述前板、中板和后板固定设置在底板上、均与底板垂直，所述叶片转动轴穿过前板，中板和后板，叶片转动轴与底板平行，与前板、中板和后板能转动连接；所述左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置和叶片插装模板设置在前板与中板之间；左横向推送装置在叶片转动轴左侧，左叶片输入槽在左横向推送装置上方；右横向推送装置在叶片转动轴右侧，右叶片输入槽在右横向推送装置上方；所述叶片轴向推送装置设置在中板和后板之间，所述叶片插装口模设置在前板上方、与叶片转动轴前端联接，所述叶片轴向转动电机设置在后板上、与叶片转动轴后端联接；

所述叶片插装模板包括左叶片插入槽和右叶片插入槽，所述左横向推送装置包括左横向推送装置主体、左气缸、左气缸固定板和左气缸杆，所述右横向推送装置包括右横向推送装置主体、右气缸、右气缸固定板和右气缸杆；所述左气缸通过左气缸固定板与左横向推送装置主体固定连接，所述右气缸通过右气缸固定板与右横向推送装置主体固定连接；

所述左横向推送装置斜向右下，左气缸杆、左叶片输入槽、左叶片插入槽在一条直线上；所述右横向推送装置斜向左上，右气缸杆、右叶片输入槽、右叶片插入槽在一条直线上；

固定盘与叶片转动轴同轴、与叶片转动轴同步转动，并能沿叶片转动轴轴向滑动。

所述左气缸通过左气缸固定板与左横向推送装置主体左下部以螺钉连接，所述右气缸通过右气缸固定板与右横向推送装置主体右下部以螺钉连接。

所述贯流风机叶轮包括22个叶片固定槽孔和22片叶片，叶片轴向转动电机每次转动角度为16.36度。

使用中，贯流风机叶轮的固定盘通过基准孔套设在叶片转动轴上。叶片轴向转动电机通过叶片转动轴，带动固定盘转动一定角度，使左叶片输入槽对准叶轮左侧的叶片固定槽孔、右叶片输入槽对准叶轮右侧的叶片固定槽孔。进入左叶片输入槽中的叶轮叶片在左横向推送装置作用下，经过叶片插装模板上的左叶片插入槽、进入叶轮左侧的叶片固定槽孔中；进入右叶片输入槽中的叶轮叶片在右横向推送装置作用下，经过叶片插装模板上的右叶片插入槽、进入叶轮右侧的叶片固定槽孔中；左、右叶片横向推送全部到位后，叶片轴向转动电机通过叶片转动轴，带动固定盘转动一定角度，然后重复进行下一轮左、右叶片横向推送动作，当叶轮上的叶片固定槽孔中装满叶片后，叶片轴向推送装置动作，将叶轮经过叶片插装口模、沿轴向推送出叶片插装装置，完成叶片自动插装过程。

通过控制叶片轴向转动电机每次左、右叶片横向推送后的电机转动角度，即可适应不同叶轮装配所需插装的叶片数，从而实现不同片数叶轮的自动插装要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，利用该装置可进行叶轮叶片的自动插装，实现贯流风机叶轮生产自动化生产线中的叶片自动插装要求；叶轮的质量和尺寸精度不再受人为因素影响。产能和质量均大幅提高，能满足夏季旺季时市场大批量需求的情况。

附图说明

图1是：本发明主视结构示意图；

图2是：图1B-B剖视图；

图3是：图2A部放大图。

附图标记：底板1、前板2、中板3、后板4、叶片转动轴5、左叶片输入槽6、左横向推送装置7、左横向推送装置主体701、左气缸702、左气缸固定板703、左气缸杆704、右叶片输入槽8、右横向推送装置9、右横向推送装置主体901、右气缸902、右气缸固定板903、右气缸杆904、叶片插装模板10、左叶片插入槽101、右叶片插入槽102、叶片轴向推送装置11、叶片插装口模12、叶片轴向转动电机13、固定盘14、基准孔15、叶片固定槽孔16、叶片17。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-图3所示，一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，所述贯流风机叶轮包括固定盘14、基准孔15、22叶片固定槽孔16和22片叶片17，所述叶片固定槽孔16斜向右下方、按顺时针方向，在固定盘14周边等距顺次排列；

包括底板1、前板2、中板3、后板4、叶片转动轴5、左叶片输入槽6、左横向推送装置7、右叶片输入槽8、右横向推送装置9、叶片插装模板10、叶片轴向推送装置11、叶片插装口模12和叶片轴向转动电机13；

所述前板2、中板3和后板4固定设置在底板1上、均与底板1垂直，所述叶片转动轴5穿过前板2，中板3和后板4，叶片转动轴5与底板1平行，与前板2、中板3和后板4能转动连接；所述左叶片输入槽6、左横向推送装置7、右叶片输入槽8、右横向推送装置9和叶片插装模板10设置在前板2与中板3之间；左横向推送装置7在叶片转动轴5左侧，左叶片输入槽6在左横向推送装置7上方；右横向推送装置9在叶片转动轴5右侧，右叶片输入槽8在右横向推送装置9上方；所述叶片轴向推送装置11设置在中板3和后板4之间，所述叶片插装口模12设置在前板2上方、与叶片转动轴5前端联接，所述叶片轴向转动电机13设置在后板4上、与叶片转动轴5后端联接；

所述叶片插装模板10包括左叶片插入槽101和右叶片插入槽102，所述左横向推送装置7包括左横向推送装置主体701、左气缸702、左气缸固定板703和左气缸杆704，所述右横向推送装置9包括右横向推送装置主体901、右气缸902、右气缸固定板903和右气缸杆904；所述左气缸702通过左气缸固定板703与左横向推送装置主体701左下部以螺钉连接，所述右气缸902通过右气缸固定板903与右横向推送装置主体901右下部以螺钉连接。

所述左横向推送装置7斜向右下，左气缸杆704、左叶片输入槽6、左叶片插入槽101在一条直线上；所述右横向推送装置9斜向左上，右气缸杆904、右叶片输入槽8、右叶片插入槽102在一条直线上；

固定盘14与叶片转动轴5同轴、与叶片转动轴5同步转动，并能沿叶片转动轴5轴向滑动。

使用中，贯流风机叶轮的固定盘14通过基准孔15套设在叶片转动轴5上。叶片轴向转动电机13通过叶片转动轴5，带动固定盘14转动一定角度，使左叶片输入槽6对准叶轮左侧的叶片固定槽孔16、右叶片输入槽8对准叶轮右侧的叶片固定槽孔16。进入左叶片输入槽6中的叶轮叶片在左横向推送装置7作用下，经过叶片插装模板10上的左叶片插入槽101、进入叶轮左侧的叶片固定槽孔16中；进入右叶片输入槽8中的叶轮叶片在右横向推送装置9作用下，经过叶片插装模板10上的右叶片插入槽102、进入叶轮右侧的叶片固定槽孔16中；左、右叶片横向推送全部到位后，叶片轴向转动电机13通过叶片转动轴5，带动固定盘14转动16.36度，完成2片叶片的插装动作；然后重复进行下一轮左、右叶片横向推送动作，当叶轮上的叶片固定槽孔16中装满叶片后，叶片轴向推送装置11动作，将叶轮经过叶片插装口模12、沿轴向推送出叶片插装装置，完成叶片自动插装过程。

通过控制叶片轴向转动电机13每次左、右叶片横向推送后的电机转动角度，即可适应不同叶轮装配所需插装的叶片数，从而实现不同片数叶轮的自动插装要求。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，所述贯流风机叶轮包括固定盘、基准孔、8个以上叶片固定槽孔和8片以上叶片，所述叶片固定槽孔斜向右下方、按顺时针方向，在固定盘周边等距顺次排列，其特征在于：

包括底板、前板、中板、后板、叶片转动轴、左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置、叶片插装模板、叶片轴向推送装置、叶片插装口模和叶片轴向转动电机；

所述前板、中板和后板固定设置在底板上、均与底板垂直，所述叶片转动轴穿过前板，中板和后板，叶片转动轴与底板平行，与前板、中板和后板能转动连接；所述左叶片输入槽、左横向推送装置、右叶片输入槽、右横向推送装置和叶片插装模板设置在前板与中板之间；左横向推送装置在叶片转动轴左侧，左叶片输入槽在左横向推送装置上方；右横向推送装置在叶片转动轴右侧，右叶片输入槽在右横向推送装置上方；所述叶片轴向推送装置设置在中板和后板之间，所述叶片插装口模设置在前板上方、与叶片转动轴前端联接，所述叶片轴向转动电机设置在后板上、与叶片转动轴后端联接；

所述叶片插装模板包括左叶片插入槽和右叶片插入槽，所述左横向推送装置包括左横向推送装置主体、左气缸、左气缸固定板和左气缸杆，所述右横向推送装置包括右横向推送装置主体、右气缸、右气缸固定板和右气缸杆；所述左气缸通过左气缸固定板与左横向推送装置主体固定连接，所述右气缸通过右气缸固定板与右横向推送装置主体固定连接；

所述左横向推送装置斜向右下，左气缸杆、左叶片输入槽、左叶片插入槽在一条直线上；所述右横向推送装置斜向左上，右气缸杆、右叶片输入槽、右叶片插入槽在一条直线上；

固定盘与叶片转动轴同轴、与叶片转动轴同步转动，并能沿叶片转动轴轴向滑动；

使用中，贯流风机叶轮的固定盘通过基准孔套设在叶片转动轴上；叶片轴向转动电机通过叶片转动轴，带动固定盘转动一定角度，使左叶片输入槽对准叶轮左侧的叶片固定槽孔、右叶片输入槽对准叶轮右侧的叶片固定槽孔；进入左叶片输入槽中的叶轮叶片在左横向推送装置作用下，经过叶片插装模板上的左叶片插入槽、进入叶轮左侧的叶片固定槽孔中；进入右叶片输入槽中的叶轮叶片在右横向推送装置作用下，经过叶片插装模板上的右叶片插入槽、进入叶轮右侧的叶片固定槽孔中；左、右叶片横向推送全部到位后，叶片轴向转动电机通过叶片转动轴，带动固定盘转动一定角度，然后重复进行下一轮左、右叶片横向推送动作，当叶轮上的叶片固定槽孔中装满叶片后，叶片轴向推送装置动作，将叶轮经过叶片插装口模、沿轴向推送出叶片插装装置，完成叶片自动插装过程。

2.根据权利要求1所述的一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，其特征在于：所述左气缸通过左气缸固定板与左横向推送装置主体左下部以螺钉连接，所述右气缸通过右气缸固定板与右横向推送装置主体右下部以螺钉连接。

3.根据权利要求1所述的一种贯流风机叶轮装配用叶片自动插装装置，其特征在于：所述贯流风机叶轮包括22个叶片固定槽孔和22片叶片，叶片轴向转动电机每次转动角度为16.36度。