CN202833294U - 离心风叶 - Google Patents

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高文铭
韩小红
柴水华
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Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
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Ningbo Langdi Impeller Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及通风设备领域。离心风叶，包括叶体和导流圈，叶体由叶底板和叶片连接构成，导流圈与叶片通过超声波焊接固定；导流圈的导流面上设有定位块，定位块的内侧设置内挡板，定位块和内挡板均与导流圈连为一体；叶片上设有供定位块插入的凹槽，所述叶片是七片或九片，所述叶片上沿凹槽的边缘设有与叶片连为一体的熔接线。该离心风叶的优点是结构新颖，导流圈和叶片能够快速准确的焊接，并且连接牢固度高。

Description

离心风叶
技术领域
本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种离心风叶。
背景技术
离心风叶是通风设备领域中常用的产品，离心风叶包括叶体和导流圈，叶体由叶底板和叶片一体连接构成，导流圈上的定位块插入叶片上的凹槽中并通过超声波焊接固定。现有的离心风叶存在的不足是导流圈和叶片超声波焊接时焊接点查找定位比较麻烦，并且因为焊接的牢固度和位置准确性等因素导致加工的成品率降低。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有离心风叶存在的缺陷，提供一种结构新颖，导流圈和叶片能够快速准确的焊接，并且连接牢固度高的离心风叶。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
离心风叶，包括叶体和导流圈，叶体由叶底板和叶片连接构成，导流圈与叶片通过超声波焊接固定；导流圈的导流面上设有定位块，定位块的内侧设置内挡板，定位块和内挡板均与导流圈连为一体；叶片上设有供定位块插入的凹槽，所述叶片是七片或九片，所述叶片上沿凹槽的边缘设有与叶片连为一体的熔接线。
作为优选，所述熔接线由相互不连接的两部分构成，其中一部分熔接线沿凹槽的边缘围绕成U形，且开口端朝向叶片的外侧；另一部分熔接线的内端处于U形的熔接线内且朝向凹槽，另一部分熔接线的外端处于叶片外侧的边缘上，上述该结构的熔接线连接的牢固度更高。
采用了上述的技术方案的离心风叶，叶片上沿凹槽的边缘设有与叶片连为一体的熔接线，导流圈和叶片超声波焊接时只需熔化熔接线将导流圈和叶片固定相连即可，加工方便且连接牢固度高，也不会影响导流圈和叶片的设计形状和结构。该离心风叶的优点是结构新颖，导流圈和叶片能够快速准确的焊接，并且连接牢固度高。
附图说明
图1：本实用新型的实施例的结构示意图。
图2：本实用新型实施例中叶体的示意图。
图3：本实用新型实施例中导流圈的示意图。
具体实施方式
下面结合图1、图2和图3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2和图3所示的一种离心风叶，包括叶体和导流圈3，叶体由叶底板1和叶片2连接构成。导流圈3与叶片2通过超声波焊接固定。叶片2是七片或九片。导流圈3的导流面上设有定位块32，定位块32的内侧设置内挡板31，定位块32和内挡板31均与导流圈3连为一体。叶片2上设有供定位块插入的凹槽21。叶片2上沿凹槽21的边缘设有与叶片连为一体的熔接线22。
熔接线22由相互不连接的两部分构成，其中一部分熔接线221沿凹槽21的边缘围绕成U形，且开口端朝向叶片2的外侧。另一部分熔接线222的内端处于U形的熔接线221内且朝向定凹槽21的外端部，另一部分熔接线222的外端处于叶片2外侧的边缘上，另一部分熔接线222可以是一条直线也可以是分段的多条直线。导流圈3和叶片2超声波焊接时只需将熔接线22熔化，使导流圈3和叶片2固定相连即可，加工方便且连接牢固度高，也不会影响导流圈3和叶片2的设计形状和结构。

Claims (2)

1.离心风叶，包括叶体和导流圈，叶体由叶底板和叶片连接构成，导流圈与叶片通过超声波焊接固定；导流圈的导流面上设有定位块，定位块的内侧设置内挡板，定位块和内挡板均与导流圈连为一体；叶片上设有供定位块插入的凹槽，其特征在于所述叶片是七片或九片，所述叶片上沿凹槽的边缘设有与叶片连为一体的熔接线。
2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于所述熔接线由相互不连接的两部分构成，其中一部分熔接线沿凹槽的边缘围绕成U形，且开口端朝向叶片的外侧；另一部分熔接线的内端处于U形的熔接线内且朝向凹槽，另一部分熔接线的外端处于叶片外侧的边缘上。
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