CN104588947A - 一种双层软带焊接夹具及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双层软带焊接夹具，包括座体部、调整部、装卸部和旋压部以及沉头螺丝，座体部包括沉头孔及上表面，调整部与装卸部在上表面并列设置，旋压部设在靠近装卸部的调整部上，其中：调整部包括上、下滑块；旋压部包括手持压部、转板、销钉、弹簧螺丝及压紧弹簧，转板包括横板部、侧耳部及侧耳孔，转板藉由销钉穿过侧耳孔固定在上滑块上；手持压部包括压片部、手柄部及光孔部，光孔部收容压紧弹簧，弹簧螺丝从压紧弹簧中穿过后与螺丝孔拧紧，藉由前述构造的，解决了双层软带与器件焊接不易操作、容易出现虚焊的技术问题，达成了易制造，反复使用以及应对对焊接产品能够提升良率、提高产能的良好效果。

Description

一种双层软带焊接夹具及其工艺

技术领域

本发明涉及一种夹具，尤其是指一种双层软带焊接夹具及其工艺。

背景技术

随着光通信领域突飞猛进的发展，光模块的制造工艺及生产效率的重要性日益凸显，而软带焊接则是光模块生产制造中十分重要的一环，提高软带焊接夹具的质量，直接关系到光模块器件的可靠性，并迅速提升产品生产的效率。

软带焊接夹具主要解决两个问题，一是软带与器件焊盘的对位；二是软带的夹紧拆卸。查阅关于软带焊接夹具专利，多数软带定位依靠镊子夹持，放置对齐，未考虑到软带轻且薄，位置易挪动，导致定位不精确，需要重复定位。

以ZL201010262437中国专利为例，该专利中，弹片夹具定位软带需要镊子拨动，定位不准需要松开夹紧弹片，反复操作，耗费工时，定位精度不高，存在虚焊的隐患。再以ZL201020190081中国专利为例，该专利中，软带中带有定位孔，属于软带定位难度较低得情况，但这对于绝大多数没有定位孔的软带而言没有适用价值。

以往的软带焊接夹具大多适用于单层软带，随着高速率光模块的不断涌现，器件双层软带的情况越来越多，焊接难度逐渐加大。此外，较多的采用设备自动焊，对软带焊接夹具的定位精度要求更高，因此研发出高效的软带焊接夹具，具有很好的应用价值及长远的意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的主要目的在于提供一种双层软带焊接夹具及其工艺。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：一种双层软带焊接夹具，包括座体部、调整部、装卸部和旋压部以及沉头螺丝，座体部包括沉头孔及上表面，调整部与装卸部在上表面并列设置，旋压部设在靠近装卸部的调整部上，其中：调整部包括叠装的上、下滑块，上滑块正面设有螺丝孔，对应两侧面分别设有销钉孔；旋压部包括手持压部、转板、销钉、弹簧螺丝及压紧弹簧，转板包括横板部及两侧侧耳部，侧耳部设有侧耳孔，转板藉由销钉穿过侧耳孔固定在上滑块上；手持压部包括压片部、手柄部及贯穿手柄部至压片部的光孔部，压片部两端具有对称的抵压面，光孔部收容压紧弹簧，弹簧螺丝从压紧弹簧中穿过后与螺丝孔拧紧，藉此将手持压部结合在上滑块上，此时手柄部在外力旋转作用下，其中一抵压面可抵压或离开横板部，当抵压面离开横板部时，转板经外力作用能够向上翻动。

在本发明实施例中优选，所述的上滑块正面还设有定位槽和阶级部，在阶级部上设有T型槽，T型槽与定位槽在上滑块中为对应设置，而螺丝孔设于T型槽与定位槽之间。

在本发明实施例中优选，所述的横板部包括T型凹部，在抵压面抵压横板部时，横板部处于阶级部上面且与阶级部平行，此时的T型凹部与T型槽为上、下对齐。

在本发明实施例中优选，所述的装卸部包括包括左、右滑块及其驱动右滑块移位的顶杆和顶杆弹簧。

在本发明实施例中优选，所述的左滑块藉由沉头螺丝贯穿沉头孔固定在座体部上，并包括基本部及阶状部，基本部具有滑槽部，阶状部具有顶杆通孔，同时阶状部还设有定位凸块及第一定位凹块。

在本发明实施例中优选，所述的右滑块包括平板部及滑台部，滑台部安装于滑槽部并包括螺丝孔，平板部设在滑台部上方，此时平板部与阶状部为相同高度，并设有与第一定位凹块相对称的第二定位凹块。

在本发明实施例中优选，所述的顶杆套上顶杆弹簧并穿过顶杆通孔与滑台部螺丝孔拧紧；当向顶杆施力时，顶杆顶动滑台部在滑槽部中移位，而平板部随滑台部一并移位并与阶状部形成间距；当取消对顶杆施力时，平板部与阶状部会在顶杆弹簧的作用下回位至相互抵止状态。

在本发明实施例中优选，所述的调整部包括上、下滑块、导杆组件及微调构件，其中下滑块藉由沉头螺丝穿过沉头孔与下滑块螺丝孔干涉将下滑块固定于上表面，并包括前、后、左、右边框以及方形空间、导杆孔和内螺纹孔，导杆孔自后边框贯穿至方形空间，再贯穿前边框，其中前边框的导杆孔为螺纹孔，在前边框靠近螺纹孔还设有内螺纹孔，内螺纹孔与方形空间的相通。

在本发明实施例中优选，所述的上滑块叠加下滑块安装，并包括主体部、凸块部和销钉孔，凸块部突出于主体部背面，阶级部凹陷于主体部；所述的导杆组件包括导杆及导杆弹簧。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：一种实施所述的双层软带焊接夹具的工艺，其中：所述的工艺包含：

将旋压部组装于调整部，其中将销钉穿过侧耳孔并与销钉孔干涉固定，使得转板与上滑块相结合，再将弹簧螺丝套上压紧弹簧，并通过光孔部后，与螺丝孔拧紧固定，使得手持压部与上滑块相结合；

将调整部组装于座体部，以及

将装卸部组装于座体部，其中通过沉头螺丝贯穿沉头孔并与左滑块底部的螺丝孔干涉，并将左滑块固定在座体部的上表面；再将右滑块装在左滑块上，使之滑台部在滑槽部中，然后将顶杆套上弹簧一并插入顶杆通孔，再推进顶杆，使得顶杆插入端的外螺纹与滑台部的螺丝孔拧紧固定。

在本发明实施例中优选，所述的凸块部在外力驱动下能够在方形空间移位，并具有容导杆贯穿的导引孔；所述的导杆，其一端具有十字帽，另一端为螺纹段，螺纹段从后边框的导杆孔穿入，套上导杆弹簧，再穿过导引孔与前边框的螺纹孔拧紧固定，藉此使得凸块部限定在穿越方形空间的导杆段上作移位运作；所述的微调构件旋入且穿越内螺纹孔，并可抵持凸块部作移位调整。

为达成上述目的，本发明应用的技术方案是：一种实施所述的双层软带焊接夹具的工艺，其中：所述的工艺是用该双层软带焊接夹具来实现对双层软带与光通信器件进行焊接，其中所述的双层软带为上、下层软带，包括：

步骤一，手动按进顶杆，顶动滑台部在滑槽部中移位，使得滑台部上的平板部随滑台部一并移位并与阶状部形成间距，此时参照定位凸块将光通信器件放置在第一、第二定位凹块之间；松开顶杆后，在顶杆弹簧的作用下复位并夹紧光通信器件；

步骤二，将下层软带放置在T型槽上，手动翻起转板再压住下层软带，再转动手持压部，使得压片部一端的抵压面压住转板，执行下层软带与光通信器件之间的焊接；

步骤三，转动手持压部，移开压住转板的压片部，将上层软带放置在T型凹部上，再转动手持压部，使得压片部一端抵压面压住上层软带，执行上层软带与光通信器件之间的焊接，以及

步骤四，转动手持压部，使得压住上层软带的压片部离开；再手动翻起转板，让转板脱离下层软带；然后手指按下顶杆，使得右滑块松开，再取出已经焊接有上、下层软带的光通信器件。

本发明与现有技术相比，其有益的效果是：执行焊接作业时操作简单、便捷；通过微调组件实现定位精确；藉由定位结构，防止了软带及器件在快速放置及夹持时移位，从而避免了操作不便，夹持移位以及难以对准位置而出现虚焊等不良现象，达成了制作成本低，对焊接器件实现焊接时提升了产品良率以及可快速焊接且缩减人工成本的良好效果。

附图说明

图1是本发明实施例的装配示意图。

图2是本发明实施例的爆炸图。

图3图2中座体部的立体示意图。

图4图2中下滑块及调旋部的立体示意图。

图5图2中上滑块的立体示意图。

图6图2中左滑块的立体示意图。

图7图2中右滑块的立体示意图。

图8图2中手持压部的立体示意图。

图9图2中转板的立体示意图。

图10是呈现旋压部内部结构的剖面图。

图11是装卸部局部内部结构的剖面图。

图12是调整部内部结构的剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明的技术方案，而不应当理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶”、“底”或“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不应当理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明提供一种双层软带焊接夹具，包括座体部10及组装于该座体部10上的调整部20和装卸部30，以及安装于该调整部30上的旋压部40，其中：该调整部20与装卸部30在座体部10上呈左右设置，该旋压部40设于靠近装卸部30的调整部20上。

请结合参阅图2及图3所示，该座体部10为矩形，包括上、下表面11、12以及从下表面12向上表面11贯穿的若干沉头孔13。

请结合参阅图2及图4、图5所示，该调整部20设于所述上表面11且占用该上表面一半的面积，并包括上、下滑块21、22，以及导引、驱动该上滑块21作移位调整的导杆组件23(包括导杆231及弹簧232)及微调构件24，其中：

该下滑块22(如图4)为方块状，通过沉头螺丝14贯穿若干沉头孔13固定在座体部上，并包括其中间位置设有的方形空间221以及靠近四角位置设有的螺丝孔222；在相对应的前、后边框223、224上设有相对应的导杆孔225，该导杆孔225容导杆231贯穿设置；在该前边框223的中间位置还设有贯穿至方形空间221的内螺纹孔226，该内螺纹孔226配套于微调构件24可作旋入/旋出的移位调整，该微调构件24包括手动调旋部241和配套于内螺纹孔226的螺丝轴242，以及相对于该调旋部241远端具有的顶端部243，当旋动该调旋部241时，该顶端部243会在该方形空间221中作向前和/或向后的移位，藉此微调构件24的运作，使得该配套设置在该下滑块22上的上滑块21在顶端部243顶持下作前进移位，或者在弹簧232的弹性作用下作后退移位。

该上滑块21(如图5)叠加在下滑块22上面安装，并包括主体部211及其背面突出的凸块部212，所述主体部211正面设有定位槽2111和阶级部2112，而两对应侧面分别设有销钉孔2113，在定位槽2111与阶级部2112之间还设有螺丝孔2114，在阶级部2112上还设有T型槽2115；所述凸块部212其对应的两侧设有可在导杆231上滑动的导引孔2121。在本实施例中，所述凸块部212收容于方形空间221中，其导引孔2121对准导杆孔225且容所述导杆231穿透设置，并以此导杆231将所述上、下滑块21、22结合在一起，使之该上滑块21只能在导杆231上作移位动作。同时，在组装时，该导杆231先从下滑块对面一侧的导杆孔225插入，再套上弹簧232，然而穿过导引孔2121并与该下滑块这边一侧的导杆孔225干涉固定，此时再在内螺纹孔226上拧进微调构件24，使得顶端部243抵持凸块部212滑动来调整位置，通俗地讲，当施力拧进时，凸块部212会带动上滑块21前进，当施力拧出时，凸块部212在弹簧232的弹性作用下会带动上滑块21后退，藉此实现微调(即对准相应位置的精度)。在本实施例是，所述下滑块22是固定于座体部10的定滑块，所述上滑块21是在下滑块22及微调构件24的配合下实现功能的动滑块。

请结合参阅图2及图6、图7所示，该装卸部30并列所述调整部20安装于该上表面11且占用该上表面11另一半面积，并包括左、右滑块31、32及其驱动该右滑块32移位的顶杆33和弹簧34，其中：

该左滑块31为定滑块(如图6)通过沉头螺丝14贯穿若干沉头孔13固定在座体部10上，并包括基本部311及其向上延伸的阶状部312，该基本部311具有向阶状部312延伸且止于该阶状部内侧壁(未标注)的滑槽部313，在止于该阶状部312内侧壁的滑槽部313的一端的中间，还设有向外侧壁(即相对于该阶状部内侧壁)延伸且贯穿于外侧壁的顶杆通孔314，同时，该阶状部312还设有定位凸块3121及第一定位凹块3122，其中：该定位凸块3121在阶状部312内侧壁上(未标注)沿滑槽部313一侧壁设置；该第一定位凹块3122在阶状部312近靠该基本部311及沿(相对的)左侧面的位置设置，且该定位块3122底部(未标注)与该基本部311顶部为相同平面。

该右滑块32为动滑块(如图7)呈T型状，包括平板部321及其背面凸出的滑台部322，其中：在该平板部321沿左、前侧的边角(未标注)处设有对应于所述第一定位凹块3122的第二定位凹块3211，该第二定位凹块3211与所述第一定位凹块3122为相对应的结构，其形状及尺寸大小基于相同；该滑台部322为该滑槽部313作移位运作的匹配结构，并包括可与所述顶杆33拧紧为一体的螺丝孔323。组装时，将右滑块32的滑台部322置于滑槽部313，此时该平板部321与阶状部312处于同一平面；再将所述顶杆33穿上弹簧34并穿过所述顶杆通孔314与该滑台部322的螺丝孔323拧紧，于是，该顶杆33在外力的作用下可推动该右滑块32向左移位并可在弹簧34的作用下向右回位。此时该第一、第二定位凹块3122、3211将会夹紧需加工的光通信器件51，并可在外力的作用下方便装入/卸载。

请结合参阅图2及图8、图9所示，该旋压部40安装在调整部20上并包括手持压部41、转板42和销钉(未标注)以及弹簧螺丝43和压紧弹簧44，其中：

该手持压部41(如图8)包括压片部411及其设在该压片部411上的手柄部412，以及贯穿该手柄部412与该压片部411的光孔部413，该光孔部413收容压紧弹簧44并容该弹簧螺丝43穿过且与该螺丝孔2114拧紧，藉此将手持压部41固定在该上滑块21上。

该转板42(如图9)包括横板部421及两侧的侧耳部422，其中：在该横板部421的中间设有T型凹部4211；在该侧耳部422设有容该销钉(未标注)穿过的侧耳孔4221，该销钉通过该侧耳孔4221与所述销钉孔2113干涉且将该转板42固定在该上滑块21上，使得该转板42在该上滑块21上可以向上作弧形运动，同时安装后的转板42其T型凹部4211会呈上下对应该T型槽2115位置，使得需加工的上层软带52及下层软带53(产品)分别能方便地置放在该T型凹部4211及T型槽2115上精确地对准所述需加工的光通信器件51的焊盘(未图示)上进行焊接作业。

请结合参阅图10、图11及图12所示，所述双层软带焊接夹具的工艺是：

步骤一，旋压部40组装于调整部20，其中：将销钉穿过侧耳孔4221并与销钉孔2113干涉固定，使得转板42与上滑块21相结合，此时的转板42能够在外力的作用下，以销钉为轴在上滑块21上作改变弧度的往返运动；再将弹簧螺丝43套上压紧弹簧44，并通过光孔部413后，与螺丝孔2114拧紧固定，使得手持压部41与上滑块21相结合，此时固定于上滑块21的手持压部41可以在(人手)手力的驱动下可作360度的旋转运动，当需对上层软带52产品进行焊接作业时，将压片部411两端的抵压面(未标注)旋转至对准/离开T型凹部4211及定位槽2111位置，藉此方便上层软带52产品在进行焊接作业时的置放/取出作业；

步骤二，调整部20组装于座体部10，其中：将下滑块22固定在座体部10的上表面11，具体是通过沉头螺丝14穿过沉头孔13与下滑块22的螺丝孔222拧紧固定；再将上、下滑块21、22相结合，具体是将导杆231从下滑块21左侧的导杆孔225插入再套上弹簧232，再将上滑块21叠放在下滑块22上，此时上滑块21的凸块部212容于下滑块22的方形空间221中且凸块部212的导引孔2121将会对准导杆孔225，再推进导杆231让导杆231穿过导引孔2121至右侧的导杆孔225干涉固定，在本实施例中，凸块部212要小于方形空间221的尺寸大小，导杆231插入端与右侧的导杆孔225为螺纹拧紧结合，然而，将微调构件24拧入内螺纹孔226，藉此微调构件24的拧入深浅，驱动上滑块21(相对于下滑块22)作符合作业位置的左右移位调整，以及

步骤三，装卸部30组装于座体部10，其中：通过沉头螺丝14贯穿沉头孔13并与左滑块31底部的螺丝孔(未图示)干涉，并将左滑块31固定在座体部10上；再将右滑块32装在左滑块31上，使之右滑块32的滑台部322在左滑块31的滑槽部313中，然后将顶杆33套上弹簧34一并插入顶杆通孔314(顶杆通孔314为沉头孔)，再推进顶杆33，使得顶杆33插入端的外螺纹(未图示)与滑台部322的螺丝孔323拧紧固定，在本实施例中，滑台部322要小于滑槽部313的尺寸大小，当按动顶杆33时，右滑块32(相对于左滑块31)会向右移位，使得夹持并定位的需加工的光通信器件51松开并方便取出，当松开顶杆33时，装在其中的弹簧34会在其弹性力的作用下推动右滑块32并夹持需加工的光通信器件51方便对准需加工的上、下层软带52、53进行焊接作业。

在本发明实施例的方法中，下层软带53放置在T型槽2115上，手动翻起转板42再压住下层软带53，再转动手持压部41，使得压片部411的一抵压面压住转板42，便可执行与需加工的光通信器件51的焊接。

在本发明实施例的方法中，转动手持压部41，移开压住转板42的压片部411，将上层软带52放置在T型凹部4211上，再转动手持压部41，使得压片部411的一抵压面压住上层软带52，便可执行与需加工的光通信器件51的焊接。

在本发明实施例的方法中，转动手持压部41，使得压住上层软带52的压片部411离开；再手动翻起转板42，让转板42脱离下层软带53；然后，手指按下顶杆33，使得右滑块32松开已经焊接有上、下层软带52、53的光通信器件51方便取出。

综上所述工艺方法的步骤，并非受到本实施例所列的步骤顺序所限定，但凡依按照上述步骤顺序的变动，如以步骤三、二、一，或者步骤二、三、一以及步骤一、三、二等等方式实施的双层软带焊接夹具工艺，均为本发明创造的保护范围。

Claims (12)

1.一种双层软带焊接夹具，包括座体部、调整部、装卸部和旋压部以及沉头螺丝，座体部包括沉头孔及上表面，调整部与装卸部在上表面并列设置，旋压部设在靠近装卸部的调整部上，其特征在于：调整部包括叠装的上、下滑块，上滑块正面设有螺丝孔，对应两侧面分别设有销钉孔；旋压部包括手持压部、转板、销钉、弹簧螺丝及压紧弹簧，转板包括横板部及两侧侧耳部，侧耳部设有侧耳孔，转板藉由销钉穿过侧耳孔固定在上滑块上；手持压部包括压片部、手柄部及贯穿手柄部至压片部的光孔部，压片部两端具有对称的抵压面，光孔部收容压紧弹簧，弹簧螺丝从压紧弹簧中穿过后与螺丝孔拧紧，藉此将手持压部结合在上滑块上，此时手柄部在外力旋转作用下，其中一抵压面可抵压或离开横板部，当抵压面离开横板部时，转板经外力作用能够向上翻动。

2.如权利要求1所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的上滑块正面还设有定位槽和阶级部，在阶级部上设有T型槽，T型槽与定位槽在上滑块中为对应设置，而螺丝孔设于T型槽与定位槽之间。

3.如权利要求2所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的横板部包括T型凹部，在抵压面抵压横板部时，横板部处于阶级部上面且与阶级部平行，此时的T型凹部与T型槽为上、下对齐。

4.如权利要求3所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的装卸部包括包括左、右滑块及其驱动右滑块移位的顶杆和顶杆弹簧。

5.如权利要求4所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的左滑块藉由沉头螺丝贯穿沉头孔固定在座体部上，并包括基本部及阶状部，基本部具有滑槽部，阶状部具有顶杆通孔，同时阶状部还设有定位凸块及第一定位凹块。

6.如权利要求5所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的右滑块包括平板部及滑台部，滑台部安装于滑槽部并包括螺丝孔，平板部设在滑台部上方，此时平板部与阶状部为相同高度，并设有与第一定位凹块相对称的第二定位凹块。

7.如权利要求6所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的顶杆套上顶杆弹簧并穿过顶杆通孔与滑台部螺丝孔拧紧；当向顶杆施力时，顶杆顶动滑台部在滑槽部中移位，而平板部随滑台部一并移位并与阶状部形成间距；当取消对顶杆施力时，平板部与阶状部会在顶杆弹簧的作用下回位至相互抵止状态。

8.如权利要求7所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的调整部包括上、下滑块、导杆组件及微调构件，其中下滑块藉由沉头螺丝穿过沉头孔与下滑块螺丝孔干涉将下滑块固定于上表面，并包括前、后、左、右边框以及方形空间、导杆孔和内螺纹孔，导杆孔自后边框贯穿至方形空间，再贯穿前边框，其中前边框的导杆孔为螺纹孔，在前边框靠近螺纹孔还设有内螺纹孔，内螺纹孔与方形空间的相通。

9.如权利要求8所述的双层软带焊接夹具，其特征在于：所述的上滑块叠加下滑块安装，并包括主体部、凸块部和销钉孔，凸块部突出于主体部背面，阶级部凹陷于主体部；所述的导杆组件包括导杆及导杆弹簧。

10.一种实施如权利要求9所述的双层软带焊接夹具的工艺，其特征在于：所述的工艺包含：

将旋压部组装于调整部，其中将销钉穿过侧耳孔并与销钉孔干涉固定，使得转板与上滑块相结合，再将弹簧螺丝套上压紧弹簧，并通过光孔部后，与螺丝孔拧紧固定，使得手持压部与上滑块相结合；

将调整部组装于座体部，以及

将装卸部组装于座体部，其中通过沉头螺丝贯穿沉头孔并与左滑块底部的螺丝孔干涉，并将左滑块固定在座体部的上表面；再将右滑块装在左滑块上，使之滑台部在滑槽部中，然后将顶杆套上弹簧一并插入顶杆通孔，再推进顶杆，使得顶杆插入端的外螺纹与滑台部的螺丝孔拧紧固定。

11.如权利要求10所述的双层软带焊接夹具的工艺，其特征在于：所述的凸块部在外力驱动下能够在方形空间移位，并具有容导杆贯穿的导引孔；所述的导杆，其一端具有十字帽，另一端为螺纹段，螺纹段从后边框的导杆孔穿入，套上导杆弹簧，再穿过导引孔与前边框的螺纹孔拧紧固定，藉此使得凸块部限定在穿越方形空间的导杆段上作移位运作；所述的微调构件旋入且穿越内螺纹孔，并可抵持凸块部作移位调整。

12.一种实施如权利要求11所述的双层软带焊接夹具的工艺，其特征在于：所述的工艺是用该双层软带焊接夹具来实现对双层软带与光通信器件进行焊接，其中所述的双层软带为上、下层软带，包括：

步骤一，手动按进顶杆，顶动滑台部在滑槽部中移位，使得滑台部上的平板部随滑台部一并移位并与阶状部形成间距，此时参照定位凸块将光通信器件放置在第一、第二定位凹块之间；松开顶杆后，在顶杆弹簧的作用下复位并夹紧光通信器件；

步骤二，将下层软带放置在T型槽上，手动翻起转板再压住下层软带，再转动手持压部，使得压片部一端的抵压面压住转板，执行下层软带与光通信器件之间的焊接；

步骤三，转动手持压部，移开压住转板的压片部，将上层软带放置在T型凹部上，再转动手持压部，使得压片部一端抵压面压住上层软带，执行上层软带与光通信器件之间的焊接，以及

步骤四，转动手持压部，使得压住上层软带的压片部离开；再手动翻起转板，让转板脱离下层软带；然后手指按下顶杆，使得右滑块松开，再取出已经焊接有上、下层软带的光通信器件。