CN104588775A - 一种切割锯盘研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种切割锯盘研磨机，其结构设计巧妙，操作简便，能够很好地保证其滑动稳定性，更好地避免研磨角度偏差，保证研磨可靠性，并且结合采用研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，能够大幅增加研磨单元的使用寿命，并使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，且通过砂轮转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果，为解决人工研磨操作复杂、锯齿刃口研磨角度不佳、容易导致锯齿断裂等问题提供了可靠的设备实现方案。

Description

一种切割锯盘研磨机

技术领域

本发明涉及机械加工机床技术领域，尤其涉及一种切割锯盘研磨机。

背景技术

切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘（通常简称为切割锯盘）时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。

目前对切割锯盘的研磨通常都是依靠人工操作，在电动砂轮上对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨。但人工研磨不仅技术要求较高、操作难度较大，而且时常存在锯齿刃口研磨角度不佳的情况，容易影响研磨后切割锯盘的切割准度；此外，如果磨损的切割锯盘存在锯齿偏移变形的情况，在人工研磨操作中还容易因为施力不均而导致锯齿断裂，造成整个切割锯盘报废。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种能够用于对切割锯盘的锯齿刃口加以研磨，且研磨操作简便、锯齿刃口研磨角度较好、不易导致锯齿断裂的切割锯盘研磨机，为解决人工研磨操作复杂、锯齿刃口研磨角度不佳、容易导致锯齿断裂等问题提供可靠的设备实现方案。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种切割锯盘研磨机，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架设有两根滑轨和一根螺杆，螺杆位于两根滑轨之间且与两根滑轨相互平行；一滑动块通过其两侧可滑动地套设在两根滑轨上，滑动块中部横向贯通设置有供螺杆穿过的螺杆过孔，且螺杆过孔中具有与螺杆配合的螺纹段，使得滑动块能够在螺杆转动的带动下沿滑轨滑动；两根滑轨的两端分别固定在底座支架的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡壁，另一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡块；螺杆的两端分别通过轴承可转动地支撑连接在挡壁和挡块上，挡壁上还安装有螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的驱动轴通过轴套与螺杆同轴连接，且挡块上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机正/反转切换的切换接近开关，挡壁上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机停止运行的停止接近开关；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。

上述的切割锯盘研磨机中，作为一种优选方案，每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。

上述的切割锯盘研磨机中，作为一种优选方案，所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为：滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的切割锯盘研磨器，其结构设计巧妙，相比于现有技术的人工研磨加工而言，使用本发明切割锯盘研磨器对切割锯盘进行研磨加工，不仅研磨操作更加简便，并且能够很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果。

2、在本发明的切割锯盘研磨器中，在底座支架上，承载研磨单元的滑动块被架设在两根平行的水平轨道上滑动，能够很好地保证其滑动稳定性；滑动块上承载有若干个研磨单元并沿其滑动轨迹方向排列布设成为一排，用以分别对锯盘驱动电机上安装的切割锯盘的锯齿加以研磨，能够更好地避免研磨角度偏差，保证研磨可靠性。

3、本发明切割锯盘研磨器的研磨底座还可以结合采用研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，能够大幅增加研磨单元的使用寿命，并使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，且通过砂轮转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。

附图说明

图1为本发明切割锯盘研磨机的结构示意图。

图2为本发明切割锯盘研磨机中优选采用的研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种切割锯盘研磨机，如图1所示，该切割锯盘研磨机包括一底座支架110，底座支架110上水平地架设有两根滑轨120和一根螺杆150，螺杆150位于两根滑轨120之间且与两根滑轨相互平行；一滑动块130通过其两侧可滑动地套设在两根滑轨120上，滑动块130中部横向贯通设置有供螺杆150穿过的螺杆过孔，且螺杆过孔中具有与螺杆150配合的螺纹段，使得滑动块130能够在螺杆150转动的带动下沿滑轨120滑动；两根滑轨120的两端分别固定在底座支架110的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡壁111，另一侧具有能够阻挡滑动块130滑出滑轨的挡块112；螺杆150的两端分别通过轴承可转动地支撑连接在挡壁111和挡块112上，挡壁111上还安装有螺杆驱动电机160，螺杆驱动电机160的驱动轴通过轴套与螺杆150同轴连接，且挡块112上对应于滑动块130滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机正/反转切换的切换接近开关161，挡壁111上对应于滑动块130滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机停止运行的停止接近开关162；滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元140，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。

使用本发明的切割锯盘研磨机对切割锯盘进行研磨加工的方法为：先将带有锯盘驱动电机的切割锯盘竖直地设置在切割锯盘研磨器的上方并加以固定，如图1所示，固定时确保切割锯盘所在的数值平面位于滑动块上各个研磨单元的研磨槽的滑动轨迹正上方，且锯盘驱动电机的驱动轴与滑动块上研磨单元的研磨槽之间的垂直距离恰好与切割锯盘的半径相同；然后启动锯盘驱动电机带动切割锯盘转动，并启动切割锯盘研磨机上的螺杆驱动电机带动螺杆转动，使得滑动块在螺杆转动的带动下沿滑轨朝向挡块一侧滑动，在滑动块从切割锯盘的正下方滑过的过程中，滑动块上各个研磨单元的研磨槽依次地对转动的切割锯盘的锯齿加以研磨，直至滑动块滑动至挡块一端并触碰挡块上的切换接近开关，触发螺杆驱动电机正/反转切换，使得滑动块在螺杆反向转动的带动下沿滑轨朝向挡壁一侧滑动，在滑动块再次从切割锯盘的正下方滑过的过程中，滑动块上各个研磨单元的研磨槽又一次依次地对转动的切割锯盘的锯齿加以研磨，直至滑动块滑动至挡壁一端并触碰挡壁上的停止接近开关，触发螺杆驱动电机停止运行，此时滑动块回到挡壁所在一侧；然后停止锯盘驱动电机运行，取下锯盘驱动电机上安装的切割锯盘即可。通过该研磨加工过程可以看到，对切割锯盘的整个研磨操作过程都非常简单方便。

在本发明的切割锯盘研磨器中，在底座支架上，承载研磨单元的滑动块被架设在两根平行的水平轨道上滑动，能够很好地保证其滑动稳定性；滑动块上承载有若干个研磨单元并沿其滑动轨迹方向排列布设成为一排，用以分别对锯盘驱动电机上安装的切割锯盘的锯齿加以研磨，能够更好地避免研磨角度偏差，保证研磨可靠性。

由于切割锯盘研磨装置在长期使用过程中，其研磨底座上研磨单元的研磨槽可能会因为磨损严重而开口变大，影响对切割锯盘的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出现磨损严重的情况，就只能更换了，导致研磨单元消耗量大。针对于这个问题，本发明的切割锯盘研磨装置中，研磨底座的滑动块上优选采用新的研磨单元结构，如图2所示。每个研磨单元140包括砂轮1410和砂轮支撑座1420；所述砂轮1410沿其轮体1411周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体1411的中轴部分别向轮体1411两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴1412；所述砂轮支撑座1420具有一个圆盘状的支撑盘1421，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱1422同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮1423，支撑盘1421上具有两个竖向设置的支撑柱1424，两个支撑柱1424的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮1410通过其两个阶梯轴1412的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱1424的轮轴孔中，使得砂轮1410的转动轴线与支撑盘1421相平行，且砂轮1410的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘1421圆心的正上方。而研磨单元140在滑动块130上的安装结构具体为：滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔131，每个研磨单元安装孔131中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元140的砂轮支撑座通过其支撑盘1421与涡轮1423之间的连接柱1411卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块130可转动连接，砂轮支撑座1420的支撑盘1421位于滑动块130的上表面、涡轮1423位于滑动块130的下表面，且各个研磨单元140上的砂轮1410的设置角度相同；滑动块130的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆170，且该蜗杆170分别与各个研磨单元的涡轮1423相啮合，使得各个研磨单元140能够在蜗杆170转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块130的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆170转动角度的锁定结构。在现有技术中有很多能够实现锁死蜗杆转动角度的锁定结构形式，例如能够抱死蜗杆防止其继续转动的抱闸结构、能够抵接锁死蜗杆转动角度的螺栓结构、旋接在蜗杆上且能够通过旋拧将蜗杆锁死防止其继续转动的螺母配合结构等；这些都是本领域技术人员常用的防止转动的锁定结构，因此不再多加列举。采用该研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨；由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，各个研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。这样以来，就能够大幅增加每个研磨单元中砂轮的使用寿命。不仅如此，在上述的研磨单元结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。

综上所述，本发明的切割锯盘研磨机，其结构设计巧妙，相比于现有技术的人工研磨加工而言，使用本发明切割锯盘研磨机对切割锯盘进行研磨加工，不仅研磨操作更加简便，并且能够很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种切割锯盘研磨机，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架设有两根滑轨和一根螺杆，螺杆位于两根滑轨之间且与两根滑轨相互平行；一滑动块通过其两侧可滑动地套设在两根滑轨上，滑动块中部横向贯通设置有供螺杆穿过的螺杆过孔，且螺杆过孔中具有与螺杆配合的螺纹段，使得滑动块能够在螺杆转动的带动下沿滑轨滑动；两根滑轨的两端分别固定在底座支架的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡壁，另一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡块；螺杆的两端分别通过轴承可转动地支撑连接在挡壁和挡块上，挡壁上还安装有螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的驱动轴通过轴套与螺杆同轴连接，且挡块上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机正/反转切换的切换接近开关，挡壁上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机停止运行的停止接近开关；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。

2.根据权利要求1所述的切割锯盘研磨机，其特征在于，每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。

3.根据权利要求2所述的切割锯盘研磨机，其特征在于，所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为：滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。