CN104475867A - 一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构，其采用了研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨，大幅增加了每个研磨单元中砂轮的使用寿命，从而帮助减少研磨耗材的消耗量，同时还具备较好的研磨效果。

Description

一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构。

背景技术

切割锯是板材加工、零部件加工生成中常用的一种电动切割工具。切割锯的锯盘（通常简称为切割锯盘）时常会在使用过程中磨损，出现锯齿刃口钝化、锯齿偏移变形等情况。如果继续使用磨损后的切割锯盘进行切割，不仅操作费力，而且很容易在工件切割面上出现毛边、缺口等情况，影响工件的后续加工。因此，需要对磨损的切割锯盘加以研磨后，才能继续使用。

在现有技术中，操作人员通常借助一研磨滑动块来对切割锯盘加以研磨。该研磨滑动块用于夹设的在滑行轨道上往复滑动，研磨滑动块上表面设置有研磨器，该研磨器具有一道长条状且断面呈V型的研磨槽，研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配，研磨槽的轴线方向与研磨滑动块的滑动轨迹相平行。使用时，只需要将带有锯盘驱动电机的切割锯盘竖直地设置在研磨滑动块滑动轨迹的正上方，且切割锯盘下边沿的锯齿边恰好与研磨滑动块上研磨槽的滑动轨迹相切，则在研磨滑动块沿其滑行轨道往复滑动的过程中，研磨槽与切割锯盘锯齿往复摩擦，便能够对切割锯盘锯齿刃口加以研磨。

但是，现有研磨滑动块上研磨器的研磨槽可能会因为磨损严重而开口逐渐变大，难以再对切割锯盘进行有效的研磨，因此研磨器使用寿命较短，需要频繁地更换，消耗量大，研磨耗材成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构，其研磨单元上的研磨槽角度可调，能够延长其研磨使用寿命，从而帮助减少研磨耗材的消耗量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构，包括滑动块，所述滑动块设有能够匹配架设在滑轨上滑动的滑动槽；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元；每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方；所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为：滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构中，采用了研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨。

2、本发明的研磨滑动块结构中，由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，各个研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。

3本发明的研磨滑动块结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。

附图说明

图1为本发明用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构的结构示意图。

图2为本发明研磨滑动块结构的剖面结构示意图。

图3为本发明研磨滑动块结构的底面视图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构。图1示出了本发明用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构的立体结构示意图。图2示出了本发明研磨滑动块结构的剖面结构示意图。图3示出了本发明研磨滑动块结构的底面视图。如图1~图3所示，该研磨滑动块结构包括滑动块100，所述滑动块100设有能够匹配架设在滑轨上滑动的滑动槽110。滑动块100上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元200。每个研磨单元200包括砂轮210和砂轮支撑座220；所述砂轮210沿其轮体211周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体211的中轴部分别向轮体211两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴212；所述砂轮支撑座220具有一个圆盘状的支撑盘221，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱222同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮223，支撑盘221上具有两个竖向设置的支撑柱224，两个支撑柱224的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮210通过其两个阶梯轴212的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱224的轮轴孔中，使得砂轮210的转动轴线与支撑盘221相平行，且砂轮210的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘221圆心的正上方。而研磨单元200在滑动块100上的安装结构具体为：滑动块100上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔120，每个研磨单元安装孔120中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元200的砂轮支撑座通过其支撑盘221与涡轮223之间的连接柱211卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块100可转动连接，砂轮支撑座220的支撑盘221位于滑动块100的上表面、涡轮223位于滑动块100的下表面，且各个研磨单元200上的砂轮210的设置角度相同；滑动块100的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆130，且该蜗杆130分别与各个研磨单元的涡轮223相啮合，使得各个研磨单元200能够在蜗杆130转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块100的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆130转动角度的锁定结构。

在现有技术中有很多能够实现锁死蜗杆转动角度的锁定结构形式，例如能够抱死蜗杆防止其继续转动的抱闸结构、能够抵接锁死蜗杆转动角度的螺栓结构、旋接在蜗杆上且能够通过旋拧将蜗杆锁死防止其继续转动的螺母配合结构等；这些都是本领域技术人员常用的防止转动的锁定结构，因此不再多加列举，也并未在图中示出锁定结构的具体形式。

在本发明用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构中，采用了研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨；由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，各个研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。这样以来，就能够大幅增加每个研磨单元中砂轮的使用寿命。不仅如此，在上述的研磨单元结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于研磨切割锯盘的研磨滑动块结构，包括滑动块，所述滑动块设有能够匹配架设在滑轨上滑动的滑动槽；其特征在于，滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元；每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方；

所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为：滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。