CN203091874U - 金属圆锯片研磨机的切刀调整机构 - Google Patents

Abstract

金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，包括支承底座、驱动电机、切刀固定架、定位调节杆和支承座；支承座固连在承载板上；定位调节杆包括前端部位和尾端部位，尾端部位被轴向锁定在支承座上，前端部位被轴向锁定在机架上；尾端部位上设置有螺纹并与支承底座螺纹传动连接；在前端部位和尾端部位之间还设置有联轴器，前端部位和尾端部位径向锁定在一起。这样前端部位不仅不会对尾端部位和承载板形成前后运动的障碍，而且即使前端部位抖动，也不会对承载板形成影响，也不会对承载底座与承载板之间的相对锁定定位构成影响。由于本实用新型具有上述特点，为此可以应用到金属圆锯片研磨机及其退刀机构中。

Description

金属圆锯片研磨机的切刀调整机构

技术领域

本发明涉及金属圆锯片的锯齿加工机械，特别涉及通过磨削的办法研磨加工金属圆锯片的新锯齿或整理旧锯齿的研磨加工机械中的退刀机构。

背景技术

金属圆锯片是广泛应用于切割金属棒材、管材或板材的器具。一般金属圆锯片呈圆形，外周边上设置有锯齿，当所述金属圆锯片安装到电机等旋转机器的旋转输出轴上时，旋转的金属圆锯片就可以切断金属材料。在切割金属材料过程中，最容易损坏的部位是锯片外周边上的锯齿，而且决定锯切效果、速度等结果的关键点之一也是锯片外周边上的锯齿。

金属圆锯片在出厂时，一般是没有锯齿的金属圆盘，俗称裸盘或光盘，这样可以方便用户根据实际需要磨削不同齿距、齿高和齿角的齿(俗称开齿)，从而满足实际生产的需要。其次，锯片的锯齿在使用中会磨损，为此也需要定期对锯齿予以修理(俗称修齿)。在这两种主要的开齿或修齿研磨(磨削)工作中，锯齿研磨的精度、速度及操作上的方便性、环保性是比较关键的因素。现有技术中，有多项技术涉及这些问题。

名称为“金属圆锯片的锯片研磨机”的第200910192400.6号中国专利，披露了一种金属圆锯片的锯片研磨机，包括机架，设置在所述机架上的磨齿切刀驱动装置和锯片定位装置；所述磨齿切刀驱动装置包括可以驱动切刀旋转的切刀驱动电机，所述机架上还设置有主动力驱动系统和第一偏心轮；所述主动力驱动系统包括可以驱动所述第一偏心轮旋转的主驱动电机；所述第一偏心轮通过第一行程转换系统可以拖动所述磨齿切刀驱动装置往复运动。如图1所示（也是第200910192400.6号专利说明书的附图6)，所述第一行程转换系统还包括承载底座342、承载滑轨343、承载滑座346、承载板347和承载板复位弹簧344。其中：所述承载底座342呈中空的框状并通过连接底架345固连在所述机架上。所述承载底座342的上部固连有承载滑轨343，所述承载滑轨343上设置有可以在所述承载滑轨343上滑动的所述承载滑座346；所述承载滑座346再固连到所述承载板347的下部。所述锯片齿深调节器的固定支架335也固连到所述承载底座342的中空腔所环绕的所述承载板347的下部区域。所述承载板复位弹簧344的一端与所述承载板347连接，另一端与所述承载底座342或所述机架连接；所述固定支架335移动时通过所述承载板347同步拖动下一级的所述磨齿切刀驱动装置往复运动。

所述磨齿切刀驱动装置包括定位调节燕尾板和切刀定位调节器；通过所述切刀定位调节器对所述切刀的进刀起始位置予以控制和调节。所述定位调节燕尾板包括定位滑轨348和燕尾状的定位滑块349，所述定位滑轨348固连在所述承载板347的上部并与所述承载板347之间形成燕尾状槽，所述定位滑块349可滑动地适配性插入所述燕尾状槽中。所述磨齿切刀驱动装置的支承底座356固连在所述定位滑块349上。

所述切刀定位调节器包括定位调节杆354和固定所述定位调节杆的支承座352；所述支承座352固连在所述承载板347上，所述定位调节杆354上设置有传动螺纹并通过前螺母及平面轴承组件353与后螺母及平面轴承351的组合，轴向锁定在所述支承座352上。设置一过渡块350并与所述定位调节杆354的顶端部螺纹连接，所述过渡块350与所述定位滑块349固定连接，这样当转动所述定位调节杆354时就可以牵引所述定位滑块349在所述燕尾槽中前后滑动，也可以对所述定位滑块349的位置予以锁定。这样在所述切刀413旋转启动前，调节所述定位调节杆354，就可以调节承载在所述定位滑块349上的所述磨齿切刀驱动装置的位置，从而确定所述切刀413与金属圆锯片607之间的进刀起始位置。在操作中，仅仅只需调节所述定位调节杆354，使所述磨齿切刀驱动装置上的切刀413顶端尽可能地靠近金属圆锯片的外边缘即可。

所述支承底座356上还固连有切刀固定架403和切刀驱动电机M2，这样通过调节所述定位调节杆354，就可以确定所述切刀413的起始位置；调整所述齿深调节杆337就可以一次性确定切刀413的进刀深度；调节所述后角调节器的后角调节杆326，就可以确定金属圆锯片的后角角度α。

在上述方案中，可以发现在所述切刀413研磨的过程中，所述承载底座342与所述承载板347之间是相对不动的，它们之间通过所述定位调节杆354上的螺纹锁定定位。但是，当所述承载板347前后移动时，所述定位调节杆354也随之前后移动，这样导致所述定位调节杆354抖动，或者所述定位调节杆354在前后移动的过程中会形成阻力，无论哪种情况，所述定位调节杆354会干扰所述承载底座342与所述承载板347之间的锁定定位，从而导致不同锯齿的齿高出现微弱的变化。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明提出一种金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，所述研磨机包括机架、设置在所述机架上的磨齿切刀驱动装置，所述磨齿切刀驱动装置包括滑动设置在承载板上的支承底座，设置在所述支承底座上的切刀驱动电机和切刀固定架；所述切刀固定架上设置有可径向转动的切刀转动轴，切刀套装固连在所述切刀转动轴上；所述磨齿切刀驱动装置还包括定位调节杆和支承所述定位调节杆的支承座；所述支承座固连在所述承载板上；其特征在于，所述定位调节杆包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被轴向锁定在所述支承座上，所述前端部位被轴向锁定在所述机架上；所述尾端部位上设置有螺纹并与所述支承底座螺纹传动连接；在所述前端部位和尾端部位之间还设置有联轴器，所述前端部位和尾端部位借助于所述联轴器径向锁定在一起。

其中，所述支承底座主要是支承所述切刀驱动电机和切刀固定架，所述支承底座能够带动所述切刀驱动电机和切刀固定架往复运动进而能够对金属圆锯片实施加工；为此所述支承底座需要设置在可以滑动的承载板上。所述承载板的滑动行程也是所述切刀的进刀深度。根据现有技术的披露，所述支承底座与所述承载板之间也是可以相对滑动的，但这种滑动设置仅仅是为了调节所述切刀在切割前靠近金属圆锯片的外缘，在所述切刀研磨的过程中，所述支承底座与所述承载板之间是相对不动的。

其中，所述轴向锁定，是指被锁定件不能轴向移动但能够径向转动。为此，由于所述尾端部位被轴向锁定在所述支承座上并且所述尾端部位上设置有螺纹并与所述支承底座螺纹传动连接，当所述尾端部位旋转时能够拖动所述支承底座在所述承载板上前后移动，从而在所述切刀开始研磨前能够借助于所述定位调节杆将所述切刀靠近金属圆锯片的外缘进而设定所述切刀的起始研磨位置。

其中，所述径向锁定，是指被锁定件之间能够径向同轴转动但在轴向方向上又能够相对滑移；由于所述定位调节杆包括前端部位和尾端部位两个部分，但它们通过所述联轴器径向锁定在一起，这样所述前端部位和尾端部位借助于所述联轴器能够同时径向转动但它们之间在轴向方向上又能够相对滑移。这样当旋转所述前端部位时能够拖动所述尾端部位旋转进而拖动所述支承底座在所述承载板上前后移动；当所述切刀实施研磨工作时，所述支承底座与所述承载板之间相对不动并共同在所述机架上前后滑动，这样所述支承底座及所述承载板拖动所述切刀前后移动时，所述尾端部位也随所述承载板前后移动，但所述前端部位不会对所述尾端部位在轴向上形成移动障碍。

根据上述技术方案，由于所述定位调节杆包括前端部位和尾端部位，它们之间通过所述联轴器连接起来，这样所述定位调节杆的前端部位不仅不会对所述尾端部位和所述承载板形成前后运动的障碍，而且即使所述定位调节杆的前端部位抖动，也不会对所述承载板形成影响，也不会对所述承载底座与所述承载板之间的相对锁定定位构成影响。

进一步的技术方案还可以是，所述联轴器包括前后衔接的第一连接块和第二连接块，其中所述定位调节杆的尾端部位的前端部呈多边形而形成所述第一连接块，所述第二连接块具有与所述第一连接块适配的多边形内孔，所述第一连接块插入到所述第二连接块上设置的多边形内孔中，所述第二连接块设置在所述定位调节杆的前端部位的前端部。

进一步的技术方案还可以是，所述定位调节杆的前端部位延伸出所述机架，在所述机架的外侧面上设置有角位移刻度盘，与所述刻度盘适配的指示器连接在所述定位调节杆的前端部位上。

进一步的技术方案还可以是，所述定位调节杆的前端部位的末端设置有驱动手柄。

由于本发明具有上述特点，为此可以应用到金属圆锯片研磨机及其退刀机构中。

附图说明

图1，是现有技术中第200910192400.6号中国专利的金属圆锯片研磨机的所述第一行程转换系统和磨齿切刀驱动装置动力传递的分解示意图；

图2，是应用本发明的切刀调整机构的联轴器的结构示意图；

图3，是应用本发明的刻度盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明的切刀调整机构作进一步的说明。

一种金属圆锯片研磨机，如图2和图3所示，包括机架10、设置在所述机架10上的磨齿切刀驱动装置，所述磨齿切刀驱动装置包括能够滑动的支承底座356，设置在所述支承底座356上的切刀驱动电机M2和切刀固定架；所述切刀固定架上设置有可径向转动的切刀转动轴，切刀413套装固连在所述切刀转动轴上。

其中，所述支承底座356主要是支承所述切刀驱动电机M2和切刀固定架，所述支承底座356下部固连定位滑块349，所述定位滑块349可以滑动地设置在承载板347上，而所述承载板347再可以滑动地设置在承载滑轨343上，所述承载滑轨343固连在所述机架10上，这样所述承载板347能够带动所述切刀驱动电机M2和切刀固定架在所述机架1C上往复运动进而能够对金属圆锯片实施加工。

其中，所述支承底座356及其下部的定位滑块349滑动地设置在承载板347上，这样可以在起始加工前通过定位调节杆354将所述切刀413调整到金属圆锯片的外缘位置。在研磨过程中，所述支承底座356及其下部的定位滑块349与所述承载板347之间是相对固定不移动的。

如图2所示，所述定位调节杆354包括前端部位31和尾端部位32，所述前端部位31和尾端部位32之间设置有联轴器15；其中，所述前端部位31的前端部连接所述联轴器15的第二连接块151并且所述前端部位31的末端延伸出所述机架10的外壳体，所述第二连接块151上设置有矩形内孔152，在所述前端部位31的末端还设置有驱动手柄18。所述前端部位31通过定位座17轴向锁定连接在所述机架10上。

所述尾端部位32上设置有螺纹部12，所述螺纹部12通过固连在所述支承底座356上的所述螺纹座14与所述支承底座356形成螺纹传动连接。由于所述定位滑块349是固连在所述支承底座356的下部，为此所述螺纹座14也可以固连到所述定位滑块349上。所述尾端部位32的顶端部11与所述螺纹部12之间过渡颈部位置轴向锁定在支承座13上，所述支承座13固连在所述承载板347上；这样当所述尾端部位32转动时，就能带动拖动所述支承底座356在所述承载板347上前后滑动。

所述尾端部位32的顶端部11呈矩形而形成所述第一连接块，所述顶端部11能够插入到所述第二连接块151上设置的矩形内孔152中，在装配时，所述顶端部11的端面与所述矩形内孔152的底壁之间预留有适当的间距D。这样所述联轴器15的第二连接块151与所述第一连接块(也即所述顶端部11)之间被径向锁定实现同轴旋转，但在轴向方向上具有相对移动的间距D。当所述切刀413研磨时，所述支承底座356、承载板347相对固定而共同前后滑动时，所述第一连接块虽然也随之前后移动但由于所述间距D的存在，所述第二连接块151不会对所述第一连接块的前后移动形成障碍。为此所述定位调节杆354虽然被分开为两段但仍然能够实现调节所述切刀413的起始位置的功能。

如图3所示，所述机架10的外壳体101上设置有角位移刻度盘102，在所述前端部位31上设置有指示器103。这样通过所述角位移刻度盘102的指示，就能将所述定位调节杆354的所述尾端部位32的螺纹转动的轴向距离予以转换，利用所述定位调节杆354相对比较精确地调节所述切刀413的起始位置。

Claims (4)

1.金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，所述研磨机包括机架、设置在所述机架上的磨齿切刀驱动装置，所述磨齿切刀驱动装置包括滑动设置在承载板上的支承底座，设置在所述支承底座上的切刀驱动电机和切刀固定架；所述切刀固定架上设置有可径向转动的切刀转动轴，切刀套装固连在所述切刀转动轴上；所述磨齿切刀驱动装置还包括定位调节杆和支承所述定位调节杆的支承座；所述支承座固连在所述承载板上；其特征在于，所述定位调节杆包括前端部位和尾端部位，所述尾端部位被轴向锁定在所述支承座上，所述前端部位被轴向锁定在所述机架上；所述尾端部位上设置有螺纹并与所述支承底座螺纹传动连接；在所述前端部位和尾端部位之间还设置有联轴器，所述前端部位和尾端部位借助于所述联轴器能够同时径向转动但它们之间又能够在轴向相对滑移。

2.根据权利要求1所述的金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，其特征在于，所述联轴器包括前后衔接的第一连接块和第二连接块，其中所述尾端部位的前端部呈多边形而形成所述第一连接块，所述第二连接块具有与所述第一连接块适配的多边形内孔，所述第一连接块插入到所述第二连接块上设置的多边形内孔中，所述第二连接块设置在所述前端部位的前端部。

3.根据权利要求1或2所述的金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，其特征在于，所述定位调节杆的前端部位延伸出所述机架，在所述机架的外侧面上设置有角位移刻度盘，与所述刻度盘适配的指示器连接在所述定位调节杆的前端部位上。

4.根据权利要求3所述的金属圆锯片研磨机的切刀调整机构，其特征在于，所述定位调节杆的前端部位的末端设置有驱动手柄。

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