CN104588579A - 一种调节铸件凝固顺序的方法 - Google Patents

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张学萍
袁霞
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes

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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种适用于砂型、金属型、石膏型及精密铸造及消失模铸造的用铸件自身形成的冷铁调节凝固顺序的方法。本发明所采用的技术解决方案是一种调节铸件凝固顺序的方法，在铸件结构上需要强冷却的部位的对应铸型/膜壳/砂型内加工出可形成筋片的空槽。所述的筋片根部的厚度小或于等于该部位铸件壁厚的1/4。所述的筋片的高度为铸件壁厚的1/2-1/3。高度在能拔出膜的基础上越高越好。所述的筋片截面的形状为不等边三角形。

Description

一种调节铸件凝固顺序的方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种调节铸件凝固顺序的方法。
背景技术
为了满足客户需求的铸件质量，在铸造工艺过程中为调节铸件的凝固顺序，通常在砂型中需要按放冷铁、在金属型中需要镶铜块，以调整金属液的凝固顺序或者实现同时凝固。而冷铁安放前需要涂一层涂料，以防止冷铁与铸件铸焊在一起。安放冷铁增加操作步骤，而且冷铁表面的涂料层具有热阻的作用，阻碍了液态金属的凝固散热；在金属型镶铜块，不仅模具制造复杂，并且铸件与镶块之间也涂有一层涂料，仍然起到了热阻的作用，也阻碍液态金属凝固。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于砂型、金属型、石膏型及精密铸造及消失模铸造的用铸件自身形成的冷铁调节凝固顺序的方法。
本发明所采用的技术解决方案是一种调节铸件凝固顺序的方法，在铸件结构上需要强冷却的部位的对应铸型/膜壳/砂型内加工出可形成筋片的空槽。
所述的筋片根部的厚度小或于等于该部位铸件壁厚的1/4。
所述的筋片的高度为铸件壁厚的1/2-1/3。高度在能拔出膜的基础上越高越好。
所述的筋片截面的形状为不等边三角形。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：在液态金属凝固过程，由于该筋片与铸件之间不存在（或很小）热阻，所以散热快。这样的方法同样可以调整液态金属凝固顺序，同时减少了铸造过程的冷铁和铸型的镶块，操作简单化，并解决了金属凝固过程调整凝固顺序的问题。具有铸造过程操作简单，省工时、散热热阻小，冷却效率高的优点。根据铸件结构特点筋的大小可调，铸件壁厚相差越大，在厚的部位增加筋片数量和高度，用以保证最好的铸件凝固顺序效果。本方法适用于不同的铸造方法如砂型铸造、金属型铸造、精密铸造和消失模铸造，并适用于不同种类的合金，具有适用广泛的优点。
附图说明
图1：砂型铸件的筋片形成示意图；
图2：金属型铸件的筋片形成示意图；
图3：精密铸造铸件的筋片形成示意图；
图4：消失模铸件的筋片形成示意图。
图中：1.1、砂型铸造中的铸件，1.2，砂型铸造中的筋片，1.3、下型，
      2.1、金属型铸造中的铸件，2.2、金属型铸造中的筋片，2.3、左型，2.4、右型，
      3.1、蜡膜，3.2、精密铸造中的筋片，
      4.1、白膜，4.2、消失模铸造中的筋片。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，在砂型铸造中，砂型铸造中的铸件1.1需要强冷却相应的铸型部位形成筋片的空腔，所述的砂型铸造中的筋片1.2根部的厚度为该部位铸件壁厚的1/4。
所述的砂型铸造中的筋片1.2的高度为铸件壁厚的1/3。
实施例2：
如图2所示，在金属型铸造中，金属型铸造中的铸件2.1需要强冷却相应的铸型部位加工出形成金属型铸造中的筋片的空槽，所述的金属型铸造中的筋片2.2根部的厚度小或于等于该部位铸件壁厚的1/5。
所述的金属型铸造中的筋片2.2的高度为铸件壁厚的1/2。
实施例3：
如图3所示，在精密铸造中，铸件需要强冷却部位形成筋片由压蜡型的蜡膜3.1在相应的部位形成筋片，当高温烧结后在精铸的膜壳上形成空槽，所述的精密铸造中的筋片3.2根部的厚度为该部位铸件壁厚的1/6。
所述的精密铸造中的筋片3.2的高度为铸件壁厚的2/5。
实施例4：
如图4所示，在消失模铸造中，铸件需要强冷却部位形成筋片由发泡成型的白膜4.1在相应的部位形成筋片，当高温烧结后在消失模的砂型内上形成空槽，所述的消失模铸造中的筋片4.2根部的厚度为该部位铸件壁厚的1/5。
所述的消失模铸造中的筋片4.2的高度为铸件壁厚的1/2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种调节铸件凝固顺序的方法，其特征在于：在铸件结构上需要强冷却的部位的对应铸型/膜壳/砂型内加工出可形成筋片的空槽。
2.根据权利要求1所述的调节铸件凝固顺序的方法，其特征在于：所述的筋片根部的厚度小或于等于该部位铸件壁厚的1/4。
3.根据权利要求1所述的调节铸件凝固顺序的方法，其特征在于：所述的筋片的高度为铸件壁厚的1/2-1/3。
4.根据权利要求1所述的调节铸件凝固顺序的方法，其特征在于：所述的筋片截面的形状为不等边三角形。
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PB01 Publication
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