CN104586635A - 一种胶囊填充机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶囊填充机，包括有转动盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括有上定位座、下定位座，还包括有进料组件、分料组件，进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，导料座上设有导料通道，推料座上设有推料通道，推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，导料座与进料斗升降配合，导料座上位于帽体定位腔上方设有压板，分料组件包括有吸气座，吸气座上设有吸气孔，下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，帽体定位腔内设有限位挡圈。本发明技术方案，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。

Description

一种胶囊填充机

技术领域

本发明涉及涉及一种胶囊填充机。

背景技术

如图1所示，胶囊1’一般包括有壳体11’、帽体12’，帽体12’的直径大于壳体11’的直径，壳体11’上设有填充腔，帽体盖设在填充腔上，填充腔用于填充药粉，胶囊填充机就是用于在填充腔内填充药粉。

现有的胶囊填充机，其一般包括有转动盘，转动盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座由上定位座、下定位座组成，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，所述转盘的一侧设置有药粉给入装置，开始时，上定位座、下定位座对齐设置，先手工将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，再向下定位座上的壳体的填充腔内填充药粉，最后将帽体、壳体压合后送出。但是，这种胶囊填充机，需要手动一个一个将壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种胶囊填充机，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶囊填充机，包括有转动盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括上定位座、下定位座，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，所述转动盘的一侧设置有药粉给入装置，所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置前方一侧设置有两组进料、分料装置，所述两组进料、分料装置均包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件、用于将胶囊的壳体与帽体分离的分料组件，所述的进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板，所述的分料组件包括有设置在下定位座下方的吸气座，所述的吸气座上设有吸气孔，所述的下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，所述的帽体定位腔内设有用于防止帽体向下运动限位挡圈。

通过采用上述技术方案，进料斗内的胶囊由导料通道落入胶囊容置槽内，然后，由推杆推动胶囊向推料通道前侧运动，由于推料通道的宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径，因此，胶囊的帽体与推料通道内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体朝前，所述的导料座与进料斗升降配合，可以使得进料斗内的胶囊能很好地进入导料通道内，进料更加顺畅，再通过压板将胶囊压入胶囊定位腔内；然后，由吸气孔吸气，将胶囊壳体吸在壳体定位腔内，限位挡圈可以防止帽体向下运动，从而能将胶囊很好地分离，这种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体、帽体分别压入壳体定位腔、帽体定位腔内，生产效率高。

本发明进一步设置：所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。

通过采用上述技术方案，由压片将胶囊下压，凹腔用于在胶囊脱离推料通道后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。

本发明进一步设置：所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔；所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。

通过采用上述技术方案，杆体向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔、下凹腔可以在推动胶囊运动时供胶囊放置；设置的导向板以及在导向板上设置的导向槽，使得推料板在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。

本发明进一步设置：所述药粉给入装置，包括由上至下依次设置的顶针盘、顶针导向盘、转盘以及底座，所述顶针盘呈上下可滑动设置，所述转盘呈周向可旋转设置，所述顶针盘对应顶针导向盘一侧设置有若干组的顶针，所述顶针导向盘对应设置有若干组的顶针导向孔，所述转盘对应设置有若干组的药粉存储孔，所述底座对应顶针导向盘上的一组顶针导向孔位置设置有一组出粉孔，所述顶针导向盘对应底座的出粉孔位置设置有刮板，所述刮板设置在所述顶针导向盘对应转盘一侧，所述刮板对应导向盘的顶针导向孔位置设置有通孔。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，刮板对转盘对应出粉孔位置的药粉存储孔上的药粉进行刮平，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够比较均匀。

本发明进一步设置：所述刮板对应转盘一侧与所述转盘相贴设置。

通过采用上述技术方案，转盘转动时，刮板对转盘对应出粉孔位置的药粉存储孔上的药粉刮的更加平整，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够更加均匀。

本发明进一步设置：所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置后方一侧设置有废壳顶出装置，所述废壳顶出装置包括设置在对应上定位座底部位置的顶出座，所述顶出座对应帽体定位腔位置设置有顶出针，所述顶出座设置有上下移动的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，当壳体定位腔内存在未分离壳体与帽体的胶囊时，伸缩杆上移而顶出针伸入壳体定位腔时，顶出针顶在壳体上，从而将帽体定位腔内未分离壳体与帽体的胶囊顶出至壳体定位腔外，而对于定位在壳体定位腔内的帽体，顶出针则顶入至帽体内而不会讲帽体顶出。

本发明进一步设置：所述顶出针的长度小于所述帽体定位腔的深度；所述顶出座与伸缩杆通过连臂相固定连接，所述连臂呈“Z”型设置，所述连臂对应伸缩杆的一端高度高于所述连臂对应顶出座一端的高度。

通过采用上述技术方案，当顶出座与上定位座相贴时，也不会将定位在壳体定位腔内的已经分离的帽体顶出；给下定位座留出让位空间，使得操作更加顺利。

本发明进一步设置：所述转动盘在其转动方向对应废壳顶出装置后方一侧设置有压合装置，所述压合装置包括设置在对应下定位座底部的压合座，所述压合座对应壳体定位腔位置设置有压合针，还包括调节座与压合板，所述压合板置于所述上定位座顶部，所述调节座与压合板之间设置有调节压板高度的调节机构以及对压合板的高度进行定位的定位机构。

通过采用上述技术方案，当调高压合板的高度时，压合针插入壳体定位腔内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可减小；当调低压合板的高度时，压合针插入壳体定位腔内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可增大。因此，本发明技术方案，具有能够对帽体、壳体压合度进行调节的效果。

本发明进一步设置：所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述压合座轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺杆与所述压合板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺杆时，压合板便可随着螺杆向上或向下移动，以实现对压合板高度的调节。

本发明进一步设置：所述定位机构包括导杆与定位螺钉，所述导杆沿所述压合座上下可移动设置，并且所述导杆与所述压合板固定连接，所述定位螺钉的前端部穿入所述压合座与所述导杆相配合。

通过采用上述技术方案，当压板高度调节至适当位置时，旋紧定位螺钉，使得定位螺钉的前端与导杆相抵，便实现对压合板的高度进行定位。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例中胶囊的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的进料、分料装置结构示意图；

图4为本发明具体实施例中上定位座结构示意图；

图5为本发明具体实施例中下定位座结构示意图；

图6为本发明具体实施例中推杆结构示意图；

图7为本发明具体实施例中推料座结构示意图；

图8为本发明具体实施例中分料组件结构示意图；

图9为本发明具体实施例中压板结构示意图；

图10为本发明实施例的药粉给入装置结构图；

图11为本发明实施例的药粉给入装置结构爆炸图；

图12为本发明实施例的废壳顶出装置结构图；

图13为本发明实施例的压合装置结构图一；

图14为本发明实施例的压合装置结构图二。

具体实施方式

参见附图1至附图14，本发明公开的胶囊填充机，包括有转动盘3，转动盘3上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括有上定位座1、下定位座2，所述的上定位座1、下定位座2上对应位置分别设有帽体定位腔11、壳体定位腔21，帽体定位腔11、壳体定位腔21形成胶囊定位腔，所述转动盘3的一侧设置有药粉给入装置，所述转动盘3在其转动方向对应药粉给入装置前方一侧设置有两组进料、分料装置4，所述两组进料、分料装置4均包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件43、用于将胶囊1’的壳体11’、帽体12’分离的分料组件44，所述的进料组件43包括有进料斗431、导料座432、推料座433、推料板434，所述的进料斗431设置在导料座432上方，所述的导料座432上设有若干列导料通道4321，所述的导料通道4321上端与进料斗431连通，推料座433上对应各列导料通道4321位置分别设有宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径的推料通道4331，所述的推料通道4331上对应导料通道4321下端位置设有胶囊容置槽4332，所述的推料板434上对应各个推料通道4331位置均设有推杆435，所述的推杆435位于胶囊容置槽4332的后侧，所述的导料座432与进料斗431升降配合，所述的导料座432上位于帽体定位腔11上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板436，所述的分料组件44包括有设置在下定位座2下方的吸气座441，所述的吸气座441上设有吸气孔442，所述的下定位座2上设有连接孔22，连接孔22与吸气孔442、壳体定位腔21导通，连接孔22的内径小于壳体11’的直径，所述的帽体定位腔11内设有用于防止帽体12’向下运动限位挡圈12，限位挡圈12的内径大于壳体11’的直径且小于帽体12’的直径。工作时，进料斗431内的胶囊由导料通道4321落入胶囊容置槽4332内，然后，由推杆35推动胶囊向推料通道4331前侧运动，由于推料通道4331的宽度小于胶囊帽体12’直径且大于胶囊壳体11’直径，因此，胶囊的帽体与推料通道4331内壁之间产生摩擦，而壳体与推料通道4331内壁之间无摩擦，这样使得胶囊在推动时胶囊壳体11’朝前，所述的导料座432与进料斗431升降配合，可以使得进料斗431内的胶囊能很好地进入导料通道4321内，进料更加顺畅，再通过压板436将胶囊压入胶囊定位腔内；然后，由吸气孔442吸气，将胶囊壳体吸在壳体定位腔21内，限位挡圈12可以防止帽体12’向下运动，从而能将胶囊很好地分离，这种胶囊填充机的进料、分料装置，能自动将胶囊的壳体11’、帽体12’分别压入壳体定位腔21、帽体定位腔11内，生产效率高。

本发明具体实施例中，所述的压板436包括有板体4361，所述的板体4361前侧壁向下延伸有压片4362，所述的压片4362与板体4361下端面之间设有供胶囊进入的凹腔4363。由压片4362将胶囊下压，凹腔4363用于在胶囊脱离推料通道4331后供其放置，这样可以很好地防止胶囊产生位置偏移，因而，这种压板436能很好地将胶囊送入胶囊定位腔内，精确度高。

本发明具体实施例中，所述的推杆435包括有基板4351、设置在基板4351前侧端的杆体4352，所述的杆体4352向下倾斜设置，所述的杆体4352上、下两端与基板4351前侧端之间分别形成上凹腔4353、下凹腔4354，杆体4352向下倾斜设置，可以保证胶囊在推动时胶囊壳体朝前；设置的上凹腔4353、下凹腔4354可以在推动胶囊运动时供胶囊放置。

本发明具体实施例中，所述的推料板434的后侧设有导向板437，所述的导向板437上沿前、后方向设有导向槽4371，设置的导向板437以及在导向板437上设置的导向槽4371，使得推料板434在推料时不会产生位置偏移，推料更加精确。

本发明具体实施例中药粉给入装置5，包括由上至下依次设置的顶针盘51、顶针导向盘52、转盘53以及底座54，所述顶针盘51呈上下可滑动设置，所述转盘53呈周向可旋转设置，所述顶针盘51对应顶针导向盘52一侧设置有若干组的顶针5101，所述顶针导向盘52对应设置有若干组的顶针导向孔5201，所述转盘53对应设置有若干组的药粉存储孔5301，所述底座54对应顶针导向盘52上的一组顶针导向孔5201位置设置有一组出粉孔，所述顶针导向盘52对应底座54的出粉孔位置设置有刮板55，所述刮板55设置在所述顶针导向盘52对应转盘53一侧，所述刮板55对应导向盘的顶针导向孔5201位置设置有通孔5501。通过采用上述技术方案，转盘53转动时，刮板55对转盘53对应出粉孔位置的药粉存储孔5301上的药粉进行刮平，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够比较均匀。

本实施例进一步设置：所述刮板55对应转盘53一侧与所述转盘53相贴设置。通过采用上述技术方案，转盘53转动时，刮板55对转盘53对应出粉孔位置的药粉存储孔5301上的药粉刮的更加平整，从而使得由每个出粉孔出来的药粉都能够更加均匀。

本实施例进一步设置：所述底座54对应出粉孔的底部位置设置有凹腔5401。通过采用上述技术方案，使得药粉能够更加方便的加入至胶囊内。

本发明具体实施例中，所述转动盘3在其转动方向对应药粉给入装置5后方一侧设置有废壳顶出装置6，所述废壳顶出装置6包括设置在对应上定位座1底部位置的顶出座63，所述顶出座63对应帽体定位腔6101位置设置有顶出针6301，所述顶出座63设置有上下移动的伸缩杆64。通过采用上述技术方案，当壳体定位腔21内存在未分离壳体与帽体的胶囊时，伸缩杆64上移而顶出针6301伸入壳体定位腔21时，顶出针6301顶在壳体上，从而将帽体定位腔11内未分离壳体与帽体的胶囊顶出至壳体定位腔21外，而对于定位在帽体定位腔11内的帽体，顶出针6301则顶入至帽体内而不会讲帽体顶出。因此，本发明技术方案，具有防止堵塞并减少废品胶囊的效果。

本实施例进一步设置：所述顶出针6301的长度小于所述帽体定位腔11的深度。通过采用上述技术方案，当顶出座63与上定位座61相贴时，也不会将定位在壳体定位腔21内的已经分离的帽体顶出。

本实施例进一步设置：所述顶出座63与伸缩杆64通过连臂65相固定连接，所述连臂65呈“Z”型设置，所述连臂65对应伸缩杆64的一端高度高于所述连臂65对应顶出座63一端的高度。通过采用上述技术方案，给下定位座62留出让位空间，使得操作更加顺利。

本发明具体实施例中，所述转动盘3在其转动方向对应废壳顶出装置6后方一侧设置有压合装置7，所述压合装置包括设置在对应下定位座2底部的压合座 73，所述压合座73对应壳体定位腔21位置设置有压合针7301，还包括调节座74与压合板75，所述压合板75置于所述上定位座1顶部，所述调节座74与压合板75之间设置有调节压板75高度的调节机构以及对压合板75的高度进行定位的定位机构。通过采用上述技术方案，当调高压合板75的高度时，压合针7301插入壳体定位腔内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可减小；当调低压合板75的高度时，压合针7301插入壳体定位腔21内使帽体与壳体压合时，两者压合度便可增大。因此，本发明技术方案，具有能够对帽体、壳体压合度进行调节的效果。

本实施例进一步设置：所述调节机构包括调节螺杆76，所述调节螺杆76与所述调节座74轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺杆76与所述压合板75螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动调节螺杆76时，压合板75便可随着调节螺杆76向上或向下移动，以实现对压合板75高度的调节。

本实施例进一步设置：所述定位机构包括导杆77与定位螺钉78，所述导杆77沿所述调节座74上下可移动设置，并且所述导杆7与所述压合板75固定连接，所述定位螺钉78的前端部穿入所述调节座74与所述导杆77相配合。通过采用上述技术方案，当压合板75高度调节至适当位置时，旋紧定位螺钉78，使得定位螺钉78的前端与导杆77相抵，便实现对压合板75的高度进行定位。

Claims (10)

1.一种胶囊填充机，包括有转动盘，转动盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括上定位座、下定位座，上定位座、下定位座上对应位置分别设有帽体定位腔、壳体定位腔，帽体定位腔、壳体定位腔形成胶囊定位腔，所述转盘的一侧设置有药粉给入装置，其特征在于：所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置前方一侧设置有两组进料、分料装置，所述两组进料、分料装置均包括有用于将胶囊送入胶囊定位腔的进料组件、用于将胶囊的壳体与帽体分离的分料组件，所述的进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，所述的进料斗设置在导料座上方，所述的导料座上设有若干列导料通道，所述的导料通道上端与进料斗连通，推料座上对应各列导料通道位置分别设有宽度小于胶囊帽体直径且大于胶囊壳体直径的推料通道，所述的推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，所述的推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，所述的推杆位于胶囊容置槽的后侧，所述的导料座与进料斗升降配合，所述的导料座上位于帽体定位腔上方设有用于将胶囊压入胶囊定位腔的压板，所述的分料组件包括有设置在下定位座下方的吸气座，所述的吸气座上设有吸气孔，所述的下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，所述的帽体定位腔内设有用于防止帽体向下运动限位挡圈。

2.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述的压板包括有板体，所述的板体前侧壁向下延伸有压片，所述的压片与板体下端面之间设有供胶囊进入的凹腔。

3.根据权利要求1或2所述的胶囊填充机，其特征在于：所述的推杆包括有基板、设置在基板前侧端的杆体，所述的杆体向下倾斜设置，所述的杆体上、下两端与基板前侧端之间分别形成上凹腔、下凹腔；所述的推料板的后侧设有导向板，所述的导向板上沿前、后方向设有导向槽。

4.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述药粉给入装置，包括由上至下依次设置的顶针盘、顶针导向盘、转盘以及底座，所述顶针盘呈上下可滑动设置，所述转盘呈周向可旋转设置，所述顶针盘对应顶针导向盘一侧设置有若干组的顶针，所述顶针导向盘对应设置有若干组的顶针导向孔，所述转盘对应设置有若干组的药粉存储孔，所述底座对应顶针导向盘上的一组顶针导向孔位置设置有一组出粉孔，所述顶针导向盘对应底座的出粉孔位置设置有刮板，所述刮板设置在所述顶针导向盘对应转盘一侧，所述刮板对应导向盘的顶针导向孔位置设置有通孔。

5.根据权利要求4所述的胶囊填充机，其特征在于：所述刮板对应转盘一侧与所述转盘相贴设置。

6.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述转动盘在其转动方向对应药粉给入装置后方一侧设置有废壳顶出装置，所述废壳顶出装置包括设置在对应上定位座底部位置的顶出座，所述顶出座对应帽体定位腔位置设置有顶出针，所述顶出座设置有上下移动的伸缩杆。

7.根据权利要求6所述的胶囊填充机，其特征在于：所述顶出针的长度小于所述帽体定位腔的深度；所述顶出座与伸缩杆通过连臂相固定连接，所述连臂呈“Z”型设置，所述连臂对应伸缩杆的一端高度高于所述连臂对应顶出座一端的高度。

8.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述转动盘在其转动方向对应废壳顶出装置后方一侧设置有压合装置，所述压合装置包括设置在对应下定位座底部的压合座，所述压合座对应壳体定位腔位置设置有压合针，还包括调节座与压合板，所述压合板置于所述上定位座顶部，所述调节座与压合板之间设置有调节压板高度的调节机构以及对压合板的高度进行定位的定位机构。

9.根据权利要求8所述的胶囊填充机，其特征在于：所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述压合座轴向与径向定位、周向可旋转配合设置，所述调节螺杆与所述压合板螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的胶囊填充机，其特征在于：所述定位机构包括导杆与定位螺钉，所述导杆沿所述压合座上下可移动设置，并且所述导杆与所述压合板固定连接，所述定位螺钉的前端部穿入所述压合座与所述导杆相配合。