CN104586571A - 智能传感调节液晶屏入射光线角度电焊面罩的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，依次通过焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等工艺步骤的特殊设计和相关参数的特殊优化，克服了现有技术中焊接面罩液晶屏入射光线角度不可调节、无法自动控制、需要拆卸才能进行调节，调节精度低、调节稳定性差等技术难题，有效的实现了独特的液晶屏对入射光线的自动传感感应调节，智能控制，巧妙的通过倍增光线的设置达到高精度、高效避免焊接光源的入射光线对人眼的损害，操作简单，使用范围广等有益优势和效果。

Description

智能传感调节液晶屏入射光线角度电焊面罩的加工工艺

技术领域

 本发明涉及电焊面罩技术领域，尤其涉及一种智能传感调节光线角度电焊面罩的加工工艺，更具体的说是涉及一种智能传感调节液晶屏入射光线角度电焊面罩的加工工艺。

背景技术

近几年来，电焊面罩分不可变光面罩和光控面罩两种。不可变光面罩为传统面罩，它是在面罩上安装一个深色滤光镜片，电焊时，镜片过滤红外线和紫外线光及强光，保护眼睛不受伤害，由于镜片不能调光，使用中要时常将镜片移开眼睛，查看焊接部位，电焊时再遮住眼睛，操作不方便；光控电焊面罩是在面罩上安装液晶镜片和光感控制电路，电焊时，光感电路接受到弧光，打开液晶屏驱动电路，使液晶屏瞬间由亮变暗，阻挡红外线、紫外线和强光，保护眼睛不受光的损伤。而没有焊接时不产生强光，液晶屏又恢复亮态，可以查看焊接部位。光控电焊面罩正在逐步替代不可变光面罩，形成主流产品。光控电焊面罩使用的液晶屏是玻璃基材制作，重量大，佩戴不舒适，容易破裂。

在常规电焊时，因电焊弧光产生红外线、强可见光、紫外线等，而须采取防护措施。最常用的措施是在焊接时使用电焊面罩，在面罩的观察孔上装深色护目镜片；虽然镜片号数可选，但为了避免引弧后产生的强光辐射，一般选用镜片的透光率极低，为观察清楚引弧前后的工作细节须频繁移动面罩，这样就降低了工作效率，甚至造成盲目引弧。为了兼具防护与观察的需要，在法国专利2530039中公开了一种用大液晶屏自动调节透光率的方法，但液晶存在着寿命短、成本高、低温下变质等不足。在英国专利87215965专利中公开了一种利用光电管信号或电弧信号驱动偏振光片旋转，产生亮场与暗场，但其不足之处是亮场不够亮、暗场不够暗。另在欧洲专利89206837中公开了一种“自动变光式电焊面罩”，其结构特点是在面罩的自动变光箱上安装电动机，在电动机轴上装有遮光板和复位弹簧、光路系统、电磁铁部分、电路开关、控制电路；该面罩兼具防护和观察的功能，但其不足之处是结构复杂、成本高、控制电路复杂，需用电池作电源。

此外，欧洲专利26829012涉及一种感应式变光电焊面罩，含有面罩、自动变光箱；在面罩上装有自动变光箱；在自动变光箱上与面罩平行的前部同侧上、下分别装有透明玻璃和护目镜片，在靠护目镜片处的变光箱内装有与护目镜片成45°夹角的半透明反射镜；另在透明玻璃处也设有与透明玻璃成45°夹角的活动反光镜；活动反光镜的一端通过复位弹簧与变光箱箱体相连，其另一端与设在变光箱箱体上的从动齿轮轴相连；从动齿轮由固定在变光箱箱体上的电动机上的同轴主动齿轮带动；电动机可由控制电路（7）控制；面罩的控制电路是由电流互感器、电阻R1、二极管D1－D4组成；由电流互感器套在焊钳引线上产生感应电流经D1－D4桥式整流后输出信号控制电动机；主动齿轮与从动齿轮的速比为2：1。但该技术方案无法解决在焊接中电焊工人需频繁移动面罩的麻烦，不能兼具防护与便与观察的功能，更不能防止盲目引弧，大大降低了焊接质量和效率，损伤了电焊工人的眼睛。

与此同时，对于国内的现有技术中，传统的电焊面罩是由红钢纸面罩和护目镜组成。这种电焊面罩遮光片黑度过大，无自动调光变色功能，使用极不方便。在使用传统面罩时，必须在焊条定位再遮上目镜引弧，操作者往往为了准确定位，先引弧再遮上面罩，因此，眼睛受到紫外线、红外线的严重灼伤，造成“电光眼”职业病。而且，在焊接时还得经常停焊打开护目镜以观察焊缝质量或后续焊缝去向。这样，频繁地启用护目镜，不仅影响焊缝质量，也影响劳动生产率。近十多年来，国内外对电焊面罩也作了不少改进，例如，从形式上有手持式、帽式和头盔式；从材料上由红钢纸改为塑料，减轻了重量；护目镜则改进更多，有在面罩上附加机电装置，在焊接时目镜翻上，不焊时则目镜落下，如中国专利87214045，86206681，但这种面罩因附加了机电装置，重量太大；也有用镀膜片取代色片，通过光电控制变色片，达到自动变光，以防红外线和紫外线，但目前的镀膜层对红外线和紫外线的吸收不理想，未能达到国家规定的标准。最新的一种是采用液晶光阀自动变光，目前主要问题是可见光透过率在5％以上，达不到规定的要求，要靠加上UR、IF的滤波器再吸收一部分可见光才能达到遮光号要求。其次，目前液晶电控的响应时间较长，故红外线和紫外线的透过超过了国家的规定。

现有的电焊面罩，多采用恒色镜片式、磁电感应控制式、光电控制式液晶阀变色片等几种护目面罩。由于恒色镜片式在操作中需反复摘戴，极不方便。磁电感应式又需在焊把上套一电流互感器，将互感器二次感应电信号用导线与面罩相联，控制液晶启动。互感器二次导线在实际焊接中对灵活操作影响很大，尤其是电流互感器二次一旦开路，产生高压，对操作者人身安全会造成极大危害。光电控制式液晶变色面罩，大都采用方波发生器启动电路及其它抗干扰辅助电路，结构复杂，元器件用量大，成本高，事故点多，安装维修不方便。

传统技术中的电焊面罩由于遮光片不能改变黑度，操作者为了准确定位，在起焊前往往移开面罩，引弧后再遮上面罩，因而被紫外线、红外线和强弧光所灼伤，造成“电光眼”焊工职业病。为了解决上述问题，人们将液晶光阀自动变光的特性用于电焊面罩护目镜上，在引弧起焊前可以清晰观察焊件的工作面和焊缝，引弧后光阀立即变黑，迅即阻断强弧光，避免灼伤眼睛。

中国实用新型专利2108536U公开了一种“光控自动电焊面罩”，该面罩采用超前时控电路，减少闪光时间，使电焊工人受闪光刺激控制在允许范围内。但是，①该面罩的液晶光阀的变光速度高达＞50毫秒，达不到人眼对光的感应速度（即≤20毫秒），使用时有眩闪现象，使人很不舒服。②该面罩的护目镜前置保护片仍沿用光学玻璃片，不仅质重，且易被飞溅的焊渣烧蚀而其表面形成斑点，降低透明性，必须按GB3609规定：每小时更换一片。③该面罩护目镜不具备区别太阳光与弧光的分辨能力，不能用于阳光下操作，因为强光下其光敏部分感应而导致液晶光阀已变到工作黑度，操作者无法看清焊接面。④该面罩护目镜光阀黑度不可调，不能适应不同焊接方法和不同焊接功率下应有不同黑度的要求。

 即现有的光控面罩均采用普通电池，不仅需要经常更换，且在潮湿工作环境下，易因电池漏液而腐蚀电路。无法提供一种能满足ISO4850和GB3609标准规定要求，更没有办法以液晶高速响应时间消除人眼不再感到起弧的闪光、消灭“电光眼”职业病、使用范围较小、不可连续焊接操作、严重影响作业安全性、光线角度可调的光电自动控制电焊面罩。

在大量的金属材料加工工业中，焊接工艺是一种不可缺少的加工方法。电焊工人利用电弧焊，电弧发出的耀眼强光刺眼会损害视力。为了保护电焊工人的眼睛不受损害，从而保证焊接质量，各种电焊面罩应运而生。其中，光控遮光面罩应用地十分广泛，其以弧光为信号源，启动控制电路，控制防护玻璃变暗，但是光控遮光面罩以出现的弧光作为控制信号，尽管时间很短，但强烈的弧光依然会伤害人眼。并且，如果存在其它强光，光敏元件会误操作导致液晶镜误动。

另一种电焊面罩是以感应到的电压或电流为信号源来启动控制电路，然后驱动其上的液晶镜变暗，从而保护电焊工人的眼睛。但是其结构都很复杂，成本也较高，因而不能得到广泛应用。因此，亟待提供一种智能传感调节液晶屏入射光线角度电焊面罩的加工工艺以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，综合国内外相关技术研究情况，结合扎实的专业背景，创新实践性的提供一种从焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等一系列传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩加工工艺步骤和相关工艺参数特殊设计，形成一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，克服了现有技术中焊接面罩液晶屏入射光线角度不可调节、无法自动控制、需要拆卸才能进行调节，调节精度低、调节稳定性差等技术难题，有效的实现了独特的液晶屏对入射光线的自动传感感应调节，智能控制，巧妙的通过倍增光线的设置达到高精度、高效避免焊接光源的入射光线对人眼的损害，操作简单，使用范围广等有益优势和效果。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等。

其中：所述焊接面罩母体加工处理步骤：先在一弹性加固网层板内外表面边缘上设置加强橡胶筋衬长条，其中，所述加强橡胶筋衬长条是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层条；然后在所述一弹性加固网层板内外表面上各设有一含多孔层基板，所述含多孔层基板与所述弹性加固网层板通过热塑加压成型，再在内含多孔层基板的内表面和外含多孔层基板的外表面都均匀涂覆一层防紫外线膜。

其中：所述液晶屏本体加工处理步骤：所述变光屏母体包括前壳、双层液晶板和后壳，所述双层液晶板的前后两层都由液晶材料和透明电极材料按照重量比1～3：15～18均匀混合后，依次经过两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理形成；

所述多段传感感应调节处理步骤：在所述变光屏母体的双层液晶板和后壳之间设有腔体；在上述前壳上开设至少3N组光线传感器通孔，其中，N为大于1的整数，每组光线传感器通孔孔径依次等段距增加；所述光线传感器通孔在孔边缘按照等边三角形等距离设置有三个光探测元件，其中，所述光探测元件包括基膜、若干组光距传感单元和光电倍增单元，所述光距传感单元包括间隔等距的入射光光敏传感芯片、距离传感芯片和焊接光源接收芯片，其中，将每组光距传感单元的输出一端均与所述光电倍增单元的输入端进行连接；在所述后壳上设有至少6N组与所述光线传感器通孔的孔径相同的后通孔，其中，N为大于1的整数；所述前壳上安装一光线挡板，所述光线挡板左端设置一个连接块、右端设有两个定位块、所述光线挡板上设有至少有2N组光线遮挡孔；N为大于1的整数；其中,每组光线遮挡孔孔径为任一光线传感器通孔孔径的固定值；所述前壳中部设有三条燕尾槽，所述一个连接块和两个定位块依次通过与其各自连接前壳端的梯形凸起，与对应的所述燕尾槽进行相互密封配合滑动连接；所述一个连接块和两个定位块的位置构成等腰三角形，所述一个连接块至所述两个定位块的距离相同；所述双层液晶板通过前后两层边缘设置凸起的加强橡胶筋衬与所述前壳和后壳进行高压粘接处理，所述加强橡胶筋衬是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层；

所述入射光线角度调节处理步骤：当处于焊接面罩安装状态时，通过上述光探测元件定位的不同入射光线角度，并调节所述光线传感器通孔、光线遮挡孔、后通孔中的每组任意两个孔的中轴线都处于对应的两条相同直线上，在所述三条燕尾槽内设置对应的不同的锁定点，然后根据不同入射光线角度，将所述一个连接块和两个定位块移动至对应的锁定点；在所述锁定点设置锁定机构，该锁定机构由所述连接块对应的燕尾槽内壁上的数组凹槽与所述连接块上的一对弹片组成，每个弹片上都设有凸块，弹片可向中线方向发生弹性形变；当弹片向中线方向发生弹性形变时，所述连接块可在对应的所述燕尾槽中进行滑动；当弹片不向中线方向发生弹性形变时，所述连接块定位在对应的所述燕尾槽中对应的锁定点。

其中：所述两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理是：开始段，将均匀混合后的玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料混合材料处于溶胶状态的温度维持在275℃，气压为44～46兆帕斯卡，以26毫米/秒的流速注塑，保持45~47秒；第一递增段，温度调整为283℃，气压为51～54兆帕斯卡，以23毫米/秒的流速注塑，保持36秒；第二递增段，温度调整为291℃，气压为57兆帕斯卡，以22毫米/秒的流速注塑，保持24秒；第一递减段，温度调整为277℃，气压为44～46兆帕斯卡，以19毫米/秒的流速注塑，保持16秒；第二递减段，温度调整为263℃，气压为36兆帕斯卡，以56~58毫米/秒的流速注塑，保持15秒；再进行冷却处理。

 

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等。

 

实施例2：

一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等；其特征在于，所述焊接面罩母体加工处理步骤：先在一弹性加固网层板内外表面边缘上设置加强橡胶筋衬长条，其中，所述加强橡胶筋衬长条是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层条；然后在所述一弹性加固网层板内外表面上各设有一含多孔层基板，所述含多孔层基板与所述弹性加固网层板通过热塑加压成型，再在内含多孔层基板的内表面和外含多孔层基板的外表面都均匀涂覆一层防紫外线膜。

 

实施例3：

一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等；其特征在于，所述焊接面罩母体加工处理步骤：先在一弹性加固网层板内外表面边缘上设置加强橡胶筋衬长条，其中，所述加强橡胶筋衬长条是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层条；然后在所述一弹性加固网层板内外表面上各设有一含多孔层基板，所述含多孔层基板与所述弹性加固网层板通过热塑加压成型，再在内含多孔层基板的内表面和外含多孔层基板的外表面都均匀涂覆一层防紫外线膜。

所述液晶屏本体加工处理步骤：所述变光屏母体包括前壳、双层液晶板和后壳，所述双层液晶板的前后两层都由液晶材料和透明电极材料按照重量比1～3：15～18均匀混合后，依次经过两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理形成；

所述多段传感感应调节处理步骤：在所述变光屏母体的双层液晶板和后壳之间设有腔体；在上述前壳上开设至少3N组光线传感器通孔，其中，N为大于1的整数，每组光线传感器通孔孔径依次等段距增加；所述光线传感器通孔在孔边缘按照等边三角形等距离设置有三个光探测元件，其中，所述光探测元件包括基膜、若干组光距传感单元和光电倍增单元，所述光距传感单元包括间隔等距的入射光光敏传感芯片、距离传感芯片和焊接光源接收芯片，其中，将每组光距传感单元的输出一端均与所述光电倍增单元的输入端进行连接；在所述后壳上设有至少6N组与所述光线传感器通孔的孔径相同的后通孔，其中，N为大于1的整数；所述前壳上安装一光线挡板，所述光线挡板左端设置一个连接块、右端设有两个定位块、所述光线挡板上设有至少有2N组光线遮挡孔；N为大于1的整数；其中,每组光线遮挡孔孔径为任一光线传感器通孔孔径的固定值；所述前壳中部设有三条燕尾槽，所述一个连接块和两个定位块依次通过与其各自连接前壳端的梯形凸起，与对应的所述燕尾槽进行相互密封配合滑动连接；所述一个连接块和两个定位块的位置构成等腰三角形，所述一个连接块至所述两个定位块的距离相同；所述双层液晶板通过前后两层边缘设置凸起的加强橡胶筋衬与所述前壳和后壳进行高压粘接处理，所述加强橡胶筋衬是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层；

所述入射光线角度调节处理步骤：当处于焊接面罩安装状态时，通过上述光探测元件定位的不同入射光线角度，并调节所述光线传感器通孔、光线遮挡孔、后通孔中的每组任意两个孔的中轴线都处于对应的两条相同直线上，在所述三条燕尾槽内设置对应的不同的锁定点，然后根据不同入射光线角度，将所述一个连接块和两个定位块移动至对应的锁定点；在所述锁定点设置锁定机构，该锁定机构由所述连接块对应的燕尾槽内壁上的数组凹槽与所述连接块上的一对弹片组成，每个弹片上都设有凸块，弹片可向中线方向发生弹性形变；当弹片向中线方向发生弹性形变时，所述连接块可在对应的所述燕尾槽中进行滑动；当弹片不向中线方向发生弹性形变时，所述连接块定位在对应的所述燕尾槽中对应的锁定点。

 

实施例4：

一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等；其特征在于，所述焊接面罩母体加工处理步骤：先在一弹性加固网层板内外表面边缘上设置加强橡胶筋衬长条，其中，所述加强橡胶筋衬长条是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层条；然后在所述一弹性加固网层板内外表面上各设有一含多孔层基板，所述含多孔层基板与所述弹性加固网层板通过热塑加压成型，再在内含多孔层基板的内表面和外含多孔层基板的外表面都均匀涂覆一层防紫外线膜。

所述液晶屏本体加工处理步骤：所述变光屏母体包括前壳、双层液晶板和后壳，所述双层液晶板的前后两层都由液晶材料和透明电极材料按照重量比1～3：15～18均匀混合后，依次经过两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理形成；

所述多段传感感应调节处理步骤：在所述变光屏母体的双层液晶板和后壳之间设有腔体；在上述前壳上开设至少3N组光线传感器通孔，其中，N为大于1的整数，每组光线传感器通孔孔径依次等段距增加；所述光线传感器通孔在孔边缘按照等边三角形等距离设置有三个光探测元件，其中，所述光探测元件包括基膜、若干组光距传感单元和光电倍增单元，所述光距传感单元包括间隔等距的入射光光敏传感芯片、距离传感芯片和焊接光源接收芯片，其中，将每组光距传感单元的输出一端均与所述光电倍增单元的输入端进行连接；在所述后壳上设有至少6N组与所述光线传感器通孔的孔径相同的后通孔，其中，N为大于1的整数；所述前壳上安装一光线挡板，所述光线挡板左端设置一个连接块、右端设有两个定位块、所述光线挡板上设有至少有2N组光线遮挡孔；N为大于1的整数；其中,每组光线遮挡孔孔径为任一光线传感器通孔孔径的固定值；所述前壳中部设有三条燕尾槽，所述一个连接块和两个定位块依次通过与其各自连接前壳端的梯形凸起，与对应的所述燕尾槽进行相互密封配合滑动连接；所述一个连接块和两个定位块的位置构成等腰三角形，所述一个连接块至所述两个定位块的距离相同；所述双层液晶板通过前后两层边缘设置凸起的加强橡胶筋衬与所述前壳和后壳进行高压粘接处理，所述加强橡胶筋衬是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层；

所述入射光线角度调节处理步骤：当处于焊接面罩安装状态时，通过上述光探测元件定位的不同入射光线角度，并调节所述光线传感器通孔、光线遮挡孔、后通孔中的每组任意两个孔的中轴线都处于对应的两条相同直线上，在所述三条燕尾槽内设置对应的不同的锁定点，然后根据不同入射光线角度，将所述一个连接块和两个定位块移动至对应的锁定点；在所述锁定点设置锁定机构，该锁定机构由所述连接块对应的燕尾槽内壁上的数组凹槽与所述连接块上的一对弹片组成，每个弹片上都设有凸块，弹片可向中线方向发生弹性形变；当弹片向中线方向发生弹性形变时，所述连接块可在对应的所述燕尾槽中进行滑动；当弹片不向中线方向发生弹性形变时，所述连接块定位在对应的所述燕尾槽中对应的锁定点；所述两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理是：开始段，将均匀混合后的玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料混合材料处于溶胶状态的温度维持在275℃，气压为44～46兆帕斯卡，以26毫米/秒的流速注塑，保持45~47秒；第一递增段，温度调整为283℃，气压为51～54兆帕斯卡，以23毫米/秒的流速注塑，保持36秒；第二递增段，温度调整为291℃，气压为57兆帕斯卡，以22毫米/秒的流速注塑，保持24秒；第一递减段，温度调整为277℃，气压为44～46兆帕斯卡，以19毫米/秒的流速注塑，保持16秒；第二递减段，温度调整为263℃，气压为36兆帕斯卡，以56~58毫米/秒的流速注塑，保持15秒；再进行冷却处理。

 

本发明并不局限于上述特定实施例，在不背离本发明精神及其实质情况下，本领域的普通技术人员可根据本发明作出各种相应改变和变形。这些相应改变和变形都应属于本发明所附权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺依次包括以下步骤：焊接面罩母体加工处理、液晶屏本体加工处理、多段传感感应调节处理、入射光线角度调节处理等。

2.根据权利要求1所述的智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述焊接面罩母体加工处理步骤：先在一弹性加固网层板内外表面边缘上设置加强橡胶筋衬长条，其中，所述加强橡胶筋衬长条是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层条；然后在所述一弹性加固网层板内外表面上各设有一含多孔层基板，所述含多孔层基板与所述弹性加固网层板通过热塑加压成型，再在内含多孔层基板的内表面和外含多孔层基板的外表面都均匀涂覆一层防紫外线膜。

3.根据权利要求1或2所述的智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述液晶屏本体加工处理步骤：所述变光屏母体包括前壳、双层液晶板和后壳，所述双层液晶板的前后两层都由液晶材料和透明电极材料按照重量比1～3：15～18均匀混合后，依次经过两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理形成；

所述多段传感感应调节处理步骤：在所述变光屏母体的双层液晶板和后壳之间设有腔体；在上述前壳上开设至少3N组光线传感器通孔，其中，N为大于1的整数，每组光线传感器通孔孔径依次等段距增加；所述光线传感器通孔在孔边缘按照等边三角形等距离设置有三个光探测元件，其中，所述光探测元件包括基膜、若干组光距传感单元和光电倍增单元，所述光距传感单元包括间隔等距的入射光光敏传感芯片、距离传感芯片和焊接光源接收芯片，其中，将每组光距传感单元的输出一端均与所述光电倍增单元的输入端进行连接；在所述后壳上设有至少6N组与所述光线传感器通孔的孔径相同的后通孔，其中，N为大于1的整数；所述前壳上安装一光线挡板，所述光线挡板左端设置一个连接块、右端设有两个定位块、所述光线挡板上设有至少有2N组光线遮挡孔；N为大于1的整数；其中,每组光线遮挡孔孔径为任一光线传感器通孔孔径的固定值；所述前壳中部设有三条燕尾槽，所述一个连接块和两个定位块依次通过与其各自连接前壳端的梯形凸起，与对应的所述燕尾槽进行相互密封配合滑动连接；所述一个连接块和两个定位块的位置构成等腰三角形，所述一个连接块至所述两个定位块的距离相同；所述双层液晶板通过前后两层边缘设置凸起的加强橡胶筋衬与所述前壳和后壳进行高压粘接处理，所述加强橡胶筋衬是由多个加强橡胶筋构成的蜂窝网状衬层；

所述入射光线角度调节处理步骤：当处于焊接面罩安装状态时，通过上述光探测元件定位的不同入射光线角度，并调节所述光线传感器通孔、光线遮挡孔、后通孔中的每组任意两个孔的中轴线都处于对应的两条相同直线上，在所述三条燕尾槽内设置对应的不同的锁定点，然后根据不同入射光线角度，将所述一个连接块和两个定位块移动至对应的锁定点；在所述锁定点设置锁定机构，该锁定机构由所述连接块对应的燕尾槽内壁上的数组凹槽与所述连接块上的一对弹片组成，每个弹片上都设有凸块，弹片可向中线方向发生弹性形变；当弹片向中线方向发生弹性形变时，所述连接块可在对应的所述燕尾槽中进行滑动；当弹片不向中线方向发生弹性形变时，所述连接块定位在对应的所述燕尾槽中对应的锁定点。

4.根据权利要求1或2或3或4所述的智能传感调节液晶屏入射光线角度焊接面罩的加工工艺，其特征在于，所述两段温度递增和两段温度递减变化的注塑处理是：开始段，将均匀混合后的玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料混合材料处于溶胶状态的温度维持在275℃，气压为44～46兆帕斯卡，以26毫米/秒的流速注塑，保持45~47秒；第一递增段，温度调整为283℃，气压为51～54兆帕斯卡，以23毫米/秒的流速注塑，保持36秒；第二递增段，温度调整为291℃，气压为57兆帕斯卡，以22毫米/秒的流速注塑，保持24秒；第一递减段，温度调整为277℃，气压为44～46兆帕斯卡，以19毫米/秒的流速注塑，保持16秒；第二递减段，温度调整为263℃，气压为36兆帕斯卡，以56~58毫米/秒的流速注塑，保持15秒；再进行冷却处理。