CN112315652A - 一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法 - Google Patents

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汤丹丹
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Abstract

本发明公开了一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，涉及焊接面罩制作技术领域；为了解决寒冷季节使用焊接面罩不便的问题；具体包括如下步骤：准备面罩板制作材料、外防护镜、变光组件、过滤组件和温控组件；制作面罩板；将外防护镜安装于面罩板留有的观察槽内，过滤组件安装于紧贴外防护镜的观察槽内；将温控组件安装在面罩板内，构成智能焊接面罩；所述面罩板为陶瓷纤维板，面罩板的原料包括以下重量组成分：陶瓷纤维80份。本发明感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。

Description

一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法
技术领域
本发明涉及焊接面罩制作技术领域，尤其涉及一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法。
背景技术
焊接面罩是指在焊割作业中起到保护作业人员安全的工具，是集光学、电子学、人体学、材料学等学科为一体的高科技产品，保护焊工的眼、面部避免弧光辐射的伤害。自动变光焊接面罩检测到有弧光产生时，液晶快速响应，由亮态变为暗态，响应时间只有零点几个毫秒，一般在电路设计时候，驱动液晶快速变黑，即液晶分子快速旋转都是高压控制，这个高压是内部电路设置好的，不好调整的，液晶是一种兼有晶体和液体的部分性质的中间态，温度越低，同样的驱动电压，其液晶分子旋转到同一角度时间越长。
经检索，中国专利申请号为CN200910246923.4的专利，公开了一种不取下就能控制液晶显示遮挡护目镜的焊接面罩，包括焊罩面部，该焊罩面部构造为覆盖用户的整个面部，该焊罩面部具有形成在其前部的预定的透明窗；穿戴用的带子，该带子构造为系戴在用户的头发上，该带子通过枢轴连接到所述焊罩面部，使得所述焊罩面部能向上/向下旋转预定的角度；液晶显示遮挡护目镜，该液晶显示遮挡护目镜包括安装在所述焊罩面部的所述透明窗的后部的液晶显示屏，以保护用户的眼睛免受焊接时产生的强烈的有害光线的伤害。上述专利中的不取下就能控制液晶显示遮挡护目镜的焊接面罩存在以下不足：在寒冷季节使用焊接面罩时，液晶反应速度便会延长，易损伤使用者眼睛。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，包括如下步骤：
S1：准备面罩板制作材料、外防护镜、变光组件、过滤组件和温控组件；
S2：制作面罩板；
S3：将外防护镜安装于面罩板留有的观察槽内，过滤组件安装于紧贴外防护镜的观察槽内；
S4：将温控组件安装在面罩板内，构成智能焊接面罩；
所述面罩板为陶瓷纤维板，面罩板的原料包括以下重量组成分：陶瓷纤维80份、分散剂3份、吸附剂3份、无机结合剂15份、增强纤维8份、絮凝剂3份及去离子水50份。
优选地：所述变光组件包括光控液晶，由玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料按照一定比例组合而成，光控液晶厚度为≤1.2mm。
优选地：所述温控组件包括太阳能电池、控制元件、加热块及感温元件。
优选地：所述太阳能电池与加热块电性连接，感温元件为温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制元件电性连接。
优选地：所述过滤组件为紫外线过滤器和红外线过滤器。
优选地：所述面罩板的制作方法，包括如下步骤：
S31：取陶瓷纤维、分散剂、吸附剂、无机结合剂、增强纤维、絮凝剂及去离子水置于容器内；
S32：以2000r/min的转速混合原料，升温至65℃，搅拌1.5h至充分均匀；
S33：将絮凝剂加入混合料内，再次混合搅拌15min，得到浆液；
S34：把浆液导入模腔内，干燥成型后脱模得到粗品；
S35：按照设计比例钻孔，并将粗品的边缘毛刺修整光滑；
S36：喷涂硬化药水，干燥后得到成品。
优选地：所述喷涂硬化药水之后还包括涂覆一层防紫外线膜。
本发明的有益效果为：
1.本发明温控组件安装在面罩板内，感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。
2.本发明经陶瓷纤维、增强纤维和絮凝剂的搭配生产得到的最终面罩板耐压强度＞0.25MPa，制作的面罩板简单快速，无需经过煅烧、成本低，很好的达到了防火耐热绝缘的需求，便于使用。
3.本发明外防护镜安装于面罩板上的观察槽内，用于防护过滤组件和温控组件免于作业时的溅伤破损，将过滤组件活动安装于靠近外防护镜的一侧，用于滤去焊接产生的红外线和紫外线。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法的电路流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：准备面罩板制作材料、外防护镜、变光组件、过滤组件和温控组件；
S2：制作面罩板；
S3：将外防护镜安装于面罩板留有的观察槽内，过滤组件安装于紧贴外防护镜的观察槽内；
S4：将温控组件安装在面罩板内，构成智能焊接面罩。
所述面罩板为陶瓷纤维板，面罩板的原料包括以下重量组成分：陶瓷纤维80份、分散剂3份、吸附剂3份、无机结合剂15份、增强纤维8份、絮凝剂3份及去离子水50份。
所述变光组件包括光控液晶，由玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料按照一定比例组合而成，光控液晶为光阀，用于焊接面罩的自动变光，改变自身透光度转为黑色，同时将强光减弱为人眼可承受的弱光，保护眼睛不受伤害。
所述光控液晶厚度为≤1.2mm。
所述温控组件包括太阳能电池、控制元件、加热块及感温元件。
所述太阳能电池与加热块电性连接，太阳能电池为加热块提供电力支撑。
所述感温元件为温度传感器，温度传感器的型号为PT100，温度传感器的信号输出端与控制元件电性连接，感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。
所述过滤组件为紫外线过滤器和红外线过滤器，用于滤去焊接产生的红外线和紫外线。
所述面罩板的制作方法，包括如下步骤：
S31：取陶瓷纤维、分散剂、吸附剂、无机结合剂、增强纤维、絮凝剂及去离子水置于容器内；
S32：以2000r/min的转速混合原料，升温至65℃，搅拌1.5h至充分均匀；
S33：将絮凝剂加入混合料内，再次混合搅拌15min，得到浆液；
S34：把浆液导入模腔内，干燥成型后脱模得到粗品；
S35：按照设计比例钻孔，并将粗品的边缘毛刺修整光滑；
S36：喷涂硬化药水，干燥后得到成品。
本实施例在使用时，将焊接面罩所需材料一一准备，先制作面罩板，经陶瓷纤维、增强纤维和絮凝剂的搭配生产得到的最终面罩板耐压强度＞0.25MPa，制作的面罩板简单快速，无需经过煅烧、成本低，很好的达到了防火耐热绝缘的需求，便于使用，然后将外防护镜安装于面罩板上的观察槽内，用于防护过滤组件和温控组件免于作业时的溅伤破损，将过滤组件活动安装于靠近外防护镜的一侧，用于滤去焊接产生的红外线和紫外线，温控组件安装在面罩板内，感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。
实施例2：
一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1：准备面罩板制作材料、外防护镜、变光组件、过滤组件和温控组件；
S2：制作面罩板；
S3：将外防护镜安装于面罩板留有的观察槽内，过滤组件安装于紧贴外防护镜的观察槽内；
S4：将温控组件安装在面罩板内，构成智能焊接面罩。
所述面罩板为陶瓷纤维板，面罩板的原料包括以下重量组成分：陶瓷纤维75份、分散剂2份、吸附剂3份、无机结合剂15份、增强纤维5份、絮凝剂5份及去离子水60份。
所述变光组件包括光控液晶，由玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料按照一定比例组合而成，光控液晶为光阀，用于焊接面罩的自动变光，改变自身透光度转为黑色，同时将强光减弱为人眼可承受的弱光，保护眼睛不受伤害。
所述光控液晶厚度为≤1.2mm。
所述温控组件包括太阳能电池、控制元件、加热块及感温元件。
所述太阳能电池与加热块电性连接，太阳能电池为加热块提供电力支撑。
所述感温元件为温度传感器，温度传感器的型号为PT100，温度传感器的信号输出端与控制元件电性连接，感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。
所述过滤组件为紫外线过滤器和红外线过滤器，用于滤去焊接产生的红外线和紫外线。
所述面罩板的制作方法，包括如下步骤：
S31：取陶瓷纤维、分散剂、吸附剂、无机结合剂、增强纤维、絮凝剂及去离子水置于容器内；
S32：以2000r/min的转速混合原料，升温至65℃，搅拌1.5h至充分均匀；
S33：将絮凝剂加入混合料内，再次混合搅拌15min，得到浆液；
S34：把浆液导入模腔内，干燥成型后脱模得到粗品；
S35：按照设计比例钻孔，并将粗品的边缘毛刺修整光滑；
S36：喷涂硬化药水，干燥后得到成品。
进一步的，所述喷涂硬化药水之后还包括涂覆一层防紫外线膜。
本实施例在使用时，将焊接面罩所需材料一一准备，先制作面罩板，经陶瓷纤维、增强纤维和絮凝剂的搭配生产得到的最终面罩板耐压强度＞0.25MPa，制作的面罩板简单快速，无需经过煅烧、成本低，很好的达到了防火耐热绝缘的需求，便于使用，然后将外防护镜安装于面罩板上的观察槽内，用于防护过滤组件和温控组件免于作业时的溅伤破损，将过滤组件活动安装于靠近外防护镜的一侧，用于滤去焊接产生的红外线和紫外线，温控组件安装在面罩板内，感温元件实时检测变光组件的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制加热块启动，对变光组件进行加热作业，避免低温下变光组件反应速度下降，影响焊接作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备面罩板制作材料、外防护镜、变光组件、过滤组件和温控组件；
S2：制作面罩板；
S3：将外防护镜安装于面罩板留有的观察槽内，过滤组件安装于紧贴外防护镜的观察槽内；
S4：将温控组件安装在面罩板内，构成智能焊接面罩；
所述面罩板为陶瓷纤维板，面罩板的原料包括以下重量组成分：陶瓷纤维80份、分散剂3份、吸附剂3份、无机结合剂15份、增强纤维8份、絮凝剂3份及去离子水50份。
2.根据权利要求1所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述变光组件包括光控液晶，由玻璃纤维、液晶材料和透明电极材料按照一定比例组合而成，光控液晶厚度为≤1.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述温控组件包括太阳能电池、控制元件、加热块及感温元件。
4.根据权利要求3所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述太阳能电池与加热块电性连接，感温元件为温度传感器，温度传感器的信号输出端与控制元件电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述过滤组件为紫外线过滤器和红外线过滤器。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述面罩板的制作方法，包括如下步骤：
S31：取陶瓷纤维、分散剂、吸附剂、无机结合剂、增强纤维、絮凝剂及去离子水置于容器内；
S32：以2000r/min的转速混合原料，升温至65℃，搅拌1.5h至充分均匀；
S33：将絮凝剂加入混合料内，再次混合搅拌15min，得到浆液；
S34：把浆液导入模腔内，干燥成型后脱模得到粗品；
S35：按照设计比例钻孔，并将粗品的边缘毛刺修整光滑；
S36：喷涂硬化药水，干燥后得到成品。
7.根据权利要求6所述的一种智能太阳能辅助加热液晶的光控焊接面罩制作方法，其特征在于，所述喷涂硬化药水之后还包括涂覆一层防紫外线膜。
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