CN104583498A - 用于覆盖来自井眼的管线的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于覆盖来自井眼的管线的装置(5)，其包括罩盖(50)，所述罩盖(50)包括：至少一个下部支承表面，其适合于安装在井眼的竖直环形管线的一端上；以及分配弯头(6)，所述分配弯头(6)包括用于连接到所述井眼的管上的、从所述罩盖(50)朝下竖直地延伸的下端(61)，以及水平地延伸的上端(63)，所述罩盖(50)以及所述分配弯头(6)形成整体组件。

Description

用于覆盖来自井眼的管线的装置

总技术领域和现有技术

本发明涉及井眼的领域，且更确切地说，本发明涉及一种用于覆盖井眼管道的装置。

通常，参考图1，为了在私人住宅上创建井使得私人住宅具有饮用水源，首先要形成钻孔使得可以在地面中竖直地挖掘竖直孔洞，直至到达地下水体为止。其后，将通常由PVC制成的竖直管道1安置在孔洞内部以加固孔洞的竖直壁。此类竖直管道1具有环形截面并且其直径根据钻孔而变化。通常，管状管道1具有大致125mm、135mm或145mm的环形截面。

通常将配水泵2以可浸入方式安置在地下水中。将传统上由半刚性塑料制成的管线3放置于孔洞中并且连接到分配泵2上，以便将水流从地下水体竖直地引到地平面。

管道1的上端形成井眼的头部，并且通常使用覆盖装置4来进行覆盖所述头部，所述覆盖装置4允许形成到管线3的连接并且允许分配泵2的电源电缆13以及分配泵2的悬缆12穿过，如图1中所示。优选地，在管线3与覆盖装置4之间放置连接器(未示出)。

此类覆盖装置4以“井眼插塞”的名称为本领域的技术人员所熟知，并且由金属制成，优选地，由钢制成。参考图2，覆盖装置4采用金属半球形罩盖40的形式，所述罩盖具有用于管线3的连接的中心穿越孔口41以及用于悬缆12以及电源电缆13的贯穿的两个辅助穿越孔口42、43，如图1以及2中所示。

参考图2，中心孔口41通常具有内螺纹41T以允许自下而上固定管线3以及自上而下固定分配弯头44，所述分配弯头适合于在井眼外部分配所采集的水，如图1中所示。在实践中，分配弯头44以及管线3在覆盖装置4的内螺纹41T中邻接。通常，在分配弯头44的端部处装配分配阀45以便向例如软管(未示出)供应水。

在实践中，根据现有技术的覆盖装置4具有几个缺点。首先，由于其半球形形状，覆盖装置4在定位在管道1的上端上时不稳定。其结果是出现间隙以及覆盖装置4的过早磨损。

另外，当将装置4放置在合适的位置时，有必要选择其直径与管道1的直径适合的装置4。从物料的角度来看，挖井工必须持有可用的大量覆盖装置4，这是不利的。

其次，覆盖装置4的重量较大，这具有关于操控所述覆盖装置的缺点。此外，电源电缆以及悬缆在使用罩盖时被罩盖的半球形表面挤压，这加快了这些电缆的磨损。

再者，为了在维护步骤期间接近泵，必需用双手固持电缆以及装置，这并不是非常实用的。

此外，用于连接管线3以及分配弯头44的中心孔口41的内螺纹41T是间隙的来源并且造成中心孔口41处的泄漏，从而降低井眼的效率。由于电解现象的缘故，螺旋连接易受腐蚀，这加快覆盖装置4的磨损并且增加维护步骤的持续时间，因为管线3难以从覆盖装置4断开。这是因为分配弯头44的腐蚀对伸展到管线3的中心孔口41的内螺纹41T产生不利影响。

另外，分配弯头44的安装要求在管道周围创建相当大尺寸的外围工作孔洞7，使得挖井工可以在分配弯头44装配到覆盖装置4上时操控并且移动所述分配弯头44。此类外围工作孔洞7需要大量的挖掘工作，这是一个缺点。

专利US3039532呈现了具有鹅颈分配弯头的覆盖装置并且不适合于标准井眼。所述覆盖装置需要在井眼周围的大量挖掘。

文献US2735697、DE3512709A1以及WO 99/43922呈现了具有独立于罩盖的分配管的根据现有技术的覆盖装置。

发明内容

为了消除这些缺点中的至少一些，本发明涉及一种用于覆盖井眼管道的装置，所述装置具有罩盖，所述罩盖包括：至少一个下部支承表面，该至少一个下部支承表面适合于装配到井眼的竖直环形管道的端部上；以及分配弯头，所述分配弯头具有用于连接到井眼的管线上的、从罩盖朝下竖直地延伸的下端，以及水平地延伸的上端，罩盖以及分配弯头形成整体组件。

有利的是，分配弯头整合到罩盖中，从而减小了装置所占据的空间以及其重量，并且消除了与分配弯头的连接相关的任何腐蚀风险。另外，由于所述装置不再必需将分配弯头装配在罩盖中，所以可以快速安装所述装置。此外，由于不再必须独立于罩盖来操控分配弯头，所以不再必需执行与现有技术中一样大量的挖掘作业。

优选地，下部支承表面是平面且水平的，优选地是环形的。因此，罩盖以稳定方式抵靠管道的上端，这限制了对其的磨损并且提高了分配泵的稳定性。

优选地，罩盖具有竖直止动壁，所述竖直止动壁与下部支承表面相关联，适合于在罩盖抵靠下部支承表面支承时限制罩盖相对于管道在水平面上的移动。

根据本发明的一个方面，整体组件通过模制形成并且由刚性塑料制成，优选地由ABS制成。此类整体装置的重量较低，从而使得其更容易操控。除其低制造成本以外，此类整体组件不大可能因腐蚀而退化，这是有利的。

优选地，罩盖具有上部平面水平表面，所述表面允许减小其高度尺寸以便增加其紧凑性。这减少了用以创建外围作业孔洞的挖掘作业。另外，这允许电源电缆以及泵悬缆垂直地延伸到上部表面，这限制了加快电缆磨损的电缆挤压。

优选地，分配弯头的上端延伸直到罩盖的外周。因此，可容易地接近分配弯头的上端，这便于将分配弯头连接到分配阀。

此外优选地，分配弯头的上端刚性地连接到罩盖上。因此，装置是紧凑的并且提供较高程度的刚性从而增加其使用寿命。由于在分配弯头的上端与罩盖的表面之间不存在空间，因此分配弯头不具有薄弱区域。因此所述分配弯头的强度以及其使用寿命增加。另外，装置的体积得到优化，因为装置占据的空间的量减小。

根据本发明的一个方面，罩盖的下部表面具有从分配弯头的下端径向地延伸的多个加强件。因此，通过使用确保装置的刚性的加强件来限制罩盖的厚度。与环形连接相比，此类加强件有利地使装置的重量得到限制。

优选地，罩盖具有适合于用于泵的电源电缆或悬缆的穿过的至少一个辅助穿越孔口。此外优选地，辅助孔口具有内螺纹以便接收电缆压盖，所述电缆压盖适合于阻止装配在所述辅助孔口中的电缆的移动。优选地，装置具有旋拧到所述辅助孔口中的电缆压盖。

此外优选地，罩盖具有在径向加强件中形成的至少一个穿越辅助孔口。因此，辅助孔口具有较高程度的结构强度，从而允许其最佳地导引泵悬缆或泵电源电缆而不会造成磨损。

优选地，罩盖具有不同直径的至少两个下部支承表面，优选地具有至少三个。因此，所述装置可以适合多种管道直径。优选地，每一下部支承表面是平面且环形的以便允许针对多种管道直径稳定地装配装置。

优选地，不同直径的下部支承表面是不连续的。

优选地，罩盖具有竖直止动壁，所述竖直止动壁与每一下部支承表面相关联，适合于在罩盖抵靠下部支承表面支承时限制罩盖相对于管道在水平面上的移动。

优选地，罩盖是环形的以便与环形管道相容。

此外优选地，分配弯头的上端的侧壁刚性地连接到罩盖上并且与罩盖正交。因此，上端刚性地固定到罩盖上，同时防止水在罩盖与分配弯头的上端之间流动，所述流动将限制所述分配弯头的使用寿命。

根据本发明的优选方面，罩盖具有适合于允许空气循环通过罩盖的通风口，以便防止因覆盖装置上方的压力降低而产生的任何机械应力。换句话说，通风口为井眼提供通风。优选地，通风口可以从罩盖移除。

根据优选方面，通风口具有可以是刚性的或柔性的竖直管。

本发明还涉及一种如上文所呈现的覆盖装置以及装配到下部支承表面上的密封件的组件，所述组件使得密封件在使用期间与竖直环形管道的端部接触。密封件允许矫正管道的平面度中的任何缺陷，以便具有在罩盖与环形管道之间的密封连接。密封连接防止外来元件被引入到管道中(脏水、树枝等)，所述外来元件的引入可能影响井眼并且减少其使用寿命。

优选地，密封件具有适合于与竖直环形管道的端部接触的锥形下部表面。锥形表面使得其可能以与插塞相同的方式与管道的内壁接触，以便创建罩盖与环形管道之间的密封连接。另外，借助密封件，罩盖可以水平地装配到管道上，因为管道的切割的质量对装配没有影响。

此外优选地，密封件的上部表面适合于通过形状的互补与覆盖装置的下部表面相配合，以便防止液体在两个部件之间截留，并且防止在两个部件之间产生间隙，所述液体截留以及间隙可能影响所述两个部件的使用寿命。换句话说，覆盖装置以及密封件形成单一工具。

附图说明

在阅读以下仅作为实例提供的并且参考附图的描述后将更好地理解本发明，在所述附图中：

-图1是根据现有技术的在其在井眼管道上的装配后位置中的覆盖装置的示意图(已经论述)；

-图2是从根据现有技术的覆盖装置上方观察的立体图(已经论述)；

-图3是根据本发明的覆盖装置的立体图；

-图4是从图3的覆盖装置上方观察的另一立体图；

-图5是从图3的覆盖装置下方观察的立体图；

-图6是从图3的覆盖装置下方观察的另一立体图；

-图7是根据本发明的在其在井眼管道上的装配后位置中的覆盖装置的另一截面视图；

-图8是从具有通风口的覆盖装置的第二实施例的上方观察的立体图；

-图9是根据本发明的具有密封件的在其在井眼管道上的装配后位置中的覆盖装置的截面视图；

-图10是图9的密封件的放大立体图；以及

-图11是从本发明的覆盖装置的另一实施例下方观察的立体图。

应注意，附图以详细方式说明本发明以便实施本发明，所述附图必要时当然可以用以更好地限定本发明。

具体实施方式

根据本发明的井眼管道覆盖装置在图3到6中示出。

如图3以及4中所示，覆盖装置5具有罩盖50，在此实例中，罩盖50具有环形形状，包括圆形的平面水平上部面50A以及从上部面50A的外围朝下延伸的竖直圆柱形围绕部50B，所述圆柱形围绕部50B与平面上部面50A正交。罩盖50适合于水平地装配到井眼的竖直环形管道1的一端上，如图7中所示。

因此，竖直方向相对于与罩盖50的平面水平上部面50A正交而延伸的轴线Z来限定，在图3到7中轴线Z自下而上竖直地定向。

仍参考图3以及4，覆盖装置5具有分配弯头6，所述分配弯头包括从罩盖50朝下竖直地延伸的下端61以及从罩盖50水平地延伸的上端63。分配弯头6的下端61用于连接到井眼的管线3上以便将来自管线3的水传送到分配弯头6的上端63。换句话说，分配管6将罩盖50的下部表面与其上部表面连通，从而将分配弯头6中所导引的水流的循环方向改变90°。

根据本发明，分配弯头6整合到罩盖50中并且与所述罩盖一起形成整体组件，优选地，由ABS型刚性塑料制成的整体组件。此类整体装置5有利地通过模制塑料的方法获得，所述装置与根据现有技术的金属装置相比减少了成本价以及其重量。此外，由于完全密封罩盖50与分配弯头6之间的连接(所述部件自其制造时整合)，因此分配弯头6的整合有利地允许降低泄漏风险。另外，不再必需在管道1周围创建相当大尺寸的外围工作孔洞7以使得挖井工可以操控并且移动分配弯头6，所述分配弯头直接整合到罩盖50中。

仍参考图3以及4，在此实例中，分配弯头6具有位于罩盖50的上部表面上的弯曲部分62，所述弯曲部分将竖直的下端61连接到水平的上端63上，以便形成L形。分配弯头6在内部具有空腔，所述空腔具有圆形截面，来自管线3的水流可以在所述空腔中循环。

为了允许将分配弯头6连接到管线3上或连接到连接器(未示出)上，下端61具有内螺纹61T。类似地，分配弯头6的上端63具有内螺纹63T以允许连接到分配阀(未示出)上。

如图5中所示，分配弯头6的下端61从罩盖的中心开始沿着竖直轴线Z延伸。分配弯头6的上端63刚性地连接到罩盖50的平面水平表面50A上，如图4中所示。换句话说，在分配弯头6的上端63与罩盖50的平面水平表面50A之间不存在空间。在此实例中，分配弯头6的上端63具有与罩盖50正交的侧壁63P，以便加固分配弯头6与罩盖50之间的连接同时便于通过模制来制造装置5。

优选地，分配弯头6的上端63延伸到罩盖50的外周，换句话说，与罩盖的围绕部50B成直角，以便便于将其连接到阀门，同时避免形成伸出部分，所述伸出部分会增加装置5所占据的空间。

根据本发明，覆盖装置5具有两个辅助孔口54、55，所述辅助孔口穿过罩盖50的上部面50A并且分别允许电源电缆13以及悬缆12穿过，如后续将参考图7示出。优选地，辅助孔口54、55是有螺纹的，以便允许密封螺旋装配具有中空圆柱形体的电缆压盖8，所述电缆压盖具有适合于固定穿过其圆柱形体的电缆12、13的位置的螺纹固定端以及自由锁定端。因此，一旦旋拧到辅助孔口54、55中，每一电缆压盖8以稳固地连接以及密封的方式将电缆12、13固定到覆盖装置5上，从而防止所述电缆在辅助孔口54、55内滑动。有利的是，挖井工可以用单手移动具有电缆12、13的装置5，从而允许他们使用另一只手来(例如)将管线3固定到覆盖装置5上，从而加快井眼的安装。

现将参考图5以及6详细呈现覆盖装置5的下部表面。

在此实例中，罩盖50包括用于与井眼管道1的端部形成接触的多个平面的下部支承表面P1、P2、P3。支承表面P1、P2、P3在此实例中采用不同直径的水平环形圈的形式。支承表面P1、P2、P3是同心的并且以轴线Z为中心，分配弯头6的下端61沿着轴线Z延伸。

优选地，支承表面P1、P2、P3分别具有大致145mm、135mm以及125mm的直径。在此实例中，每一支承表面P1、P2、P3具有大致5mm的径向尺寸。因此，中间直径的管道可以通过根据本发明装置以稳定的方式来覆盖。对于每一支承表面P1、P2、P3，支承高度H不同，即，沿着竖直轴线Z限定的使支承表面P与罩盖50的平面的面50A分离的竖直距离不同。因此，支承表面P1的支承高度H1小于支承表面P2的支承高度，而支承表面P2的支承高度自身小于支承表面P3的支承高度，如图7中所示。换句话说，支承表面P1、P2、P3是一系列的梯级。

优选地，罩盖50具有与每一下部支承表面P1、P2、P3相关联的竖直止动壁V1、V2、V3，以在罩盖50抵靠下部支承表面P1、P2、P3支承时限制罩盖50相对于管道1在水平面上的移动。如图7中所示，每一下部支承表面P1、P2、P3通过竖直止动壁V1、V2、V3径向地以及在内部定界，从而提供在冲击或振动情况下的稳定性。

有利的是，下部支承表面P1通过围绕部50B在外部并且通过竖直止动壁V1在内部径向地定界。因此，如果管道1具有大致145mm的直径，那么所述管道与支承表面P1接触并且由竖直壁V1且由围绕部50B横向地阻挡。因此，防止了覆盖装置5的任何水平移动，从而提高了在其使用期间的稳定性。

同样地，如果管道1具有大致135mm的直径，那么所述管道与支承表面P2接触并且由位于支承表面P2与P3之间的竖直壁V2横向地阻挡。此外，如果管道1具有大致125mm的直径，那么所述管道与支承表面P3接触并且由竖直壁V3横向地阻挡。

参考图5到7，罩盖50的下部表面具有在分配弯头6的下端61与环形支承表面P3之间的基座9。基座9是环形的并且如上所述的辅助孔口54、55穿过所述基座。如图7中所示，在此实例中，基座9的支承高度大于支承表面P3的支承高度以便形成梯级。

优选地，参考图5，下端61的外部表面61C是有凹口的，以便允许(例如)借助于可调扳手或手动地将管线3最佳地紧固在下端61的内螺纹61T中。凹口的存在改进了在紧固管线3时的抓握，并且允许形成强劲、密封的连接。

支承高度H越大，覆盖装置5具有的材料就越多并且其重量就越大。因此，为了使覆盖装置5更轻并且减少其制造成本，支承表面P3以及基座9被部分地挖空，以便如图6中所示在覆盖装置5的下部表面上产生径向加强件56、57、58。此类加强件56、57、58允许使装置5较轻同时提供较高程度的刚度。优选地，加强件56、57、58成角度地分布以便获得均匀的刚度。

参考图6，支承表面P3具有成角度地分布的八个加强件56，每一加强件56具有与支承表面P3相同的支承高度H3。因此，如果管道1具有125mm的直径，那么所述管道与加强件56的表面进行接触。

参考图6，基座9具有两个单一加强件57以及两个加厚的加强件58，辅助孔口54、55分别在所述两个加厚的加强件中延伸。加厚的加强件58允许在结构上承受(例如)通过悬缆12以及电源电缆13施加至辅助孔口54、55的力。

参考图11，根据本发明的另一个实施例，支承表面P1、P2、P3是不连续的。在此实例中，在罩盖的下部表面上在基座9与围绕部50B之间形成支承加强件56'。如图11中所示，支承加强件56'径向地延伸并且各自像一组梯级一样成形，以便限定支承表面P1、P2、P3。此实施例是特别有利的，因为其限制装置的重量同时便于装置的制造。另外，由于罩盖仅与管状管道的几个点接触，因此不连续的支承表面提高了稳定性。不连续的环形支承表面由多个单独的基础支承表面形成，所述多个单独的基础支承表面共同地形成具有环形形状的整体表面。

现将参考图7描述本发明的实施例。覆盖装置5装配在优选地由PVC制成的井眼管道1的上端处。在此实例中，分配泵(未示出)位于井的底部处并且连接到管线3。分配泵2连接到悬缆12以及到电源电缆13两者上。

为了将覆盖装置5放置在合适的位置，挖井工自下而上将悬缆12插入辅助孔口54中并且使用装配在所述孔口54中的电缆压盖8将悬缆12锁定在位。他们使用电源电缆13重复所述操作，使得覆盖装置5刚性地连接到电缆12、13上。电源电缆13在上部部分处连接到电能源，例如电气插座。

挖井工可以用单手固持具有电缆12、13的覆盖装置5。有利的是，他们可以用另一只手来固定管线3，而不会存在使电缆12、13落到井眼底部的风险。另外，由于电缆12、13在加厚的加强件58中导引，因此覆盖装置5具有足够的刚性以承受泵的重量。最后，由于罩盖50的上部表面50A是平面的，因此每一电缆12、13在其辅助孔口54、55中纵向地延伸而不会存在挤压的风险。

在此实例中，管道1具有135mm的直径。因此，如图7中所示，装置5根据覆盖装置5的支承表面P2而搁置在管道1的上端上。位于支承表面P2与P3之间的竖直止动壁V2有利地防止覆盖装置5的任何水平移动。

管线3的上端通过旋拧与分配弯头6的下端61的内螺纹61T配合，从而产生密封连接以用于将水流从管线3朝向分配弯头的上端63传送，以便对所述水流进行分配。

根据本发明的覆盖装置5的放置加快了井的制造，这是非常有利的。另外，由于其紧凑性以及分配弯头6整合到罩盖50中的缘故，可以减小外围工作区域的尺寸，从而提供改进。此外，由塑料制成的覆盖装置5具有更长的使用寿命，因为其对腐蚀以及电解现象具有耐受性。

参考图8描述本发明的第二实施例。其结构或功能与图4中的元件的结构或功能相同、等效或类似的元件使用相同的附图标记来指代，以简化描述。此外，并不重复图4的实施例的全部描述，因为此描述适用于图8的元件，其中不存在不相容性。仅描述值得注意的结构差异以及功能性差异。

参考图8，覆盖装置5具有三个辅助孔口54、55、55'，所述辅助孔口穿过罩盖50的上部面50A并且分别允许电源电缆13的穿过、悬缆12的穿过以及通风口8'的固定。优选地，辅助孔口54、55、55'在内部带螺纹以便允许电缆压盖8或通风口8'的密封螺旋装配。在此实例中，通风口8'采用竖直地延伸并且适合于允许气流在井眼的内部与外部之间循环的管状管形式。通风口8'在其下端处具有螺纹使得所述通风口与穿过罩盖50的上部面50A的辅助孔口54、55、55'的内螺纹相对应。

优选地，通风口8'采用单一管(或吸管)的形式，所述单一管固定在电缆压盖8中，电缆压盖8装配在横穿罩盖50的上部面50A的辅助孔口54、55、55'中的一者中。换句话说，通风口8'不具有固定装置并且是可移除的。为此，辅助孔口55'具有止动件以阻止通风口8'的竖直平移，电缆压盖8锁定并且密封组件。可移除式通风口8'使得有可能适应井眼的使用条件。根据井眼的使用条件，通风口8'可以采用柔性管或刚性管的形式。

通风口8'是覆盖装置5的附件，所述附件可以快速固定到罩盖50上以防止孔中压力降低。这是因为如果覆盖装置5完全地密封，那么井眼中的水位降低可能引起井眼中的压力降低并且在管道1上形成应力，从而将影响孔组件并且限制其使用寿命。通风口8'的增加使得有可能防止这种风险。另外，如果发生洪水，通风口8'的接入孔口81位于罩盖50的水平面以上，从而防止雨水直接进入井眼。优选地，通风口8'的接入孔口81通向不太可能被污染的健康环境。

通风口8'可以有利地从罩盖50移除以便适应最大数目的各种情况。优选地，通风口8'的竖直长度可以根据孔地形的类型进行调整。作为实例，沼泽地形需要相当大长度的通风口8'，以便在发生严重洪水的情况下防止任何液体引入到井眼中。

本发明也涵盖如上文所呈现的覆盖装置5与如图9以及10中所示的密封件90的结合。

密封件90是覆盖装置5的附件，其固定到罩盖50的下部部分，以便在装置5的装配期间与管道1的上部边缘相配合，如图9中所示。

现参考图10，密封件90采用环形圈的形式，其具有适合于抵靠罩盖50的下部面装配的上部面90A以及适合于与管道1的边缘接触的下部面90B。

参考图10，上部面90A具有竖直地延伸的多个曲线的安装舌片91，所述安装舌片适合于进入在罩盖50的两个连续的加强件56之间形成的空间。换句话说，每一安装舌片91在竖直止动壁V2与V3之间延伸以便固定到罩盖50上。优选地，密封件90压紧配合到覆盖装置5以便接合到所述覆盖装置上。在此实例中，密封件90的上部表面90A适合于通过形状的互补与覆盖装置5的下部表面相配合。有利的是，密封件90的上部表面90A具有粘合部分以便增强与罩盖50的连接。

优选地，密封件90由可变形的材料构成，优选地，由中等或高密度防水塑料泡沫构成。有利的是，因为覆盖装置5的重量以及所述装置所连接到的设备项的重量，所以密封件90一旦装配到管道1上其泡沫即收缩。

如图9中所示，密封件90的上部面90A优选地具有梯级截面，以便与覆盖装置5的下部表面的支承表面P1、P2相配合。

参考图9以及10，密封件90的下部面90B具有锥形环状表面92，从而有利于将所述密封件装配在管道1中。这是因为锥形表面92使得有可能补偿管道1的切割中的所有缺陷,使得可以存在插塞方式的密封装配。作为实例，如果管道1的切割不是在横向于管道1的轴线Z的平面上执行，那么管道的边缘具有不规则形状且不是圆形的形状。密封件90的锥形表面92有利地允许其与管道1的不规则边缘保持接触从而确保密封装配。有利地，密封件90的泡沫也有助于减少管道1的切割的不规则性，使得罩盖50可以水平地装配。

当密封件90的泡沫收缩时，其允许出现通过罩盖50的梯级支承表面P1、P2、P3形成的轮廓，使得覆盖装置可以适应任何直径的管道1。换句话说，选择泡沫的密度，以便实现在允许以梯级形成支承表面P1、P2、P3的显著变形与通过降低切割的不规则性来提供密封件的有限变形之间的折中方案。

作为实例，对于与其设备项(泵等)一起的重量是大致80到100kg的覆盖装置，密封件90提供良好的折中方案，所述密封件的体积密度包含在65kg/cm³与195kg/cm³之间的范围内，优选地，大致130kg/cm³，并且其肖氏硬度值包含在25与55之间的范围内，并且优选地，大致35。

换句话说，由泡沫制成并且具有锥形表面的密封件90的组合使得有可能对覆盖装置5与管道1之间的连接进行密封，并且不论管道1的切割质量如何均有可能执行。此外，对于任何管道1，不论其直径如何均能获得罩盖50的水平装配。

Claims (14)

1.一种用于覆盖井眼管道(1)的装置(5)，所述装置(5)具有罩盖(50)，所述罩盖(50)包括：至少一个下部支承表面(P1、P2、P3)，所述至少一个下部支承表面(P1、P2、P3)适合于装配到井眼的竖直环形管道(1)的端部上；以及分配弯头(6)，所述分配弯头(6)具有用于连接到所述井眼的管线(3)的、从所述罩盖(50)朝下竖直地延伸的下端(61)，以及刚性地连接到所述罩盖(50)上的、水平地延伸的上端(63)，所述罩盖(50)以及所述分配弯头(6)形成整体组件。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下部支承表面(P1、P2、P3)是平面且水平的，优选地是环形的。

3.根据权利要求1或权利要求2中的任一项所述的装置，其特征在于，所述整体组件由刚性塑料制成，优选地由ABS制成。

4.根据权利要求1到3中的任一项所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)具有上部平面水平表面(50A)。

5.根据权利要求1到4中的任一项所述的装置，其特征在于，所述分配弯头(6)的所述上端(63)延伸直到所述罩盖(50)的外周。

6.根据权利要求1到5中的任一项所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)的所述下部表面具有从所述分配弯头(6)的所述下端(61)径向地延伸的多个加强件(56)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)具有在径向加强件(56)中形成的至少一个辅助穿通孔口(54、55)。

8.根据权利要求1到7中的任一项所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)具有不同直径的至少两个下部支承表面(P1、P2、P3)，优选地具有至少三个。

9.根据权利要求1到8中的任一项所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)是环形的。

10.根据权利要求1到9中的任一项所述的装置，其特征在于，所述罩盖(50)具有适合于允许空气循环通过所述罩盖(50)的通风口(8')。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述通风口(8')具有竖直管。

12.一种根据权利要求1到11中的任一项所述的覆盖装置以及装配到所述下部支承表面(P1、P2、P3)上的密封件(90)的组件，所述组件使得所述密封件(90)在使用期间与所述竖直环形管道(1)的端部接触。

13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述密封件(90)具有适合于与所述竖直环形管道(1)的所述端部接触的锥形下部表面(92)。

14.根据权利要求12或权利要求13中的任一项所述的组件，其特征在于，所述密封件的上部表面(90A)适合于通过形状的互补与所述覆盖装置(5)的下部表面相配合。