CN104571696A - 触控显示面板和触控显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，第一基板和第二基板包括显示区和围绕显示区的非显示区；在显示区内，第二基板朝向第一基板的一侧上设置有触控层，在非显示区内，第二基板朝向第一基板的一侧上设置有至少一个导通衬垫，导通衬垫与触控层电连接；在非显示区内，第一基板朝向第二基板的一侧设置有有机发光元件层，在有机发光元件层上设置有第一绝缘层，在所述第一绝缘层上设置有第一导电层，第一导电层包括至少一个连接衬垫和与连接衬垫电连接的连接线；其中，连接衬垫在第二基板的投影与导通衬垫至少部分交叠，且连接衬垫与导通衬垫电连接。

Description

触控显示面板和触控显示装置

技术领域

本发明涉及触控显示技术，特别涉及一种内嵌式触控显示技术。

背景技术

当前，内嵌式触摸屏的整合有源矩阵有机发光二极管显示器以其超薄的屏体越来越受到人们的青睐。

因为触摸屏在盒内，所以双面都可以薄化，这样可以薄化至0.3mm+0.3mm；如果工艺过程中是在成盒之后进行薄化，则薄化的极限厚度甚至可以做到0.15mm+0.15mm，前景非常可观。但是，制作触摸屏的困难点在于：一方面，有源矩阵有机发光二极管显示器的电路和驱动信号比液晶显示器复杂，且有源矩阵有机发光二极管显示器的像素常常是含有6至7个薄膜晶体管的像素电路，所以很难在阵列基板上再制作触摸屏；另一方面，有源矩阵有机发光二极管显示器基本都是玻璃熔块(Frit)封装，玻璃熔块材料经过激光照射之后为玻璃态的固态封装层，无法像液晶显示器在UV胶这样的封装材料中掺入金球，从而使封装玻璃上的触摸屏引线和阵列基板传导衬垫导通。因此，设计好的传导方式，是实现具有内嵌式触摸屏的有源矩阵有机发光二极管显示器结构的关键。

尽管有人通过加大边框，在台阶区域设置传导衬垫，然后通过金球的方式来导通。但这种方式带来边框的增加，极大的降低了产品的竞争力。所以设计一种好的传导方式，既能实现内嵌式触摸屏与驱动信号的传导，又不影响到产品的边框尺寸，这两者兼顾，是实现一个具有竞争力的内嵌式触摸屏的有源矩阵有机发光二极管显示器结构的关键。

发明内容

鉴于现有技术中存在的不足，本发明实施例提供一种触控显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；在所述显示区内，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧上设置有触控层，在所述非显示区内，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧上设置有至少一个导通衬垫，所述导通衬垫与所述触控层电连接；在所述非显示区内，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有有机发光元件层，在所述有机发光元件层上设置有第一绝缘层，在所述第一绝缘层上设置有第一导电层，所述第一导电层包括至少一个连接衬垫和与所述连接衬垫电连接的连接线；其中，所述连接衬垫在所述第二基板的投影与所述导通衬垫至少部分交叠，且所述连接衬垫与所述导通衬垫电连接。

同时，本发明实施例还提供一种触控显示面板的制造方法，其特征在于，在所述非显示区，在所述第一基板上形成驱动元件层，在所述驱动元件层上形成第二绝缘层，在所述第二绝缘层上形成有机发光元件层，在所述有机发光元件层上形成第一导电层，所述第一导电层包括至少一个连接衬垫和与所述连接衬垫电连接的连接线；在所述第二基板上形成导通衬垫；将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，其中，所述连接衬垫在所述第二基板的投影与所述导通衬垫至少部分交叠，且所述连接衬垫与所述导通衬垫电连接。

通过采用本发明实施例提出的触控显示面板，既能实现内嵌式触摸屏与驱动信号的传导，又能有效的减小边框尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种触控显示面板在非显示区的剖视图；

图2是本发明实施例提供的一种触控显示面板的第一基板和第二基板的俯视图；

图3是图2中导通衬垫沿切割线AA’的剖视图；图4是第一基板上的膜层沿切割线BB’的剖视图；

图5是本发明实施例提供的一种触控显示面板在驱动电路处的结构图；

图6是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的第一基板和第二基板的俯视图；

图7是本发明实施例提供的另一种触控显示面板的第一基板和第二基板的俯视图；

图8是本发明实施例提供的一种触控显示面板的制造方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示为本发明实施例提供的一种触控显示面板在非显示区的剖视图，图2为本发明实施例提供的触控显示面板的第一基板和第二基板的俯视图，接下来，将结合图1和图2对本发明实施例的触控显示面板的结构进行说明。首先，本发明实施例提供的触控显示面板包括：相对设置的第一基板101和第二基板103，第一基板101和第二基板103包括显示区11和围绕显示区11的非显示区22。在显示区11内，在第二基板103朝向第一基板101的一侧上设置有触控层33，触控层33包括多条触控电极331，在非显示区22内，在第二基板103朝向第一基板101的一侧上设置有至少一个导通衬垫44，导通衬垫44与触控层33电连接，具体的，导通衬垫44与触控层33中的触控电极331一一对应电连接，当在显示区11(触控区)内发生触控时，触控信号将从显示区11(触控区)的触控电极331传输至非显示区22(非触控区)的导通衬垫44上；

图3为图2中导通衬垫44沿切割线AA’的剖视图，具体的，包括：位于第二基板103朝向第一基板101一侧上的的第二导电层115、位于第二导电层115上的隔离层117、位于隔离层上117的第三导电层119、位于第三导电层119上的突起121以及位于突起121和第三导电层119上的第四导电层123。其中，第二导电层115和第四导电层123优选的为金属层，金属层的材质包含钼(Mo)、铝(Al)、钕(Nd)、银(Ag)和铜(Cu)中的一种或多种；第三导电层119为透明金属导电层，透明导电膜层的材质包含氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锡(InO)、氧化铟(SnO)、氧化锌(ZnO)中的一种或多种，突起121和隔离层可以为任意一种绝缘材料。

图4为第一基板101上的膜层沿切割线BB’的剖视图，具体的，在第一基板101朝向第二基板103的一侧上设置有驱动元件层105，驱动元件层105在非显示区22主要构成移位寄存器(VSR)电路部分(图中未给出)，在驱动元件层105上设置有第二绝缘层107，在第二绝缘层107上设置有有机发光元件层109，有机发光元件层109在非显示区22主要包括阴极层，该阴极层主要是由位于显示区11中的阴极层延伸至非显示区22内形成的，在有机发光元件层109上设置有第一绝缘层111，在第一绝缘层111上设置有第一导电层113，第一导电层113通过第一绝缘层111与有机发光元件层109电性绝缘，并且，结合图2，第一导电层113包括至少一个连接衬垫1131和与连接衬垫1131电连接的连接线1132。当第一基板101与第二基板103相对成盒后，连接衬垫1131在第二基板103上的投影与导通衬垫44一一对应，并且至少部分交叠，且连接衬垫1131通过与位于突起121上的第四导电层123相接触而与导通衬垫44电连接。

需要说明的是，对于图2中所给出的导通衬垫44和连接衬垫1131，并不局限于图2中所示的正方形，也可以是诸如圆形、三角形或者任意形状的图形，只要保证当第一基板101与第二基板103相对成盒后，连接衬垫1131在第二基板103上的投影与导通衬垫44一一对应，并且至少部分交叠即可，其它任意种形状的变形，均属于本发明实施例的所保护的范围。同样需要说明的是，对于图2中所给出的导通衬垫44和连接衬垫1131的数量，并不局限于图2中所示的数量，可以为任意数量，具体的可以根据产品的实际设计需要进行设定，其它任意数量的通衬垫44和连接衬垫1131，在此处不再赘述，均属于本发明实施例的所保护的范围。

另外，图5所示为本发明实施例提供的一种触控显示面板在驱动电路端子位置处的膜层结构图，具体的，参见图5并结合图2，在第一基板101的外围区域还包括驱动电路78，驱动电路78具有驱动电路端子77，在驱动电路端子77上覆盖有第二绝缘层107，在第二绝缘层107上覆盖有第一绝缘层111，其中在第二绝缘层107和第一绝缘层111上具有第一通孔161，第一通孔161暴露部分驱动电路端子77，连接线1132通过第一通孔161与驱动电路端子77电连接。

对于图1和图2所提供的触控显示面板而言，当在第二基板103的显示区11(触控区)内发生触控时，触控信号将从第二基板的显示区11(触控区)传输至非显示区22(非触控区)的导通衬垫44，通过导通衬垫44传输至位于第一基板101非显示区内的连接衬垫1131上，并通过与连接衬垫1131电连接的连接线1132传输至驱动电路端子77上，从而实现整个触控信号的传导。

由于形成连接衬垫1131和与连接衬垫电连接的连接线1132的第一导电层113位于驱动元件层105(在非显示区22主要为VSR电路)和有机发光元件层109(在非显示区22主要包括阴极层)的上方，并且分别通过第一绝缘层111和第二绝缘层107与驱动元件层105和有机发光元件层109电性绝缘，使内嵌式触摸屏在不影响触控信号传导的情况下，减少了边框的尺寸。

需要说明是的，对于图2所述实施例中所提供的导通衬垫44和连接衬垫1131而言，导通衬垫44和连接衬垫1131都位于显示区11的相对两侧，并且导通衬垫44和连接衬垫1131在显示区11的左右两侧一一对应，并最终通过与连接衬垫1131电连接的连接线1131与驱动电路端子77实现电连接。实际上导通衬垫44和连接衬垫1131在第二基板103和第一基板101上的位置不局限于图2和图3所给出的方案。

具体的，还可以如图6所示的方案：在显示区11一侧的导通衬垫44位于触控显示面板中远离驱动电路78的一端至触控显示面板的中点之间的区域32中，同时在显示区11相对另一侧的导通衬垫44位于触控显示面板中点至触控显示面板中靠近所述驱动电路78一端之间的区域23中，并且位于第一基板101上的连接衬垫1131在第二基板103上的投影与导通衬垫44至少部分交叠，且当第一基板101与第二基板103相对成盒后，连接衬垫1131与导通衬垫44电连接。或者，在显示区11一侧的导通衬垫44位于触控显示面板中点至触控显示面板中靠近驱动电路78一端之间的区域23中，同时在显示区11相对另一侧的导通衬垫44位于触控显示面板中远离驱动电路78的一端至触控显示面板的中点之间的区域32中，并且位于第一基板101上的连接衬垫1131在第二基板103上的投影与导通衬垫44至少部分交叠，且当第一基板101与第二基板103相对成盒后，连接衬垫1131与导通衬垫44电连接。这样设计的好处在于，可以将发生触控时的干扰降到最小，即只有当触控发生在触控显示面板边框的中心区域时才会产生干扰。

同样的，还可以如图7所示的方案：在显示区11一侧的导通衬垫44与显示区11相对另一侧的导通衬垫44依次交错设置于从触控显示面板中远离所述驱动电路78的一端至所述触控显示面板中靠近驱动电路78一端之间的区域中。这样设计的好处在与，可以更有利于触控信号传输的均匀性。

同样的，也可以仅在显示区11的单独一侧(左侧或右侧)设置导通衬垫44，这种情况下，位于第一基板101上的连接衬垫1131也相应的位于与导通衬垫44相对应的位置上(图中未给出)，具体的，有关于导通衬垫44和连接衬垫1131的位置的设定可以根据产品的需要任意设定，只要保证当第一基板101与第二基板103相对成盒后，连接衬垫1131在第二基板103上的投影与导通衬垫44一一对应，并且至少部分交叠即可，其它任意有关于导通衬垫44和连接衬垫1131的变形，均属于本发明实施例的所保护的范围。

图8是本发明实施例给出的一种触控显示面板的制造方法流程图，结合图3、图4和图5的触控显示面板结构，具体的包括：

步骤一，在非显示区22，在第一基板101上形成驱动元件层105；

步骤二，在驱动元件层105上形成第二绝缘层107；

步骤三，在第二绝缘层107上形成有机发光元件层109；

步骤四，在有机发光元件层109上形成第一绝缘层111；

步骤五，在第一绝缘层111上形成第一导电层113，第一导电层113与有机发光元件层109电性绝缘；

步骤六，图案化第一导电层113，形成至少一个连接衬垫1131和与连接衬垫电1131连接的连接线1132；

步骤七，在第二基板103上形成第二导电层115；

步骤八，在第二导电层115上形成隔离层117；

步骤九，在隔离层117上形成第三导电层119；

步骤十，在第三导电层119上形成至少一个突起121；

步骤十一，在第三导电层119和至少一个突起121上形成第四导电层123；

步骤十二，将第一基板101与第二基板103相对成盒，使第四导电层123与第一导电层113之间电连接，即导通衬垫44与连接衬垫1131电连接。

需要说明的是，在图8所示的触控显示面板的制造方法中，步骤七至步骤十一可以先于步骤一至步骤六进行，或者，步骤一至步骤六与步骤七至步骤十一同时进行，只要保证，当第一基板101和第二基板103上的所有膜层都制作完毕以后，再将第一基板101和第二基板103进行对盒，实现导通衬垫44与连接衬垫1131电连接即可。

通过采用如图8所示的触控显示面板的制造方法所制造的触控显示面板，能在驱动元件层105(在非显示区22主要为VSR电路)和有机发光元件层109(在非显示区22主要包括阴极层)的上方形成连接衬垫1131和与连接衬垫电连接的连接线1132的第一导电层113，并且第一导电层1131分别通过第一绝缘层111和第二绝缘层107与驱动元件层105和有机发光元件层109电性绝缘，使内嵌式触摸屏在不影响触控信号传导的情况下，减少了边框的尺寸。

以上对本发明实施例所提供的触控显示面板及触控显示面板的制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种触控显示面板，包括：

相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；

在所述显示区内，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧上设置有触控层，在所述非显示区内，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧上设置有至少一个导通衬垫，所述导通衬垫与所述触控层电连接；

在所述非显示区内，所述第一基板朝向所述第二基板的一侧设置有有机发光元件层，在所述有机发光元件层上设置有第一绝缘层，在所述第一绝缘层上设置有第一导电层，所述第一导电层包括至少一个连接衬垫和与所述连接衬垫电连接的连接线；

其中，所述连接衬垫在所述第二基板的投影与所述导通衬垫至少部分交叠，且所述连接衬垫与所述导通衬垫电连接。

2.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述导通衬垫包括位于所述第二基板朝向所述第一基板一侧的第二导电层、位于所述第二导电层上的隔离层、位于所述隔离层上的第三导电层、位于所述第三导电层上的至少一个突起以及位于所述突起和所述第三导电层上的第四导电层，所述连接衬垫在所述第二基板的投影与所述突起至少部分交叠。

3.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，还包括位于所述第一基板朝向所述第二基板的一侧的驱动元件层，所述驱动元件层位于所述第一基板和所述有机发光元件层之间。

4.如权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，还包括位于所述第一基板上外围的的驱动电路端子，在所述驱动电路端子覆盖有第二绝缘层，所述第二绝缘层位于所述驱动电路和所述第一绝缘层之间，在所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上设置有第一通孔，所述第一通孔暴露部分所述驱动电路端子，所述第一导电层通过所述第一通孔与所述驱动电路端子电连接。

5.如权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述导通衬垫位于所述显示区的相对两侧，所述连接线通过所述第一通孔与所述驱动电路电连接。

6.如权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示区一侧的所述导通衬垫位于所述触控显示面板中远离所述驱动电路的一端至所述触控显示面板的中点之间的区域，所述显示区相对另一侧的所述导通衬垫位于所述触控显示面板中点至所述触控显示面板中靠近所述驱动电路一端之间的区域。

7.如权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述显示区一侧的所述导通衬垫与所述显示区相对另一侧的所述导通衬垫依次交错设置于从所述触控显示面板中远离所述驱动电路的一端至所述触控显示面板中靠近所述驱动电路一端之间的区域。

8.如权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一导电层、所述第二导电层和所述第四导电层为金属层，所述金属层的材质包含钼、铝、钕、银和铜中的一种或多种；所述第三导电层为透明金属导电层，所述透明导电膜层的材质包含氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锡、氧化铟、氧化锌中的一种或多种。

9.一种制造如权利要求1所述的触控显示面板的制造方法，其特征在于，在所述非显示区，在所述第一基板上形成驱动元件层，在所述驱动元件层上形成第二绝缘层，在所述第二绝缘层上形成有机发光元件层，在所述有机发光元件层上形成第一导电层，所述第一导电层包括至少一个连接衬垫和与所述连接衬垫电连接的连接线；

在所述第二基板上形成导通衬垫；

将所述第一基板与所述第二基板相对成盒，其中，所述连接衬垫在所述第二基板的投影与所述导通衬垫至少部分交叠，且所述连接衬垫与所述导通衬垫电连接。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述有机发光元件层上形成所述第一导电层的步骤包含：

在所述有机发光元件层上形成所述第一绝缘层；

在所述第一绝缘层上形成所述第一导电层，所述第一导电层与所述有机发光元件层绝缘设置；

图案化所述第一导电层，形成至少一个连接衬垫和与所述连接衬垫电连接的连接线。

11.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在所述第二基板上形成所述导通衬垫的步骤包含：在所述第二基板上形成第二导电层，在所述第二导电层上形成隔离层，在所述隔离层上形成第三导电层，在所述第三导电层上形成至少一个突起，在所述第三导电层和所述至少一个突起上形成第四导电层。

12.一种触控显示装置，包括如权利要求1至11任意一项权利要求所述的触控显示面板。