CN104569759A - 一种灯管测试、贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。该设备，专为灯管设计，通过传送装置将光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构串联，流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜，免去了各项操作之间的转移过程，缩短了两个灯管操作之间的间隔，大大提高工作效率。

Description

一种灯管测试、贴膜设备

技术领域

本发明涉及一种测试、贴膜多功能合一的设备。

背景技术

灯管在出厂前，往往需要检测发光部分的光学性能、引脚12的耐压性能，以保证使用寿命和安全性。同时灯管的外表面还需要贴附标签进行标识。但是现有的耐压测试和贴膜通常是分开进行的，并使用单体设备逐个进行人工操作，十分的浪费人力和时间，生产效率低下。

发明内容

一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。

优选的，所述光学测试机构，耐压测试机构，和贴膜机构，依次设置在传送装置的传送方向上。

优选的，所述光学测试机构，包括中空的暗箱，暗箱中设有光学测试装置，暗箱至少有相对处于所述传送方向上游的一侧设置供灯管通过的开口，并设有能够打开和封闭所述开口的活动门。

优选的，所述传送装置穿过暗箱设置，且所述活动门上开设容纳所述传送装置行进的缺口。

优选的，所述活动门上沿垂直于传送方向的方向设有多个适应不同位置传送装置通行的所述缺口。

优选的，所述暗箱相对处于所述传送方向上游和下游的两侧均设置所述开口和对应的所述活动门，暗箱中设置一气缸同时控制两扇所述活动门的打开和封闭。

优选的，所述传送装置穿过暗箱并偏向暗箱一侧设置，暗箱近于传送装置的一侧为第一侧面，活动门通过靠近和远离所述第一侧面进行打开和封闭，且活动门面向所述第一侧面的一侧开设容纳所述传送装置行进的缺口。

优选的，所述暗箱中设有限制所述活动门在气缸驱动下行进方向的限位机构。

优选的，所述限位机构包括平行于所述气缸轴线方向设置的导轨，以及设于活动门上与所述导轨配合的滑块。

优选的，所述传送装置上设有用于支撑所述灯管的灯管放置治具，所述灯管放置治具包括一组两个底座分别用于支撑所述灯管的两端，所述底座中开设容置所述引脚的凹槽，所述耐压测试机构具有能够伸入底座凹槽并接触所述引脚的导电触头。

优选的，所述底座中设有与所述凹槽相通的限位槽，导电触头通过限位槽与凹槽中容纳的灯管引脚接触。

优选的，所述耐压测试机构包括升降结构，所述导电触头设置在升降结构上，能够跟随升降结构在高度方向移动从而靠近和远离所述灯管放置治具的凹槽，所述凹槽开口在底座的上端。

优选的，所述导电触头为弹性导电触头。

优选的，所述升降结构为气缸。

优选的，所述待贴件附着在底膜上形成带状料带，所述贴膜机构包括垂直传送方向的设置的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿灯管长度方向进行贴膜工作的贴附装置，所述贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到灯管表面的贴附件。

优选的，所述贴附装置通过一升降装置设置于所述位移装置上，能够上下移动使得贴附件接触和离开所述灯管。

优选的，所述贴附件具有与所述灯管表面贴附配合的工作面，当所述灯管水平放置，所述工作面相对于水平面倾斜设置。

优选的，所述升降装置上设有两套所述贴附装置，且两套贴附装置的贴附件分别朝向灯管传送方向的上游和下游。

优选的，两套贴附装置的贴附件关于竖直方向对称设置。

优选的，所述贴附装置包括安装架，所述贴附件为可转动设于所述安装架的压轮，压轮的侧面形成与所述灯管表面贴附配合的工作面。

优选的，所述贴膜机构至少有一侧待贴件和耐压测试机构的工作位置一致。

优选的，所述灯管测试、贴膜设备包括至少两个传送方向并行排布的传送装置，用于输送所述灯管，且至少一个所述传送装置在垂直于所述传送方向的位置可调。

优选的，包括至少三个所述传送装置。

优选的，所述传送装置为链式传送结构，包括环形链条，所述条形工件传输机构包括设于链条周向的上部下端的支撑板，用于支撑行进中的链条。

本发明所达到的有益效果：

1.本发明的灯管测试、贴膜设备，专为灯管设计，通过传送装置将光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构串联，流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜，免去了各项操作之间的转移过程，缩短了两个灯管操作之间的间隔，大大提高工作效率。

2.光学测试机构，耐压测试机构，和贴膜机构，依次设置在传送装置的传送方向上，则为最佳的操作顺序，互不影响而操作质量高。

3.光学测试机构，包括中空的设有光学测试装置的暗箱，同时还结合了传送装置，使得传送装置可以直接将灯管输入和输出暗箱进行上料检测和下料，大大提高检测效率，同时由传送装置运载的灯管可以直接跟随传送装置到达暗箱中进行检测，无需在暗箱中另外设计定位座，免去了重新定位的麻烦，有助于提高检测精度。另外，暗箱上对应于灯管的通过开口设置活动门可以自动及时开门放行和关门开始测试，也有助于提高检测效率和增加测量精度。

4. 传送装置穿过暗箱设置，且活动门上开设容纳传送装置行进的缺口462，则可以最大限度保证暗箱的遮光效果，提高测量精度。尤其是垂直于传送方向设有多个不同位置的传送装置时，分别设置对应的缺口。

5. 暗箱相对处于传送方向上游和下游的两侧均设置开口和对应的活动门，则灯管可以沿同一方向进入和退出暗箱，而需要从同一入口折返，简化结构，缩短相应灯管的间隔检测时间，流水线工作更加顺畅。尤其是暗箱中设置一气缸同时控制两扇活动门的打开和封闭，则同步对上游的灯管开放入口，和对一个下游相邻的且已经在暗箱中测试完毕的灯管开放出口，则最为节约时间，提高效率。

6. 特别设计一组两个底座用于支撑灯管的两端，并且底座中开设凹槽来容置的灯管引脚作为支点，则一方面灯管的管壁不会与放置治具直接接触，避免刮划损伤，另一方面引脚容置在凹槽中也容易与耐压测试机构的导电触头接触和保持检测中的稳定，便于检测和提高检测准确性，同时底座的凹槽对引脚还有保护作用。

7. 底座中设置与凹槽相通的限位槽，则导电触头通过限位槽与凹槽中容纳的灯管引脚接触时会得到限位槽一定程度的限位，不容易相对于引脚的圆弧面打滑，有利于更稳定的与引脚接触，提高检测的准确性。

8. 贴膜机构设置位移装置和贴附装置相配合，能够沿灯管的长度方向较为准确、快速的完成贴膜，特别是贴附装置中放料、收料以及剥离装置的配合，结构简单又能保证剥膜稳定，有助于提高贴附质量。

9、贴附装置通过一升降装置设置于位移装置上，则能够上下移动使得贴附件接触和离开灯管，从而方便灯管的引入和送出。

10．贴膜机构至少有一侧待贴件和耐压测试机构的工作位置一致，则灯管在完成耐压测试的同时也可进行贴膜，进一步大幅减少了工作时间和提高工作效率。

11. 各传送装置中至少一个在垂直于传送方向的位置可调，则对于各种不同长度尺寸的灯管的适应性大大提高，适用范围更广，适用更灵活，成本降低。

附图说明

图1是本发明优选实施例的示意图；

图2是本发明优选实施例的俯视图；

图3是图1所示局部A的放大示意图；

图4是灯管嵌设在本发明灯管放置治具底座中的俯视图；

图5是本发明优选实施例中暗箱的内部结构图；

图6是本发明优选实施例中耐压测试机构相对于灯管放置治具处于非工作状态的示意图；

图7是本发明优选实施例中耐压测试机构相对于灯管放置治具处于工作状态的示意图；

图8是本发明优选实施例中贴附装置的示意图；

图9是图8所示局部B的放大示意图；

图10是本发明优选实施例中贴附装置的正视放大图；

其中：1、灯管，12、引脚，14、灯管本体，2、传送装置，22、链条，24、链轮，26、支架，262、边框，264、立柱，266、支撑条，3、灯管放置治具，32、底座，322、凹槽，324、限位槽，42、暗箱，422、面板，424、第一侧面，44、色温计，45、限位机构，452、导轨，46、活动门，462、缺口，47、气缸，472、活塞，48、连接板，482、滑块，484、条形槽，486、限位件，5、料带，52、待贴件，54、底膜，6、耐压测试机构，62、导电触头，64、气缸，642、活塞杆，66、顶板，8、贴附装置，82、放料装置，822、从动轴，84、收料装置，842、主动轴，85、导向件，86、剥离装置，862、剥膜刀，88、贴附件，882、工作面，92、位移装置，94、升降装置，96、安装架，962、水平支撑板，964、斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-10所示，一种灯管测试、贴膜设备，其中灯管1包括灯管本体14和设于灯管本体14端部的引脚12，灯管测试、贴膜设备包括四个用于灯管1输送的传送装置2，以及设置在传送装置2传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构6，光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体14的光学性能测试；耐压测试机构6用于灯管1端部的引脚12耐压性能检测；贴膜机构则用于对灯管本体14的两侧贴附待贴件52。

具体的，光学测试机构，耐压测试机构6，和贴膜机构，依次设置在传送装置2的传送方向上，则能够依次对灯管1完成光学测试、耐压测试和贴膜，保证互不影响，提高质量。

灯管测试、贴膜设备包括支架26，各传送装置2安装在支架26上。支架26具体包括水平放置的边框262，支撑边框262的立柱264，以及设置在边框262上分别沿传送方向延伸的三个支撑条266。传送装置2具体为链式输送装置，按照行业通用结构包括环形链条22，以及支撑链条22的两个链轮24，两个链轮24分别为主动轮和从动轮，且主动轮连接驱动装置，从而实现链条22的运转。四个传送装置2中两个设置在外侧、两个设置在内侧，同步运行。且各传送装置2在垂直于传送方向的位置可调，具体是以包括螺纹连接和卡接在内的可拆卸连接形式实现。因此可根据灯管1的长度选择两端所安的底座32位置，可以选择合适位置的传送装置2进行安装，也可以调整传送装置2的位置再进行安装。

传送装置2上，更具体的说是链条22上设有用于支撑灯管1的灯管放置治具3，灯管放置治具3包括一组两个底座32分别用于支撑灯管1的两端，且具体是底座32中开设容置引脚12的凹槽322来支撑灯管1。一组两个底座32分别设置在两个传送装置2上，则灯管1在灯管放置治具3上能够平稳的跟随传送装置2行进。本实施例中沿传送方向共设有多个灯管放置治具3，可同时运送多个灯管1，提高效率。

底座32中具体开设两个凹槽322分别容置灯管1端部的两个引脚12，凹槽322开口在底座32的上端，且凹槽322的内部形状与引脚12的外部形状相适应，能够较好的固定引脚12，防止灯管1移动。

更进一步的，底座32中还设有与凹槽322相通的限位槽324，限位槽324设置在底座32顶端，导电触头62通过限位槽324与凹槽322中容纳的灯管1引脚12接触。限位槽324具体设置在凹槽322的上方，与凹槽322相通。形状与导电触头62的外形相配，从而导电触头62从上方向下通过限位槽324与凹槽322中容纳的灯管1引脚12接触时会得到限位槽324一定程度的限位，不容易相对于引脚12的圆弧面打滑，有利于更稳定的与引脚12接触，提高检测的准确性。

光学测试机构具体包括中空的暗箱42，暗箱42中设有光学测试装置，且暗箱42设置在传送装置2的传送方向上，暗箱42相对处于传送方向上游和下游的两侧均设置供灯管1通过的开口，并分别设置能够打开和封闭对应开口的活动门46。暗箱42中设置一气缸47同时控制两扇活动门46的打开和封闭，则能够同步对传送方向上游的灯管1开放入口，和对一个下游相邻的且已经在暗箱42中测试完毕的灯管1开放出口，从而最大限度的节约时间，提高效率。其中，暗箱42的内部，顶端设置有色温计44作为光学测试装置，对暗箱42内部放置的灯管1进行光学性能的测试。开口设置在暗箱42的两侧面板422上，开口尺寸均能够容纳灯管1通过，同时活动门46设置在面板422的内侧。暗箱42的两端对称设置分别沿竖直方向的气缸47，且暗箱42两侧的活动门46其内侧均与同一水平连接板48相连，并通过连接板48与气缸47的活塞472相连，从而气缸47升降能够同步带动两活动门46升降，实现暗箱42的开闭。更具体的，暗箱42中，两端还设有限制活动门46在气缸47驱动下行进方向的限位机构45。限位机构45具体包括平行于气缸47轴线方向设置的导轨452，以及设于连接板48上与导轨452配合的滑块482。另外，连接板48的中部还开始有容纳灯管1向上伸出的条形槽484，并在条形槽484的两端设置门形限位件486，限位件486一方面可以控制灯管1在暗箱42中的位置，另一方面也方便安装传感器感应灯管1。

由于传送装置2水平穿过暗箱42设置，为保证传送装置2的顺利行进和活动门46关闭时暗箱42的密闭效果，活动门46上还开设容纳传送装置2行进的缺口462。更具体的，传送装置2穿过暗箱42并偏向暗箱42底端设置，暗箱42的底部平面即近于传送装置2的一侧为第一侧面424，活动门46通过靠近和远离第一侧面424打开和封闭暗箱42的开口，且活动门46面向第一侧面424的一侧开设容纳传送装置2行进的缺口462。进一步的，当垂直于传送方向设有多个不同位置的传送装置2时，可以分别设置对应的缺口462。

另外，传送装置2上至少设有两个沿传送方向排列的分别用于支撑灯管1的灯管放置治具3。则同时可有两个灯管1在本发明机构中行进，缩短等待时间。

耐压测试机构6具体包括升降结构，升降结构上设置有能够伸入底座32凹槽322并接触引脚12的导电触头62，导电触头62能够跟随升降结构在高度方向移动从而靠近和远离灯管放置治具3的凹槽322。更具体的，升降结构为轴线沿竖直方向设置的气缸64，气缸64活塞杆642向上，顶端连接水平顶板66，顶板66的底部设置两个竖直向下的导电触头62用于测试灯管1引脚12的耐压性。导电触头62具体可根据本领域通用结构连接耐压测试仪器，实现耐压测试。另外，导电触头62具体为弹性导电触头，不仅能够在测试中通过形变与引脚12更好的贴合，而且对引脚12有保护作用。传送方向上可设置多个耐压测试机构6，并设置沿传送方向排列的各灯管放置治具3之间间距与耐压测试机构6间距相适应，则各灯管1随传送装置2可行进到对应的耐压测试机构6处同时进行检测，大大提高测试效率。

耐压测试机构6设置在传送装置2的传送方向上，导电触头62能够恰好和移动到正下方的灯管放置治具3底座32凹槽322对应。如此可以通过流水线的形式对批量的灯管1进行测试，效率大大提高。另外沿传送装置2方向，可以设置多个耐压测试机构6，从而实现同一时间有多根灯管1在进行耐压测试的目的，大大提高测试效率。

贴膜机构，用于将料带5上的片状待贴件52贴附到灯管1表面，其中料带5包括底膜54，待贴件52具体可以为标签，附着在底膜54上。贴膜机构具体包括位移方向垂直于传送方向的位移装置92，以及能够跟随位移装置92移动、沿灯管1长度方向进行贴膜工作的贴附装置8，贴附装置8包括对卷绕成筒状的料带5进行放料的放料装置82，与放料装置82配合、对底膜54进行收料的收料装置84，以及设置在料带5行进方向上的用于将标签剥离底膜54的剥离装置86，还包括用于将剥离底膜54后的标签贴附到灯管1表面的贴附件88。

贴附装置8具体通过一升降装置94设置于位移装置92上，能够上下移动使得贴附件88接触和离开灯管1。且贴膜机构的位移装置92、升降装置94和贴附装置8均设置在传送装置2的传送方向上。

位移装置92具体为丝杠模组，配合灯管放置治具3上灯管1从灯管1长度方向的一端延伸向另一端。升降装置94安装在丝杠模组上能够在垂直于传送方向的方向上往复运动。升降装置94具体为升降气缸47，轴线沿竖直方向设置，顶部连接贴附装置8。且升降装置94上具体设有两套贴附装置8，升降气缸47的顶端通过设置安装架96来安装两套贴附装置8。更具体的，安装架96包括设置在升降气缸47顶端的水平支撑板962，以及分别设于水平支撑板962两侧的相对于水平面倾斜的斜板964。两块斜板964对称设置，且分别面向传送方向的上游和下游，斜板964上安装贴附装置8。

贴附装置8包括设置在斜板964上的放料装置82和收料装置84，收料装置84包括一主动轴842，放料装置82包括一从动轴822，从动轴822安装卷绕成筒状的料带5即料筒，料带5的自由端拉出并固定在主动轴842上，主动轴842连接驱动装置，则转动时可对从动轴822上料筒进行放料。同时，在料带5由从动轴822到主动轴842的行进方向上设置若干的导向件85，起到导向和控制张力的作用，并设置带有剥膜刀862的剥离装置86使料带5上的待贴件52在剥膜刀处与底膜54分离。另外，贴附装置8还包括设置在剥膜刀862出料方向前方的贴附件88。贴附件88具体为可转动的设于斜板964的压轮，转轴垂直于斜板964平面设置，压轮的侧面形成与灯管1表面贴附配合的工作面882。斜板964上、料带5的走向平行于斜板964平面。

由于两块斜板964对称设置，因此两套贴附装置8也关于竖直方向对称设置。两套贴附装置8的贴附件88分别朝向灯管1传送方向的上游和下游。且朝向上游的贴附件88工作位置与一耐压测试机构6的工作位置一致，可对运行至该工位的灯管1同时进行耐压测试和贴膜操作。

下面介绍以传送装置2上运行五根灯管1为例说明本发明优选实施例的使用方法，但不对本发明构成限制。传送装置2上沿传送方向从上游到下游依次形成上料工位、光学测试工位、耐压测试工位也即贴膜第一工位、贴膜第二工位和下料工位。

首先将第一根待测灯管1摆放在上料工位的灯管放置治具3上。灯管1两端的引脚12分别嵌设在对应的底座32凹槽322中。暗箱42处可设置传感器，第一根灯管1随传送装置2到达暗箱42前并被感应到，气缸47控制两活动门46打开，第一根灯管1进入暗箱42，到达光学测试工位，随后气缸47再次带动两活动门46关闭，同时连接板48下降通过限位件486限定灯管1的位置，随后色温计44开始对暗箱42内第一根灯管1进行检测工作；在第一根灯管1于暗箱42中接收光学测试时，在第一工位的灯管放置治具3上放置第二根待测灯管1。随后第一根灯管1测试完毕，活动门46再次打开，灯管1离开暗箱42光学测试工位，到达耐压测试工位即耐压测试机构6处，同时第二根待测灯管1移动到光学测试工位，而第三待测灯管1加载于上料工位。耐压测试工位，耐压测试机构6的导电触头62恰好对准下方第一根灯管1的嵌设在底座32凹槽322中的引脚12，气缸47带动导电触头62下压即可接触引脚12，并进行耐压测试；与此同时，贴膜机构朝向上游的贴附装置8也对第一根灯管1进行贴膜。具体的，斜板964上放料装置82、收料装置84和剥离装置86配合使得料带5上一个待贴件52即标签的前端到达贴附件88处，贴附件88工作面882的下方。升降装置94带动贴附装置8下降，使得贴附件88的工作面882隔着标签顶压在灯管1的侧部表面，即将标签的前端贴附在灯管1表面，这里工作面882设计为与灯管1圆柱形外表面相配合的凹面则可与灯管1的表面更好的贴合，保证标签的贴合效果。随后，位移装置92带动升降装置94和贴附装置8由位移行程向位移行程的另一端平稳移动，则标签逐个的，且每个从前端向后端的，被贴附件88沿灯管1轴线顶压、贴附在灯管1的表面，从而完成灯管1该侧整个轴线方向的贴附。耐压测试完毕，导电触头62上升回位，贴附完毕，位移装置92，升降装置94和贴附装置8也回位，传送装置2继续传送第一根灯管1向下游贴附装置8移动，到达贴膜第二工位后，第二根灯管1、第三根灯管1相应到达耐压测试工位和光学测试工位，随后第一根灯管1接受另一侧的贴膜，第二根、第三根灯管1分别接受耐压测试、一侧贴膜和光学测试，同时在上料工位加载第四根灯管1。第一根灯管1两侧都被贴附好标签后离开贴膜第二工位，到达下料工位，第二根、第三根、第四根灯管1分别到达贴膜第二工位、贴膜第一工位和光学测试工位，第一根灯管1可以进行转移，第二根、第三根、第四根灯管1分别接受相应的操作，并在上料工位加载第五根灯管1。依次类推即可稳定、准确、高效的完成无根灯管1的批量测试、贴膜操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。

2. 根据权利要求1所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述光学测试机构，耐压测试机构，和贴膜机构，依次设置在传送装置的传送方向上。

3. 根据权利要求1所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述光学测试机构，包括中空的暗箱，暗箱中设有光学测试装置，暗箱至少有相对处于所述传送方向上游的一侧设置供灯管通过的开口，并设有能够打开和封闭所述开口的活动门。

4. 根据权利要求3所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述传送装置穿过暗箱设置，且所述活动门上开设容纳所述传送装置行进的缺口。

5. 根据权利要求3所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述暗箱相对处于所述传送方向上游和下游的两侧均设置所述开口和对应的所述活动门，暗箱中设置一气缸同时控制两扇所述活动门的打开和封闭。

6. 根据权利要求1所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述传送装置上设有用于支撑所述灯管的灯管放置治具，所述灯管放置治具包括一组两个底座分别用于支撑所述灯管的两端，所述底座中开设容置所述引脚的凹槽，所述耐压测试机构具有能够伸入底座凹槽并接触所述引脚的导电触头。

7. 根据权利要求6所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述底座的中设有与所述凹槽相通的限位槽，导电触头通过限位槽与凹槽中容纳的灯管引脚接触。

8. 根据权利要求1所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述待贴件附着在底膜上形成带状料带，所述贴膜机构包括垂直传送方向的设置的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿灯管长度方向进行贴膜工作的贴附装置，所述贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到灯管表面的贴附件。

9. 根据权利要求8所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，所述贴附装置通过一升降装置设置于所述位移装置上，能够上下移动使得贴附件接触和离开所述灯管。

10. 根据权利要求1所述的一种灯管测试、贴膜设备，其特征是，包括至少两个传送方向并行排布的传送装置，用于输送所述灯管，且至少一个所述传送装置在垂直于所述传送方向的位置可调。