CN104569465A - 用于分离试管的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分离以散装形式供给的试管的装置，其包括设置有用于以散装形式供给试管到储存器空间的入口的储存器，设置有用于从与储存器空间连通的分离器空间输出分离的试管的出口的分离器，包括在储存器空间中的储存器螺旋、其适于通过转动储存器螺旋传送试管到分离器空间，包括在分离器空间中的分离器螺旋，其适于通过旋转分离器螺旋传送试管到出口，其中，所述分离器螺旋的相邻匝具有这样形成尺寸的间距，使得试管可以保持在保持位置，在其中，从用于接收液体的主体向外突出的凸部位于相邻匝上，所述主体陷入在相邻匝之间的螺旋槽内。它还涉及一种用于分析的包括这样的装置的系统和用于分离试管的相应工艺。

Description

用于分离试管的装置
技术领域
本发明是在生化研究、生化常规分析、临床诊断和临床研究的领域，并且涉及一种用于分离以散装形式供给的试管的装置。它还涉及一种用于分析样品的设置有分离试管的装置的系统，和用于分离以散装形式供给到用于分析样品的所述系统的试管的相应工艺。
背景技术
近年来，提供多种分析方法的自动化分析仪器(“分析仪”)已经成为市售的。现代分析仪通常可以处理在标准样品容器中的样品，所述标准容器诸如塑料试管，其允许容易且成本效益的样品分析，所述分析例如通过光度方法。为了以分批或连续的方式处理样品，已知的是以散装形式供给多个试管到分析仪，但是，所述试管必须自动分离以用于样品的处理。用于以散装形式供给到分析仪器的试管的自动分离的装置从欧洲专利号0567 893 B1已知。
鉴于前述的，期望的是提供一种用于分离试管的装置，所述装置在结构上是简单且坚固的，并且能够以成本效益的方式制造和维护。此外，所述装置只需要小的结构空间。
这些和进一步的目的是通过根据独立权利要求用于分离试管的装置、用于分析样品的系统和分离试管的工艺而满足的。优选的实施例在从属权利要求中提及。
发明内容
术语“试管”用来表示包括至少部分地光学透明的主体的容器，其适合于在内部空间中接收液体，并允许包括在其中的液体样品的光度测量，即在存在于样品中的分析物的光学分析中使用的光传播中变化的测量，所述变化诸如吸收和散射。所述试管例如可以在散射性能测定中使用以检测化学或生物反应的结果，或者监测化学或生物反应的进展，例如在凝结测定、凝集测定和浊度测定中。
在一个实施例中，试管的主体包括侧壁、封闭底部和上部开口，所述上部开口用于允许液体引入由侧壁和封闭底部形成的内部空间。为了用于本发明的装置，试管包括关于彼此相对地布置并从试管的主体向外突出的凸部(特别是两个)。所述凸部可以例如被布置靠近上部开口。在一个实施例中，试管包括关于彼此以对立关系布置的两个对称凸部。在一个实施例中，试管具有两个平面平行壁，其中，每个壁设置有从所述壁突出的上述凸部。在一个实施例中，试管具有第一对的两个平面平行壁和第二对的两个壁，其中，所述第一对的每个壁设置有上述凸部，而所述第二对的壁以这样的方式构造，使得每个试管相对于后述的分离器螺旋只能有一个朝向，以所述朝向，所述凸部位于分离器螺旋的相邻匝上。在一个实施例中，所述第二对的壁具有与第一对的壁的形状不同的形状，其中，所述第二对的壁以这样的方式成形，使得每个试管相对于后述的分离器螺旋只能有一个朝向，以所述朝向，所述凸部位于分离器螺旋的相邻匝上。在一个实施例中，所述第二对的每个壁具有大于第一对的壁的宽度的宽度，壁的宽度由垂直于试管的高度的尺寸给定，其中所述第二对的壁尺寸以这样的方式形成尺寸，使得每个试管相对于后述的分离器螺旋只能有一个朝向，以所述朝向，所述凸部位于分离器螺旋的相邻匝上。在一个实施例中，所述凸部从主体垂直地突出。在一个实施例中，各凸部与壁一体地形成。试管可以，例如通过注塑成型聚合物材料而一体地制造。在一个实施例中，容积小于1毫升，并适于接收体积低于0.5毫升的液体。在一个实施例中，所述主体包括侧壁和允许液体流动通过的两个开口。试管由此可被实施为通道、管子或毛细管流通式容器。试管可以具有在毫升或微升范围内的内部容积。试管的上述各种实施例可以单独使用或以其任意组合使用。
本文所用的术语“散装”描述的多个试管的无序状态，例如，出现在一群中的。散装形式的试管可以被分离(个体化)以单独地传送用于样品的处理。
根据本发明的第一方面，提出了一种用于分离以散装形式供给到例如分析系统或仪器的试管的新装置。
在一个实施例中，所述用于分离试管的装置包括第一(中空)容器，在下面表示为“储存器”，其具有第一壁，在下面表示为“储存器壁”，所述壁形成第一中空空间，在下面表示为“储存器空间”，所述储存器壁设置有开口，所述开口作为用于供给散装形式的试管到储存器空间的入口。第一容器作为用于存储试管的储存器。
在一个实施例中，所述装置包括第二(中空)容器，在下面表示为“分离器”，其具有第二壁，在下面表示为“分离器壁”，形成第二中空空间，在下面表示为“分离器空间”，储存器和分离器以这样的方式构造，使得所述储存器与所述分离器空间连通，以便试管可从储存器空间传送到分离器空间。在一个实施例中，分离器壁设置有开口，所述开口作为用于输送分离的试管例如用于在分析系统中处理样品的出口。
在一个实施例中，储存器包括布置在所述储存器空间中的轴向对称的第一螺旋，在下面表示为“储存器螺旋”，其可(直接地或间接地)绕由中央螺旋轴(对称轴)给出的旋转轴旋转。在一个实施例中，所述储存器螺旋布置邻接储存器壁。在一个实施例中，储存器螺旋布置在(接触于)储存器壁上。在一个实施例中，储存器螺旋与形成储存器空间的储存器壁一体地形成。
具体地，在一个实施例中，所述储存器是可旋转的储存器，有与储存器螺旋的螺旋轴相同的储存器的旋转轴，使得储存器螺旋可以通过转动储存器而被间接地转动。在后者的情况下，储存器螺旋可以，例如，可旋转地相对于储存器壁而固定，并且可以，例如，与储存器壁一体地形成，这便利于储存器的制造。在一个实施例中，储存器的螺旋是直接地可旋转的螺旋，即，储存器螺旋可直接地相对与储存器壁而旋转。在后者的情况下，储存器螺旋可以，例如，被布置成有离储存器壁的距离。
储存器螺旋包括延伸到储存器出口的多个螺旋匝。具体地，储存器螺旋适于通过旋转储存器螺旋朝向出口传送如散装形式的试管。因此，试管可以通过间接地或直接地旋转储存器螺旋而从储存器空间传送到分离器空间。在一个实施例中，储存器螺旋的相邻匝之间的间距大于后述的分离器螺旋的相邻匝之间的间距，以便于朝向出口传送散装形式的试管。散装的尺寸(the sizeof the bulks)可以在试管朝向储存器出口的传送过程中被降低。
在一个实施例中，所述分离器包括布置在分离器空间中的轴向对称的第二螺旋，在下面表示为“分离器螺旋”，所述螺旋可绕由中央螺旋轴(对称轴)给出的旋转轴旋转。在一个实施例中，分离器螺旋布置邻接分离器壁。在一个实施例中，分离器螺旋布置在(接触于)分离器壁上。在一个实施例中，分离器螺旋与分离器壁一体地形成。
具体地，在一个实施例中，所述分离器是绕分离器螺旋的螺旋轴可旋转的可旋转容器，使得分离器螺旋可以通过旋转分离器而被间接地旋转。在那种情况下，分离器螺旋可以，例如，可旋转地相对于该分离器壁而固定，并且可以，例如，与分离器壁一体地形成，这便利于分离器的制造。在一个实施例中，分离器螺旋是直接地可旋转的螺旋，即，分离器螺旋可直接地相对与分离器壁而旋转。在那种情况下，分离器螺旋可以，例如，被布置成有离分离器壁的距离。
分离器螺旋包括延伸到分离器出口的多个螺旋匝，并且适合于通过旋转分离器螺旋传送试管到出口。此外，分离器螺旋适合于保持试管在保持位置，在所述保持位置试管的凸部位于分离器螺旋的相邻匝上，以所述主体陷入在相邻螺旋匝之间的螺旋槽中。因此，试管可以借助于分离器螺旋通过保持试管在保持位置而被分离。分离器螺旋由此用于既分离试管又传送在保持位置的分离的试管到分离器的出口，其中所述分离器的旋转便利于试管被分离器螺旋串起来(threading up)。在一个实施例中，所述分离器包括一个或多个构造为在旋转分离器螺旋时夹带试管的夹带元件，使得不在分离器空间中的保持位置的试管被重新布置以便利于被分离器螺旋串起来，所述夹带元件例如，但不限于，放置在如分离器螺旋上的杆。
在一个实施例中，用于分离以散装形式供给的试管的装置包括储存器、分离器、储存器螺旋、分离器螺旋，所述储存器设置有用于供给以散装形式的试管到储存器空间的入口，所述分离器设置有用于从与储存器空间连通的分离器空间输出分离的试管的出口，所述储存器螺旋包括在储存器空间中，适合于通过旋转储存器螺旋传送试管到分离器空间，所述分离器螺旋包括在分离器空间中，适合于通过旋转分离器螺旋传送试管到出口，其中，分离器螺旋的相邻匝具有这样形成尺寸的间距，使得试管可以保持在保持位置，其中凸部从位于相邻匝用于接收液体的主体向外突出，以所述主体陷入在相邻匝之间的螺旋槽中。
因此，本发明的装置可以被用来存储以散装形式供给的试管，并分别地传送试管。所述装置在结构上可比较地简单并且坚固，以便适合于长期免维护使用。此外，所述装置在设计上可以是高度紧凑的，导致可比较地较小的占地面积(foot-print)并且仅包括使能低成本的和容易的生产的少数部件。其结果是，分析样品的过程可以便利，并且以成本效益的方式进行。
在一个实施例中，储存器壁设置有第一开口和第二开口，所述第一开口作为用于供给散装形式的试管到储存器空间的入口，所述第二开口用于传送试管到分离器空间，其中，所述分离器壁设置有第一开口和第二开口，所述第一开口用于与储存器连通，而所述第二开口作为用于输送分离的试管的出口。具体地，在一个实施例中，储存器的第二开口(出口)布置在分离器空间内，使得试管能容易地从储存器空间传送到分离器空间。在一个实施例中，储存器的第二开口(出口)延伸超出分离器的出口。在一个实施例中，储存器的第二开口(出口)由储存器的端部形成，所述端部可插入通过分离器第一开口，以便定位储存器的所述第二开口(出口)在分离器空间中。在一个实施例中，储存器的端部朝向第二开口(出口)圆锥形地渐缩，使得所述端部可以容易地插入通过分离器的第一开口。此实施例使能本发明的装置的非常紧凑的结构。
在一个实施例中，所述装置包括至少一个联接到储存器螺旋和/或到分离器螺旋用于旋转的致动器。具体地，所述装置可以，例如包括联接到储存器用于旋转储存器的第一致动器和联接到分离器用于旋转分离器的第二致动器，其中，所述第一和第二致动器是可彼此独立地驱动的。从而，储存器和分离器可彼此独立地旋转，以便于使能试管从储存器到分离器的传送而不输送分离的试管，或者使能分离的试管的输送而不从储存器传送试管到分离器。因此，所述装置的操作能够适合于对分析样品的特定需求。在一个实施例中，所述装置包括可被联接到储存器螺旋和/或分离器螺旋用于旋转的一个致动器。具体地，所述致动器可借助于增速齿轮或减速齿轮联接到储存器螺旋和/或分离器螺旋，以便增加或减小储存器螺旋和/或分离器螺旋的旋转速度，其中，在一个实施例中，储存器螺旋和/或分离器螺旋能够以不同旋转速度而旋转。在一个实施例中，联接用于储存器螺旋和/或分离器螺旋的旋转的一个致动器能够从储存器螺旋和/或分离器螺旋脱联，以便于仅旋转储存器螺旋或仅旋转分离器螺旋。联接或脱联可以例如通过机械接合容易地达成。
在一个实施例中，分离器螺旋以这样的方式构造，使得在旋转分离器螺旋时，试管通过重力的作用沿着所述匝滑动。从而，在试管(即凸部)与所述螺旋匝之间发生的摩擦足够低，使得试管可以仅仅通过重力的作用滑动到分离器螺旋的最低点。其结果是，在保持位置的试管可被传送到出口而不绕分离器螺旋的螺旋轴旋转。因此，试管可以被保持在保持位置并且被可靠地传送到分离器出口在分离器螺旋的两个相邻匝之间排成一列。
在一个实施例中，储存器和/或分离器由导电材料制成，所述材料特别地可以接地。因此，可以有利地避免在处理试管中往往是一个问题的试管的静电充电。
在一个实施例中，储存器和分离器分别地被辊可旋转地固定在支架，所述辊使能储存器和分离器的容易和快速的固定。另外，假如至少一个辊是驱动辊，储存器和分离器可以容易地被辊驱动用于旋转。
在一个实施例中，所述分离器的出口连接到用于传送试管离开分离器的滑槽。在一个实施例中，所述滑槽包括减速器，能够在进入滑槽时和/或沿着滑槽滑动时减速试管。
在一个实施例中，所述分离器包括布置在储存器的出口和分离器的出口之间的屏蔽。具体地，所述屏蔽以这样的方式布置，使得间隙存在于所述屏蔽和分离器螺旋之间，所述间隙以这样的方式形成尺寸，使得仅在保持位置上的试管可以通过所述间隙，以便于不在保持位置的试管被所述屏蔽阻止。因此，屏蔽层可以防止不在保持位置的试管被传送到分离器的出口。
在一个实施例中，所述装置包括连接到储存器的入口用于供给散装形式的试管到储存器空间的进料斗。因此，大量的试管可被存储，以便于增加装置的再填充之间的时间。
在一个实施例中，分离器螺旋的相邻匝之间的间距这样形成尺寸使得，使得只有一个试管或只有一排在相邻匝之间逐个排开的单个试管仅能够以特定的取向放置在分离器螺旋的相邻匝之间，设置有凸部的试管壁在所述朝向上面对相邻匝。因此，便利于试管被分离器螺旋串起来。
在一个实施例中，分离器螺旋具有用于输送分离的试管到分离器的出口的端部，所述端部，例如，可以被构造为滑面。所述滑面可以，例如，联接到用于传送试管离开出口的滑槽。在一个实施例中，出口包括造为取决于出口相对滑槽的角度位置保持或释放试管的试管门。具体地，在一个实施例中，所述门被预拉紧在闭合位置，使得在出口被定位远离滑槽的情况下，分离的试管的输送被阻止。当分离器被转动时，试管门通过与滑槽接触是可打开的，从而当出口与滑槽对齐时，允许分离的试管从滑面到滑槽的输送。
在一个实施例中，所述设备包括控制器，其用于分离以散装形式供给的试管并输送分离的试管。在一个实施例中，假如没有试管包括在分离器空间中，或假如由包括在分离器中的试管的数量给出的填充度低于可指定的最小填充度，所述控制器设置为转动储存器，用于从储存器空间传送试管到分离器空间。因此，可以保证分离器在任何时间包括足够数量的分离的试管准备好被输送到分析系统。诸如但不限于光学传感器、重量传感器或超声波传感器的传感器可用于确定分离器的试管填充度，以便于假如试管填充度比可指定的试管填充度低时，从储存器输送试管到分离器。
在一个实施例中，所述控制器设置为以使输送分离的试管的速率适应于用于分析样品的对试管的特定指令的方式转动所述分离器。因此，可以有利地节省样品处理中的时间和成本。
根据本发明的第二方面，提出一种用于分析样品的新系统(装置)。所述系统包括根据一个或多个上述实施例的用于分离以散装形式供给的试管的装置。该系统还可以包括如以上描述的多个试管。所述系统可以被构造为相对于一个或多个分析方法分析样品，所述方法诸如但不限于光度方法，特别是在试管中的光度测量。
在一个实施例中，所述系统包括用于将试管带离分离器的出口的夹持器。在一个实施例中，所述夹持器被构造为将试管从滑槽连接到出口的最低位置带离。
根据本发明的第三方面，提出用于分离以散装形式供给到系统(装置)的试管用于分析样品的新工艺。
所述工艺包括以下步骤：以散装形式供给试管到储存器的储存器空间；通过转动包括在储存器空间中的储存器螺旋从储存器空间到分离器的分离器空间输送试管；通过将在保持位置的试管在包括在分离器空间中的分离器螺旋的相邻匝之间串起来而分离在分离器空间中的试管；通过转动分离器螺旋传送在保持位置的试管到分离器的出口。
在一个实施例中，储存器螺旋通过转动储存器而被间接地转动。在一个实施例中，储存器螺旋被直接地转动。在一个实施例中，分离器螺旋通过转动分离器而被间接地转动。在一个实施例中，分离器螺旋被直接地转动。
在一个实施例中，如果没有试管包括在分离器空间中，或如果由包括在分离器中的试管的数量给出的填充度低于可指定的最小填充度，试管被从储存器传送到分离器。
在一个实施例中，所述分离器以使输送分离的试管的速率适应于用于分析样品的对试管的特定指令的方式而旋转。
在一个实施例中，在转动分离器时，在保持位置的试管仅通过重力的作用滑动到分离器螺旋的最低点
本发明的各方面的上述实施例可以单独使用或以其任何组合使用，而不脱离本发明的范围。
附图说明
本发明的其它和另外的目的、特征和优点将从下面的描述更加充分地显现。被并入说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的优选实施例，并且连同上面给出的一般描述和下面给出的详细描述一起，用于解释本发明的原理。
图1是用于分离以散装形式供给的试管的示例性装置的透视图；
图2是图1的装置的另一透视图；
图3是图1的装置的局部剖面透视图；
图4是图1的装置的分离器的局部剖面透视图；
图5示出了图4的一个细节；
图6是图1的装置的分离器螺旋的端部到滑槽的过渡部的放大的透视图；
图7是图1的装置的变型例的局部剖面透视图。
具体实施方式
在下面，解释了根据本发明的用于分离试管的示例性装置1。如在图1中示意性地示出的，装置1例如可以是用于处理样品的系统(仪器)(未进一步详述)的一部分，所述系统，总体地称为参考标号100，诸如通过一个或更多的分析方法处理样品的分析系统(仪器)，所述分析方法诸如但不限于光度方法。
特别参考图1至3，用于分离试管8的装置1包括两个空心的容器，即用于存储试管8的储存器2和用于分离试管8的分离器3，这两者都可转动地被安装到支架9。具体地，储存器2能够绕由对称轴给定的旋转轴旋转，其标记为“储存器轴14”，并且分离器3能够绕由对称轴给定的旋转轴旋转，其标记为“分离器轴15”。在所示的实施例中，储存器轴14和分离器轴15是相同的，但也可以是不同的。如示出的，储存器2和分离器3两者都可以例如被构造为中空的鼓。储存器2和分离器3两者都由导电材料制成，并且为了防止试管8的静电充电都连接到电气的地(未进一步详述)，所述导电材料诸如但不限于不锈钢。
具体地，储存器2和分离器3被安装到竖直安装板10的相对侧，所述竖直安装板10以直立的状态固定到水平基板11。安装板10的上部设置有安装板孔13(通孔)，并设置有布置在安装板10的每一侧上的多个辊53，所述辊53用于储存器2和分离器3的分别地可旋转地固定和转动。具体地，一些，例如三个，辊53周向地绕安装板孔13布置在安装板10的储存器2侧用于储存器2的安装，并且一些，例如三个，辊53周向地绕安装板孔13布置在安装板10的分离器3侧用于分离器3的安装。为了那个目的，每个辊53设置有两个具有小的间距的轮缘状辊冠38，以便在辊冠38之间形成的凹进的辊轨39。
储存器2包括呈圆柱形的第一储存器部分24和圆锥形地渐缩的第二储存器部分25。在第一储存器部分24邻接到第二储存器部分25的储存器2的中间区域中，储存器2的外表面17设置有突出的储存器固定环18，其用于安装储存器2到支架9。具体地，储存器2能够通过将储存器固定环18插入到辊53的辊轨39而可转动地固定到安装板10，所述辊53布置在安装板10的储存器2侧。类似地，分离器3的外表面17设置有突出的分离器固定环19，使得分离器3能够通过将分离器固定环19插入到辊53的辊轨39而可转动地固定到安装板10，所述辊53布置在安装板10的分离器3侧。为了分别地获得储存器2和分离器3的可靠的可转动固定，如具有相等的角距离(例如120℃)的最少三个辊53被布置在安装板10的每一侧。那些本领域技术人员将理解的是也可以设想在安装板10的每一侧上的更大数目的辊53。
在所示的实施例中，在安装板10的每一侧上的一个辊53可转动地联接到单独的电动马达16，使得储存器2和分离器3可以彼此独立地转动。剩下的辊53是空闲的辊。那些本领域技术人员将理解的是也可以设想不同的固定机构和/或不同的转动机构。
特别参考图3，储存器2设置有具有内表面26的储存器壁4，其形成了用于接收多个无序或散装形式的试管8的内部储存器空间5。同样地，分离器3设置有具有内表面26的分离器壁6，其形成了用于接收来自储存器空间5的试管的内部分离器空间7。储存器2在两个前侧都是开放的。具体地，与分离器3相对，储存器壁4包括设置有第一储存器开口20的前侧储存器前壁31，所述开口作为用于供给无序或散装形式的试管8到储存器空间5的入口。在分离器3侧上，储存器壁4还包括前侧第二储存器开口21，其作为用于供给试管到分离器空间7的出口。第二储存器开口21由圆锥形的第二储存器部分25的端部形成，第二储存器部分25朝向第二储存器开口21渐缩。
在储存器2侧上，分离器3设置有用于插入圆锥形的第二储存器部分25的第一分离器开口22。具体地，第二储存器部分25穿过安装板孔13并且延伸超过第一分离器开口22，使得储存器空间5经由第二储存器开口21与分离器空间7连通。如示出的，第二储存器开口21在分离器空间7内自由地终止，而不具有到分离器壁6的接触。
分离器3包括从第一分离器开口22延伸到第二分离器开口23的第一分离器部分35，所述第二分离器开口23作为用于输送分离的试管8的出口。分离器3还包括从所述第二分离器开口23延伸到前侧分离器前壁33的第二分离器部分36，所述前壁33与储存器2相对地定位。第一分离器部分35和第二分离器部分36都是圆柱形的形状。分离器固定环19位于所述第一分离器部分35的前侧端部。
继续参考图3，储存器2设置有旋转对称的储存器螺旋27，其从储存器壁4内表面26突出。具体地，在一个实施例中，储存器螺旋27与储存器壁4一体地形成。如示出的，储存器螺旋27包括从第一存储器开口20到第二储存器开口21延伸的多个储存器螺旋匝28，储存器螺旋27的螺旋轴与储存器轴14相同。因此，通过旋转储存器2，储存器螺旋27能绕螺旋轴旋转。其结果是，只要储存器2在“正确方向”上旋转，试管8可以通过旋转储存器2从储存器空间5向分离器空间7传送，所述“正确方向”是相对于储存器螺旋匝28的卷绕方向的反方向。更具体地说，假如储存器螺旋28在顺时针方向上从所述第一储存器开口20到第二储存器开口21卷绕，储存器2必须逆时针旋转以朝向第二储存器开口21传送试管8，反之亦然。由于在相邻储存器螺旋匝28之间的间距大于一个试管8的长度，并且大于后述的分离器螺旋29的相邻分离器螺旋匝30之间的间距，在储存器空间5中的试管8通过旋转储存器2以无序或散装的形式被输送到第二储存器开口21。因此，经由第一储存器开口20以散装形式供给到储存器空间5的试管8可以很容易地通过旋转储存器2输送到分离器空间7。当离开第二储存器开口21时，试管8在从所述第二储存器开口21延伸到前侧的分离器前壁33的试管接收区域37中落入到分离器空间5。
还继续参考图3，并进一步参考图4和5，分离器3设置有旋转对称的分离器螺旋29，其从分离器壁6的内表面26突出。具体地，在一个实施例中，分离器螺旋29与分离器壁6一体地形成。分离器螺旋29包括从前侧的分离器前壁33延伸超出第二储存器开口21到第二分离器开口23的多个分离器螺旋匝30，并由此延伸进入第二分离器部分36。分离器螺旋29的螺旋轴与分离器轴15相同。因此，通过旋转分离器3，所述分离器螺旋29可以绕螺旋轴旋转。其结果是，只要所述分离器3在“正确方向”上旋转，通过旋转分离器3，在试管接收区域37中的试管8可以被输送到第二分离器开口23，所述第二分离器开口23作为用于分离的试管的出口，所述“正确方向”是相对于分离器螺旋匝30的卷绕方向的反方向。更具体地说，假如分离器螺旋30在顺时针方向上从从前侧的分离器前壁33到第二分离器开口23卷绕，分离器3必须逆时针旋转以朝向第二分离器开口23传送试管8，反之亦然。
分离器螺旋29不仅用于传送试管8到第二分离器开口部23，而且如在下面更加明确地解释的也用于分离(个体化)试管8。
如在图5中可以看出的，各试管8包括具有用于接收液体的内部空间的主体40。一般地，如示出的，主体40具有由两对平面平行壁形成的平行六面体形状，所述两对平面平行壁即第一对平行平面壁40和第二对壁40'，在一个实施例中是平行平面壁40'。各试管8在底部54关闭而在顶端侧在上部试管开口42打开。此外，每个试管8具有定位接近上部开口42并从主体40突出(垂直)向外的凸缘41。如示出的，凸缘41包括从所述第一对平行平面壁40突出的两个相对的凸缘部或凸部43。每个试管由注塑成型聚合材料一体地制造，使得两个凸缘41与主体40一体地形成。
分离器螺旋29适合于试管8的形状和尺寸。更具体地说，相邻分离器螺旋匝30之间的间距形成这样的尺寸，使得单个试管8可被保持在保持位置，在所述位置试管8的凸部43位于相邻的分离器螺旋匝30上，主体40陷入到在相邻分离器螺旋匝30之间形成的螺旋槽45内。在保持位置中，所述第一对壁40的平面垂直地取向到螺旋槽45的延伸部，即面对螺旋匝30。因此，由于分离器3的导致无序的试管8重排的旋转，穿过第二储存器开口21并落入试管接收区域37的试管8很可能被带到保持位置。其结果是，试管8会被分离器螺旋29串起来，使得试管8可以被自动地分离。作为附加措施，多个杆49周向地从分离器前壁33以越过几个螺旋匝30的一定距离突出到试管接收区域37，以便利于串起试管8。更具体地说，在分离器3旋转时，杆37在试管接收区域37中夹带未串起来的试管8，当达到足够高的位置从而重新排列自身并增加被在螺旋匝30之间串起来的可能性时，所述试管8可以下落到螺旋匝30上。
此外，相邻的分离器螺旋匝30之间的间距的尺寸形成的足够小，使得只有一个试管8或逐个排开的一排单个试管8可以在两个相邻的螺旋匝30之间串起来，由于其它壁44'具有过大而无法配合到螺旋槽45的宽度的事实，试管8具有设置有凸部43的两个相对的壁44面向螺旋匝30的特定朝向。因此，试管8对于在不同于保持位置的朝向被串起来是受阻的，因而试管8可靠地由分离器螺旋29在保持位置中串起来。一般地，一个或多个试管8中可以沿一个螺旋槽45被串起来。然后，通过分别旋转分离器螺旋29和分离器3，在保持位置的试管8可被运送到所述第二分离器开口23。
由于在保持位置的试管8的凸部43与相邻的分离器螺旋匝30之间发生的摩擦足够低的事实，在保持位置的被串起的试管8会沿着分离器螺旋匝30滑动，到达分离器螺旋29相对于重力的最低位置。因此，在转动分离器螺旋29时，在保持位置的试管8不随着分离器螺旋29旋转，并且由此，在到第二分离器开口23的传送过程中，能够被可靠地保持在保持位置。
特别参考图4到6，分离器螺旋29的端部构造作为滑面55。更具体地说，最后的螺旋匝30延伸到滑面55，使得被传送到最后的螺旋匝30的被串起的试管8被进一步传送到所述滑面55，每个试管8的凸部43位于两个平行的滑轨56上，在所述平行滑轨56之间形成用于试管主体40的滑动槽57的。根据分离器3的角度位置，所述滑面55可以被带到其由向下导向的滑槽46延续的位置，所述滑槽46具有两个用于凸部43的平行滑槽导轨47，所述平行导轨47在两者之间形成用于试管主体40的滑槽沟48。更具体地说，如在图5中可最好地见到的，邻近第二分离器开口23的最后的分离器螺旋匝30越过到滑轨56，其在分离器3的特定的角度位置中越过到滑槽导轨47，螺旋槽45被滑动槽57延续，并且在分离器3的一个角位置中由滑槽构48延续。因此，在保持位置被传送至第二分离器开口23的试管8滑动进入并沿着滑面55，并且在分离器3的一个角位置中，可以被传送到滑槽46，以凸部43位于滑轨56和滑槽导轨47上，而主体40陷入到滑动槽57和滑槽沟48。因此，试管8可以容易地传送通过和离开所述分离器3的试管出口。
特别参考图6，在一个实施例中，所述装置1包括试管门，例如构造为旋转板12，用于在下旋位置阻挡滑面55(参见图5)和在上旋位置释放滑面55(参见图6)。所述旋转板12能够例如通过转动分离器3而操作。更具体地说，在分离器3的滑面55延续到滑槽46的特定角位置中，分离器3一转动，旋转板12就通过滑槽46的上部的水平动作(怀疑是lever action杠杆作用)而被带到上旋位置，从而允许滑面55上的试管8传递到滑槽46。否则，如果在滑面55旋转离开滑槽46，旋转板12被弹性地带到下旋位置，以便保持试管8在滑面55上直到分离器3转动到滑面55由滑槽46延续的角度位置。在一个实施例中，滑轨56朝滑槽46变宽，使试管8能够更深地陷入滑动槽57内，以便利于到滑槽46的传递。因此，试管8能够可控制地退出分离器3，并且仅当滑面55通过滑槽46延续时从滑面57输送到滑槽46。虽然未在图中示出，分离器壁6典型地具有对应于滑动槽57的通孔，试管主体可以滑动通过所述通孔。
其结果是，经由第一储存器开口20(试管入口)以散装形式供给到储存器2的试管8可通过旋转储存器2而被传送到分离器3，然后，通过旋转分离器3可以被分离并传送至第二分离器开口23(试管出口)。一般地，储存器2和分离器3可以彼此独立地旋转，特别是，取决于如内部螺旋构造，能够以相同的旋转方向或不同的旋转方向以及用相同的旋转速度或不同的旋转速度而旋转。
特别参考图7，解释了图1的装置的变型例。为了避免不必要的重复，只解释了相对图1的实施例的不同之处，否则，可参考上述实施例的描述。
相应地，装置1包括经由弯曲接头51连接到储存器2的进料斗50。如示出的，储存器2被构造为插入到分离器空间7的圆柱形容器。通过使用进料斗50，相当大数量的试管8的能够以散装的形式被供给到储存器2，使得重新填充试管8的时间能够被延长。
如在图1中示意性地示出的，在一个实施例中，所述装置1包括控制器52，其设置为控制以散装形式供给的试管8的分离。具体地，控制器52设置为旋转储存器2和分离器3以在试管出口得到分离的试管8。更具体地说，在一个实施例中，控制器52设置为，仅假如没有试管8包括在分离器3中时，或假如由包括在分离器3中的试管8的数量给出的填充度低于可指定的最小填充度时，旋转储存器2以从储存器2输送试管到分离器3。在一个实施例中，控制器52设置为旋转分离器3，以根据对分析样品的特定指令获得若干分离的试管8。
一种用于分析样品的系统100包括用于分离以散装形式供给的试管8的装置1，并且也可以包括试管8。
根据上述描述，显然的是本发明的许多修改和变型是可能的。因此，应理解的是，在所附的权利要求的范围内，本发明可以不同于上述具体设计而实施。例如，在安装板10的两侧的辊53可联接到一个(共同的)的电动马达用于旋转。在这种情况下，储存器2和分离器3将被一起旋转。在另一种变型中，储存器轴14可以相对于分离器轴15倾斜，特别是具有朝向分离器3的向上的方向，这可以在到分离器3的传送过程中帮助减少试管8的散装尺寸，以便利于以散装形式供给的试管8的分离。
因此，本发明的装置1具有超越现有技术的许多优点。一个主要的优点通过以下事实给出，所述事实是装置1在设计是高度紧凑的，导致了相对小的占地面积，并且在构造上是简单且坚固的，使得适合于长期免维护的使用。它仅包括很少的部件，所述部件使能低成本和简单的生产，并且由于部件的较少的数量而使能较小的公差。样品能够以高度成本效益的方式处理。

Claims (15)

1.一种用于分离以散装形式供给的试管(8)的装置(1)，其包括：
储存器(2)，其设置有用于以散装形式供给试管(8)到储存器空间(5)的入口(20)；
分离器(3)，其设置有用于从与储存器空间(5)连通的分离器空间(7)输出分离的试管(8)的出口(21)；
包括在储存器空间(5)中的储存器螺旋(27)，其适合于通过转动所述储存器螺旋(27)传送试管(8)到分离器空间(7)；
包括在分离器空间(7)中的分离器螺旋(29)，其适合于通过旋转所述分离器螺旋(29)传送试管(8)到出口(21)，其中，所述分离器螺旋(29)的相邻匝(30)具有以这样的尺寸形成的间距，使得试管(8)可以保持在保持位置，在所述保持位置中，从用于接收液体的主体(40)向外突出的凸部(43)位于相邻匝(30)上，且主体(40)陷入到在相邻匝(30)之间的螺旋槽(45)内。
2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述储存器(2)是可旋转的储存器和/或所述分离器(3)是可旋转的分离器。
3.根据权利要求2所述的装置(1)，其中，所述储存器螺旋(27)与形成储存器空间(5)的储存器壁(4)一体地形成，和/或所述分离器螺旋(29)与形成分离器空间(7)的分离器壁(6)一体地形成。
4.根据前述权利要求1的任一项所述的装置(1)，所述装置(1)包括至少一个联接到储存器螺旋(27)和/或联接到分离器螺旋(29)用于旋转的致动器(16)，特别地，包括至少一个联接到储存器(2)用于旋转所述储存器(2)的第一致动器(16)和至少一个联接到分离器(3)用于旋转所述分离器(3)的第二致动器(16)，其中，所述第一和第二致动器是可彼此独立地驱动的。
5.根据前述权利要求1到4的任一项所述的装置(1)，其中，所述分离器螺旋(29)以这样的方式构造，使得在转动分离器螺旋(29)时试管(8)通过重力的作用沿着所述匝(30)滑动。
6.根据前述权利要求1到5的任一项所述的装置(1)，其中，所述储存器(2)包括用于传送试管(8)到分离器空间(7)的出口(21)，所述出口(21)被布置在分离器空间(7)内。
7.根据前述权利要求1到6的任一项所述的装置(1)，其中，所述储存器(2)和/或所述分离器(3)由导电材料制成。
8.根据前述权利要求1到7的任一项所述的装置(1)，其包括进料斗(50)，所述进料斗(50)连接到储存器(2)的入口(20)用于供给散装形式的试管(8)到储存器空间(5)。
9.根据前述权利要求1到8的任一项所述的装置(1)，其中，所述分离器螺旋(29)的相邻匝(30)之间的间距的尺寸设置为使得只有一个试管(8)或只有一排单个试管(8)仅能够以设置有凸部(43)的试管壁(44)面对相邻匝(30)的取向放置在分离器螺旋(29)的相邻匝(30)之间。
10.根据前述权利要求1到9的任一项所述的装置(1)，其中，构造为在转动分离器螺旋(29)时夹带试管(8)的一个或多个夹带元件(49)包括在分离器空间(7)中。
11.根据前述权利要求1到10的任一项所述的装置(1)，其中，所述分离器螺旋(29)的端部构造为用于输送分离的试管(8)到分离器出口(23)的滑面(55)，所述滑面(55)可联接到滑槽(46)，用于传送试管(8)离开出口(23)。
12.根据前述权利要求11所述的装置(1)，其中，所述分离器出口(23)包括试管门(12)，所述试管门(12)构造为取决于分离器出口(23)相对滑槽(46)的角位置而阻止或允许试管(8)从分离器出口(23)的释放。
13.根据前述权利要求1到12的任一项所述的装置(1)，其包括控制器(52)，所述控制器(52)设置为
-假如没有试管(8)包括在分离器空间(7)中，或者假如由包括在分离器(3)中的试管(8)的数量给出的填充度低于可指定的最小填充度，转动储存器(2)以从储存器空间(5)传送试管(8)到分离器空间(7)，和/或
-以使输送分离的试管(8)的速率适应于用于分析样品的对试管的特定指令的方式转动所述分离器(3)。
14.一种用于分析样品的系统(100)，所述系统包括根据前述权利要求1到13的任一项所述的用于分离试管(8)的装置(1)。
15.一种用于分离以散装形式供给到系统(100)的用于分析样品的试管(8)的工艺，所述工艺包括以下步骤：
供给以散装形式的试管(8)到储存器(2)的储存器空间(5)；
通过转动包括在储存器空间(5)中的储存器螺旋(27)而从储存器空间(5)向分离器(3)的分离器空间(7)输送试管(8)；
通过在包括在分离器空间(7)中的分离器螺旋(29)的相邻匝(30)之间串起在保持位置的试管(8)而分离在分离器空间(7)中的试管(8)；
通过转动分离器螺旋(29)传送在保持位置的试管(8)到分离器(3)的出口(23)。
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