CN104567130B - 管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具 - Google Patents

管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具。管路连接工艺包括：步骤S1：将多根分流管焊接在分流器上；步骤S2：用定位部将多根分流管的靠近分流器的一端连接，以使多根分流管的一端彼此位置相对固定。由于使用定位部将多根分流管的上述一端彼此位置相对固定，因而在后续生产装配的过程中，定位部起到限制分流管运动的作用，以使多根分流管靠近分流器的一端很难再被弯曲或扳动，从而避免分流管损坏、消除了分流管裂漏的安全隐患、延长了分流管的使用寿命。同时，本发明中的管路连接工艺具有操作简单的特点。

Description

管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具
技术领域
本发明涉及管路连接技术领域，更具体地，涉及一种管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具。
背景技术
如图1所示，冷媒从冷媒进管80’进入分流器20’，并经分流器20’流入分流管10’内，一旦分流管10’裂漏就会造成冷媒泄漏的问题。
现有技术中分流管10’与分流器20’通过纤焊连接。由于分流管10’的靠近分流器20’的一端在焊接过程中会因受热而变脆（因为分流管10’和分流器20’均为紫铜，在钎焊加热过程中，钎焊火焰中含有氧气等杂质会进入紫铜内部晶界聚集，形成氧化铜脆性共晶相，从而导致该位置变软变脆），因而在后续生产装配的过程中，分流管10’极易因弯曲、扳动等操作而损坏，造成分流管10’裂漏的问题、严重影响分流管10’的使用寿命。
发明内容
本发明旨在提供一种管路连接工艺、管路组件和制造定位部的模具，以解决现有技术中分流管易裂漏、使用寿命短的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种管路连接工艺，包括：步骤S1：将多根分流管焊接在分流器上；步骤S2：用定位部将多根分流管的靠近分流器的一端连接，以使多根分流管的一端彼此位置相对固定。
进一步地，步骤S2包括：步骤S21：将分流管的一端放置在模具中；步骤S22：向模具中注入热熔胶，等待热熔胶冷却后，以形成定位部，定位部为定位块；步骤S23：将分流管和定位块由模具中取出。
根据本发明的另一个方面，提供了一种管路组件，包括分流器和多根分流管，多根分流管均与分流器焊接，管路组件还包括定位部，定位部设置在多根分流管的靠近分流器的一端，以使多根分流管的一端彼此位置相对固定。
进一步地，定位部为定位块，定位块具有定位孔，多根分流管的一端均穿设在定位孔中。
进一步地，定位孔为多个，多个定位孔间隔设置，多根分流管与多个定位孔一一对应设置。
进一步地，定位部为定位套管，定位套管套设在多根分流管上。
进一步地，定位部为定位卡块，定位卡块具有定位卡槽，定位卡槽为多个，多根分流管与多个定位卡槽一一对应卡接。
进一步地，定位部与分流器之间的距离为0至50mm。
根据本发明的另一个方面，提供了一种制造定位部的模具，用于制造将焊接在分流器上的多根分流管的靠近分流器的一端连接以使多根分流管的一端彼此位置相对固定的定位部，模具包括成型盒体和遮挡件，成型盒体与遮挡件组合后形成内腔为定位部形状的壳体，且壳体的侧壁形成有穿设分流管的定位孔。
进一步地，成型盒体具有开口和型腔，开口与型腔连通，成型盒体的侧壁具有用于避让管路的避让槽，避让槽的槽口与开口连通。
进一步地，避让槽为多个，多个避让槽位于成型盒体的相对设置的侧壁上。
进一步地，遮挡件与成型盒体滑动配合连接，遮挡件包括：连接板；挡板，挡板为多个，多个挡板连接在连接板上，多个挡板之间形成避让空间，避让槽与避让空间的交汇处形成定位孔。
进一步地，成型盒体的侧壁具有定位滑槽，挡板滑动设置在定位滑槽内。
进一步地，模具还包括：安装底板；用于支撑遮挡件的定位托，遮挡件放置在定位托上，定位托和成型盒体固定设置在安装底板上，且定位托位于遮挡件的滑动方向的延伸方向上。
本发明中的管路连接工艺包括两个步骤，首先应将多根分流管焊接在分流器上，然后再使用定位部将多根分流管的靠近分流器的一端连接，以使多根分流管的上述一端彼此位置相对固定。由于使用定位部将多根分流管的上述一端彼此位置相对固定，因而在后续生产装配的过程中，定位部起到限制分流管运动的作用，以使多根分流管靠近分流器的一端很难再被弯曲或扳动，从而避免分流管损坏、消除了分流管裂漏的安全隐患、延长了分流管的使用寿命。同时，本发明中的管路连接工艺具有操作简单的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了现有技术中的分流管和分流器的连接关系示意图；
图2示意性示出了本发明中的管路组件的结构示意图；
图3示意性示出了本发明中的管路组件与模具的位置关系示意图；
图4示意性示出了本发明中的模具中成型盒体与遮挡件处于打开状态的结构示意图；
图5示意性示出了本发明中的模具的结构示意图；
图6示意性示出了本发明中的模具中成型盒体的结构示意图；以及
图7示意性示出了本发明中的模具中遮挡件的结构示意图。
图中附图标记：10、分流管；20、分流器；30、定位部；40、成型盒体；41、开口；42、型腔；43、避让槽；44、定位滑槽；50、遮挡件；51、连接板；52、挡板；53、避让空间；60、安装底板；70、定位托；10’、分流管；20’、分流器；80’、冷媒进管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本发明的第一个方面，提供了一种管路连接工艺。如图2和图3所示，管路连接工艺包括步骤S1和步骤S2，步骤S1：将多根分流管10焊接在分流器20上；步骤S2：用定位部30将多根分流管10的靠近分流器20的一端连接，以使多根分流管10的一端彼此位置相对固定。由于使用定位部30将多根分流管10的上述一端彼此位置相对固定，因而在后续生产装配的过程中，定位部30起到限制分流管10运动的作用，以使多根分流管10靠近分流器20的一端很难再被弯曲或扳动，从而避免分流管10损坏、消除了分流管10裂漏的安全隐患、延长了分流管10的使用寿命。
使用定位部30后，分流管10的变形转移到定位部30的远离分流器20一侧的分流管10上，由于该位置处的分流管10未受纤焊影响，材料没有变软变脆，因而即使对该位置处的分流管10进行反复或者大量折弯变形，也不会导致该位置处的分流管10裂漏。
本发明中的步骤S2包括步骤S21、步骤S22和步骤S23，步骤S21：将分流管10的一端放置在模具中；步骤S22：向模具中注入热熔胶，等待热熔胶冷却后，以形成定位部30，定位部30为定位块；步骤S23：将分流管10和定位块由模具中取出。由于采用定位块对分流管10进行限位，因而保证定位块与分流管10具有足够大的接触面积，从而避免应力集中的问题，防止分流管10损坏、裂漏，延长了分流管10的使用寿命。由于定位块通过铸造成型，因而保证定位块与分流管10具有匹配度高、连接精准的特点，从而保证了管路连接工艺的可靠性。
作为本发明的第二个方面，提供了一种管路组件。如图2所示，管路组件包括分流器20和多根分流管10，多根分流管10均与分流器20焊接，管路组件还包括定位部30，定位部30是上述的管路连接工艺中的定位部30，定位部30设置在多根分流管10的靠近分流器20的一端，以使多根分流管10的一端彼此位置相对固定。由于在多根分流管10的靠近分流器20的一端设置定位部30，因而定位部30起到限制分流管10运动的作用，使得多根分流管10的上述一端彼此位置相对固定，从而使多根分流管10靠近分流器20的一端很难再被弯曲或扳动，进而避免分流管10损坏、裂漏，延长了分流管10的使用寿命。
本发明中的定位部30为定位块，定位块具有定位孔，多根分流管10的一端均穿设在定位孔中。优选地，定位孔为多个，多个定位孔间隔设置，多根分流管10与多个定位孔一一对应设置。该定位块为上述管路连接工艺中通过铸造成型加工的定位块，定位孔为铸造成型加工时热熔胶避让分流管10而形成的避让孔。定位块可以对分流管10的上述一端起到支撑、定位、限位等作用，因而可以对分流管10的受热变脆位置进行有效保护，从而防止分流管10裂漏、延长了分流管10的使用寿命。
在一个未图示的实施例中，定位部30为定位套管，定位套管套设在多根分流管10的上述一端处。定位套管包括多个彼此固定连接的支套管，多个支套管与多根分流管10一一对应设置。由于多个支套管的彼此位置相对固定，因而分流管10穿设在该定位套管内后，多根分流管10的相对位置得以固定，从而避免分流管10因弯曲而裂漏，实现对分流管10的有效保护。
在另一个未图示的实施例中，定位部30为定位卡块，定位卡块具有定位卡槽，定位卡槽为多个，多根分流管10与多个定位卡槽一一对应卡接。由于分流管10与定位卡块卡接，因而便于安装或拆卸定位卡块，便于工作人员对管路组件进行维修，从而提高了定位卡块的重复使用率，降低了生产成本。
当然，还可以通过捆绑或粘接等方式将多根分流管10连接，从而实现对分流管10的定位，以防止分流管10裂漏。本发明中的定位部30与分流器20之间的距离为0至50mm。如果定位部30与分流器20之间的距离过大，定位部30不能对分流管10的受热变脆影响区进行有效保护，这样就会导致分流管10仍存裂漏的隐患。工作人员应通过查阅技术手册确定分流管10与分流器20钎焊后，分流管10受热变脆的影响区范围，从而对定位部30与分流器20之间的距离进行适应性调整。
作为本发明的第三个方面，提供了一种制造定位部的模具。如图3至图7所示的实施例中，模具用于制造将焊接在分流器20上的多根分流管10的靠近分流器20的一端连接以使多根分流管10的一端彼此位置相对固定的定位部，模具包括成型盒体40和遮挡件50，成型盒体40与遮挡件50组合后形成内腔为定位部形状的壳体，且壳体的侧壁形成有穿设分流管10的定位孔。由该模具铸造成型的定位部30是上述的定位块。由于铸造成型的定位块具有与分流管10匹配精度高的特点，因而能够对分流管10的受热变脆位置进行有效保护，从而防止分流管10裂漏、延长了分流管10的使用寿命。本发明中的模具具有结构简单、操作方便、制造成本低的特点。
如图4和图6所示的实施例中，成型盒体40具有开口41和型腔42，开口41与型腔42连通，成型盒体40的侧壁具有用于避让管路的避让槽43，避让槽43的槽口与开口41连通。由于避让槽43的槽口与开口41连通，因而便于分流管10通过避让槽43进出成型盒体40，并且在定位块成型后，方便分流管10和定位块一起从开口41处取出，从而避免干涉的问题。
优选地，避让槽43为多个，多个避让槽43位于成型盒体40的相对设置的侧壁上。由于分流管10沿管体的长度方向延伸，因而避让槽43应该设置在成型盒体40的相对设置的侧壁上，从而便于取放分流管10、并且避免分流管10在取放过程中折弯，保证了模具的使用可靠性。应注意地是，避让槽43的个数应根据分流管10的个数进行适应性调整，应以将分流管10彼此隔开的目的合理设置避让槽43的个数。优选地，分流管10的个数为2至10根。
如图3至图7所示的实施例中，遮挡件50与成型盒体40滑动配合连接，遮挡件50包括连接板51和挡板52，挡板52为多个，多个挡板52连接在连接板51上，多个挡板52之间形成避让空间53，避让槽43与避让空间53的交汇处形成定位孔。由于设置有遮挡件50，因而可以有效地遮挡避让槽43的一部分，从而防止热熔胶通过避让槽43流出，提高了模具的使用可靠性。由于遮挡件50与成型盒体40滑动连接，因而便于改变遮挡件50与成型盒体40的位置关系，便于取放分流管10或便于阻挡热熔胶溢流。挡板52用于遮挡避让槽43的一部分，以防止热熔胶溢流。请参考图3，挡板52仅遮挡避让槽43的一部分，挡板52没有遮挡避让槽43的部分用于避让分流管10。
如图5、图6和图7所示的实施例中，成型盒体40的侧壁具有定位滑槽44，挡板52滑动设置在定位滑槽44内。由于设置有定位滑槽44，因而保证了遮挡件50与成型盒体40具有连接可靠性高、运动稳定的特点，从而保证了模具的使用可靠性。如图3至图5所示的实施例中，模具还包括安装底板60，成型盒体40和遮挡件50均设置在安装底板60上。优选地，成型盒体40通过螺钉安装在安装底板60上。由于成型盒体40和遮挡件50均设置在安装底板60上，因而保证了模具的使用可靠性，使模具具有便于放置、移动、携带的特点。
如图3至图5所示的实施例中，模具还包括安装底板60和用于支撑遮挡件50的定位托70，遮挡件50放置在定位托70上，定位托70和成型盒体40固定设置在安装底板60上，且定位托70位于遮挡件50的滑动方向的延伸方向上。优选地，定位托70通过螺钉安装在安装底板60上。进一步地，定位托70具有用于限制遮挡件50的运动行程的限位凸起，遮挡件50的连接板51与限位凸起接触或分离。由于设置有定位托70，因而便于放置遮挡件50，并对遮挡件50进行有效限位，从而防止遮挡件50丢失、保证遮挡件50与成型盒体40的连接可靠性。
使用本发明中的模具时，首先应将成型盒体40和遮挡件50打开至如图5所示的状态；然后将分流管10的上述一端放入成型盒体40内（请参考图4），并保证成型盒体40的靠近分流器20一端的侧壁与分流器20之间的距离不大于50mm；而后将遮挡件50向成型盒体40一侧推送，并使成型盒体40和遮挡件50闭合至如图3所示的状态；随后向成型盒体40内倒入热熔胶，并使热熔胶溢满成型盒体40的高度一半时，再来回拖动热熔胶枪，以使热熔胶完全溢满成型盒体40；等待热熔胶冷却后，首先将遮挡件50打开，再将管路组件从成型盒体40内取出。应注意地是，取出管路组件时，应保证遮挡件50处于打开状态，且在取出管路组件时，应用双手轻用力往上拔动管路组件，拔动方向必须垂直于成型盒体40的底部，不应出现用力不均的情况，从而避免分流管10出现严重歪斜或焊接点裂漏的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管路连接工艺，其特征在于，包括：
步骤S1：将多根分流管(10)焊接在分流器(20)上；
步骤S2：用定位部(30)将多根所述分流管(10)的靠近所述分流器(20)的一端连接，以使多根所述分流管(10)的所述一端彼此位置相对固定；所述步骤S2包括：步骤S21：将所述分流管(10)的所述一端放置在模具中；步骤S22：向所述模具中注入热熔胶，等待所述热熔胶冷却后，以形成所述定位部(30)，所述定位部(30)为定位块；步骤S23：将所述分流管(10)和所述定位块由所述模具中取出。
2.一种管路组件，包括分流器(20)和多根分流管(10)，多根所述分流管(10)均与所述分流器(20)焊接，其特征在于，所述管路组件还包括定位部(30)，所述定位部(30)设置在多根所述分流管(10)的靠近所述分流器(20)的一端，以使多根所述分流管(10)的所述一端彼此位置相对固定；所述定位部(30)为定位卡块，所述定位卡块具有定位卡槽，所述定位卡槽为多个，多根所述分流管(10)与多个所述定位卡槽一一对应卡接。
3.根据权利要求2所述的管路组件，其特征在于，所述定位部(30)与所述分流器(20)之间的距离为0至50mm。
4.一种制造定位部的模具，用于制造将焊接在分流器(20)上的多根分流管(10)的靠近所述分流器(20)的一端连接以使多根所述分流管(10)的所述一端彼此位置相对固定的定位部，其特征在于，所述模具包括成型盒体(40)和遮挡件(50)，所述成型盒体(40)与所述遮挡件(50)组合后形成内腔为所述定位部形状的壳体，且所述壳体的侧壁形成有穿设所述分流管(10)的定位孔。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述成型盒体(40)具有开口(41)和型腔(42)，所述开口(41)与所述型腔(42)连通，所述成型盒体(40)的侧壁具有用于避让管路的避让槽(43)，所述避让槽(43)的槽口与所述开口(41)连通。
6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述避让槽(43)为多个，多个所述避让槽(43)位于所述成型盒体(40)的相对设置的所述侧壁上。
7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述遮挡件(50)与所述成型盒体(40)滑动配合连接，所述遮挡件(50)包括：
连接板(51)；
挡板(52)，所述挡板(52)为多个，多个所述挡板(52)连接在所述连接板(51)上，多个所述挡板(52)之间形成避让空间(53)，所述避让槽(43)与所述避让空间(53)的交汇处形成所述定位孔。
8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述成型盒体(40)的所述侧壁具有定位滑槽(44)，所述挡板(52)滑动设置在所述定位滑槽(44)内。
9.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：
安装底板(60)；
用于支撑所述遮挡件(50)的定位托(70)，所述遮挡件(50)放置在所述定位托(70)上，所述定位托(70)和所述成型盒体(40)固定设置在所述安装底板(60)上，且所述定位托(70)位于所述遮挡件(50)的滑动方向的延伸方向上。
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