CN105414490A - 热芯盒的射砂板组件 - Google Patents

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刘斌
张学斌
李志鹏
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种热芯盒的射砂板组件，射砂板组件包括：底板；顶板，顶板与底板的形状和大小相同；边框，边框固定在底板的边缘上，且边框夹设在底板和顶板之间，边框、顶板和底板形成密封的空间，边框上设有进水口和出水口；多个隔水条，多个隔水条设置在进水口与出水口之间，使射砂板组件内的水形成一个完整的水路；多个射砂嘴，多个射砂嘴自底板延伸至顶板并突出于顶板，且多个射砂嘴位于水路上。本发明在热芯盒持续受热的情况下能够使射砂板的温度基本保持稳定，有效地起到了保护模具的作用，延长了模具的使用寿命，同时避免砂子附着在射砂嘴内壁上导致的砂芯成型率低；并且该射砂板组件的结构简单，加工成本低。

Description

热芯盒的射砂板组件
技术领域
本发明涉及铸造领域，特别涉及一种热芯盒的射砂板组件。
背景技术
铸造过程中，热芯盒利用布置在其中的加热管对型腔进行加热，进而使砂子固化。但是，工作时射砂板紧贴在热芯盒上，加热过程中热芯盒产生的高温会使射砂板的温度升高。一旦射砂板上的射砂嘴受热温度过高，砂子在从射斗通过射砂嘴的时候便会凝结，附着在射砂嘴内壁上，无法到达热芯盒的型腔里，势必会降低砂芯的成型率，而且附着在射砂嘴内壁上的砂子不易被清理掉，严重影响了生产质量，并随即带来生产节点拖延、生产成本提高等一系列问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热芯盒的射砂板组件，从而克服热芯盒在加热过程中使射砂板的温度升高导致的砂芯成型率低、影响生产质量和效率并提高生产成本的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种热芯盒的射砂板组件，射砂板组件包括：底板；顶板，顶板与底板的形状和大小相同；边框，边框固定在底板的边缘上，且边框夹设在底板和顶板之间，边框、顶板和底板形成密封的空间，边框上设有进水口和出水口；多个隔水条，多个隔水条设置在进水口与出水口之间，使射砂板组件内的水形成一个完整的水路；多个射砂嘴，多个射砂嘴自底板延伸至顶板并突出于顶板，且多个射砂嘴位于水路上。
优选地，上述技术方案中，多个隔水条使射砂板组件内的水形成迷宫式的水路。
优选地，上述技术方案中，射砂板组件还包括与射砂嘴数量相同的多个射嘴座，多个射嘴座固定在底板和顶板上设置的射嘴座安装孔内，射砂嘴安装在射嘴座内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明在热芯盒持续受热的情况下能够使射砂板的温度基本保持稳定，有效地起到了保护模具的作用，延长了模具的使用寿命，同时避免砂子附着在射砂嘴内壁上导致的砂芯成型率低；并且该射砂板组件的结构简单，加工成本低。
附图说明
图1是根据本发明的热芯盒的射砂板组件的结构图(去除顶板)。
图2是根据本发明的热芯盒的射砂板组件。
主要附图标记说明：
1-底板，2-边框，21-进水口，22-出水口，23-螺纹孔，3-顶板，4-隔水条，5-射嘴座，6-射砂嘴。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和2所示，根据本发明具体实施方式的热芯盒的射砂板组件包括底板1、边框2、顶板3、多个隔水条4以及多个射砂嘴6。多个射砂嘴6的位置与热芯盒上的射嘴孔的位置一一对应。
顶板3与底板1的形状和大小相同，边框2固定在底板1的边缘上，且边框2夹设在底板1和顶板3之间，边框2、顶板3和底板1形成密封的空间。边框2上设有进水口21和出水口22,边框2的顶面上设有多个螺纹孔23，用于与其他零部件连接。作为一个实施例，如图1所示，底板1和顶板3为长方形，边框2包括两条长边框和两条短边框，其中一条长边框的两端分别设有进水口21和出水口22。
底板1和顶板3的中部分别设有多个位置一一对应的射嘴座安装孔内，该射嘴座安装孔内通过焊接等方式固定射嘴座5，使射嘴座5自底板1延伸至顶板3并突出于顶板3。射嘴座5上设有内螺纹，射砂嘴6通过螺纹连接安装在射嘴座5内，避免发生漏风跑砂的问题而影响射砂效果。
多个隔水条4设置在进水口21与出水口22之间，使射砂板组件内的水形成一个完整的水路。优选地，底板1的中部设有一条纵向的隔水条，其两侧分别设有多条横向的隔水条，使隔水条的排列形成迷宫，以便将水路拉长，扩大冷却水在射砂板组件内的流通面积，延长冷却时间，使射砂板得到充分的冷却。优选地，隔水条4可避开射嘴座5，降低加工难度。
利用该射砂板组件时，进水口和出水口与水管连接，在加热热芯盒的过程中通过水循环持续冷却射砂板，为射砂板降温。
本发明在热芯盒持续受热的情况下能够使射砂板的温度基本保持稳定，有效地起到了保护模具的作用，延长了模具的使用寿命，同时避免砂子附着在射砂嘴内壁上导致的砂芯成型率低；并且该射砂板组件的结构简单，加工成本低。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (3)

1.一种热芯盒的射砂板组件，其特征在于，所述射砂板组件包括:
底板；
顶板，所述顶板与所述底板的形状和大小相同；
边框，所述边框固定在所述底板的边缘上，且所述边框夹设在所述底板和所述顶板之间，所述边框、所述顶板和所述底板形成密封的空间，所述边框上设有进水口和出水口；
多个隔水条，所述多个隔水条设置在所述进水口与所述出水口之间，使所述射砂板组件内的水形成一个完整的水路；以及
多个射砂嘴，所述多个射砂嘴自所述底板延伸至所述顶板并突出于所述顶板，且所述多个射砂嘴位于所述水路上。
2.根据权利要求1所述的热芯盒的射砂板组件，其特征在于，所述多个隔水条使所述射砂板组件内的水形成迷宫式的水路。
3.根据权利要求1或2所述的热芯盒的射砂板组件，其特征在于，所述射砂板组件还包括与所述射砂嘴数量相同的多个射嘴座，所述多个射嘴座固定在所述底板和所述顶板上设置的射嘴座安装孔内，所述射砂嘴安装在所述射嘴座内。
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