CN201434616Y - 闭式冷却塔用高效防冻冷却器 - Google Patents
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Abstract
闭式冷却塔用高效防冻冷却器由分水管、进水口、壳体、隔水板、出水口、汇水管、排水阀组成，其中分水管与进水口连通，进水口安装在壳体上方，隔水板设置于壳体内部，出水口安装在壳体下方与汇水管相通，排水阀安装在汇水管下部，使用时需冷却的热介质从分水管经进水口流入壳体内部，隔水板限定流向，介质的热量经过壳体传导，喷淋装置根据需要对壳体进行喷淋，对壳体内部介质进行降温，热量通过风机排出，经冷却后的介质从出水口流至汇水管；在冷却塔停止工作时，可打开汇水管下部排水阀将冷却器内部介质全部排出，本实用新型具有结构简单、节约成本、防冻效果好、安装方便、换热效率高等优点，可广泛适用于闭式冷却塔冷却器领域。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种闭式冷却塔中冷却装置，尤其涉及一种闭式冷却塔用高效防冻冷却器。
背景技术：
现有闭式冷却塔中使用冷却器大多为盘管状形式，使用时将需冷却的热介质从进水口进入冷却器，冷却塔内冷却器上方设置有喷淋装置对冷却器进行喷淋，冷却塔顶端设置有风机使喷淋后散发热量排出，经冷却后的介质从出水口排出，从而实现对盘管内的热介质进行冷却的目的。类似盘管形式冷却器虽为目前大多冷却塔所采用但均存在以下缺点：(1)现有冷却器因盘管长度受压力、水阻限制，不能过多地增加长度和层数，而增加盘管根数又会增加产品宽度使运输带来困难；(2)现有冷却器盘管安装过程中大多为水平放置，在工厂停产时，盘管内积水无法排净，在中国北方温度较低的条件下，极易造成盘管冻裂，影响生产，同时对冻裂的盘管维修极不方便；(3)现有冷却器盘管多为铜材，铜材价格相对较高，同时每个接点均需焊接，焊接工艺要求和焊条、辅料的成本也较高。
发明内容：
本实用新型针对现有技术不足，提供了一种安装方便、降低成本、防冻效果好、换热效率高并可根据冷却要求选择模块组合的高效、防冻冷却器。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
闭式冷却塔用高效防冻冷却器由分水管、进水口、壳体、隔水板、出水口、汇水管、排水阀组成，其中分水管与进水口连通，进水口安装在壳体上方，隔水板设置于壳体内部，出水口安装在壳体下方与汇水管相通，排水阀安装在汇水管下部，使用时需冷却的热介质从分水管经进水口流入壳体内部，隔水板限定介质流向，介质的热量经过壳体传导，此时喷淋装置根据需要对壳体进行喷淋，对壳体内部介质进行降温，热量通过风机排出，经冷却后的介质从出水口流至汇水管排出冷却塔；在冷却塔停止工作时，可打开汇水管下部排水阀将冷却器内部介质全部排出。
所述的冷却器壳体采用钢板或不锈钢板材料。
所述的冷却器隔水板采用钢材或铸铁或PVC材料。
所述的冷却器隔水板两侧与壳体固定，隔水板一端与壳体内侧端相连，另一端留有缺口，所有隔水板相互错开呈对称状布置。
所述的冷却器由若干片组成。
本实用新型冷却器可根据冷却要求选择模块组合，相对减小冷却塔占地面积，同时方便运输；汇水管下部设置有排水阀，如冷却塔停止工作时，可打开排水阀将冷却器内部介质全部排出，在温度较低条件下，防止冷却器冻裂；冷却器内部设置隔水板限定介质的流向，取代了原有盘管和弯头，制作工艺简单、可批量生产；冷却器壳板采用钢板或不锈钢板制造，比原来使用铜材可较大幅度地节约成本。
附图说明：
图1为闭式冷却塔用高效防冻冷却器单片内部结构示意图；
图2为闭式冷却塔用高效防冻冷却器组合使用主视图；
图3为闭式冷却塔用高效防冻冷却器组合使用俯视图；
具体实施方式：
如图1、图2、图3所示，闭式冷却塔用高效防冻冷却器由分水管1、进水口2、壳体3、隔水板4、出水口5、汇水管6、排水阀7组成，使用时冷却器由若干片组成安装于冷却塔内部，热介质从分水管1进入进水口2流入壳体3内部，隔水板4限定介质的流向，利用热交换原理，热量传导至壳体3外部，此时喷淋装置对壳体3进行喷淋，对壳体3内部介质进行降温，热量从冷却塔顶部风机排出，经冷却后介质从出水口5流至汇水管6排出冷却塔，如冷却塔停止工作需要防冻时，可打开汇水管6下部排水阀7将冷却器内部介质全部排出。
本实用新型结构简单、节约成本、防冻效果好、安装方便、换热效率高，可广泛适用于闭式冷却塔冷却器领域。
Claims (4)
1、闭式冷却塔用高效防冻冷却器由分水管、进水口、壳体、隔水板、出水口、汇水管、排水阀组成，其特征在于：所述的进水口安装在壳体上方，隔水板设置于壳体内部，出水口安装在壳体下方与汇水管相通，排水阀安装在汇水管下部。
2、根据权利要求1所述的闭式冷却塔用高效防冻冷却器，其特征在于：所述的冷却器壳体采用钢板或不锈钢板材料。
3、根据权利要求1所述的闭式冷却塔用高效防冻冷却器，其特征在于：所述的冷却器隔水板采用钢材或铸铁或PVC材料。
4、根据权利要求1所述的闭式冷却塔用高效防冻冷却器，其特征在于：所述的冷却器隔水板两侧与壳体固定，隔水板一端与壳体内侧端相连，另一端留有缺口，所有隔水板相互错开呈对称状布置。
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