CN104565032B - 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床 - Google Patents

直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN104565032B
CN104565032B CN201410854377.3A CN201410854377A CN104565032B CN 104565032 B CN104565032 B CN 104565032B CN 201410854377 A CN201410854377 A CN 201410854377A CN 104565032 B CN104565032 B CN 104565032B
Authority
CN
China
Prior art keywords
emery wheel
work
ball grooves
electromagnet
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410854377.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104565032A (zh
Inventor
翁海龙
吕永昌
张海波
吴敏江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lishui Wu Yue Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Original Assignee
Lishui Wu Yue Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lishui Wu Yue Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Lishui Wu Yue Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201410854377.3A priority Critical patent/CN104565032B/zh
Publication of CN104565032A publication Critical patent/CN104565032A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104565032B publication Critical patent/CN104565032B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

一种直线滑块，包括滑块主体，滑块主体内侧开有滚珠槽，滚珠槽的两端分别设有倾斜面。这种加工滑块滚珠槽的加工工艺，其加工步骤如下：(1)将一组滑块以一定间距并呈直线定位在工作台上，采用电磁铁将滑块吸附在工作台表面；(2)工作台的上方安装有砂轮，砂轮的形状尺寸与滑块滚珠槽的形状尺寸相匹配，砂轮采用数控编程控制Y轴方向和Z轴方向移动，工作台安装在滑轨上并在X轴方向上往复运动，使砂轮对滚珠槽来回磨削；(3)对工作台往复运动控制采用滚珠丝杆和伺服电机，准确控制工作台在X轴方向上的位置，并控制砂轮对弧形槽两端加工倾斜面。

Description

直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床
技术领域
本发明涉及滑动块加工技术领域，尤其涉及一种加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床。
背景技术
目前的直线滑块中要求精度最高的部分是滚珠槽，滚珠槽是存放滚珠，并通过滚珠将滑块支撑在导轨上，滚珠槽的精度越高，滑块在导轨上的滑动越稳定。而滚珠在滚珠槽内时，滚珠处于滚动支撑的工作状态，滑块在导轨上滑动过程中，滚珠从滚珠槽一端滚出进入导向通道中并从滚珠槽的另一端滚入，而滚珠在导向通道未受力，处于非工作状态中，在导向通道进入滚珠槽中，滚珠直接进入受力状态并容易受到损伤，从而影响滑块运行的稳定性。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床，采用合理的加工工艺，配合针对为该结构滑块设计的加工磨床，提高了加工效率和质量。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种直线滑块，包括滑块主体，滑块主体内侧开有滚珠槽，滚珠槽的两端分别设有倾斜面。倾斜面的作用使滚珠从导向通道中进入滚珠槽时，起到一定缓冲作用，避免滚珠受到的损伤，增长滑块的使用寿命。
这种加工滑块滚珠槽的加工工艺，其加工步骤如下：
(1)将一组滑块以一定间距并呈直线定位在电磁铁工作台上，采用电磁铁将滑块吸附在电磁铁工作台表面；
(2)电磁铁工作台的上方安装有砂轮，砂轮的形状尺寸与滑块滚珠槽的形状尺寸相匹配，砂轮采用数控编程控制Y轴方向和Z轴方向移动，电磁铁工作台安装在滑轨上并在X轴方向上往复运动，使砂轮对滚珠槽来回磨削；
(3)对电磁铁工作台往复运动控制采用滚珠丝杆和伺服电机，准确控制电磁铁工作台在X轴方向上的位置，并控制砂轮对弧形槽两端加工倾斜面。电磁铁工作台放置有多排平行设置的滑块，并在电磁铁工作台上设有与滑块相对应个数的砂轮。该加工工艺同时定位多块滑块，并通过磨床对滚珠槽表面精加工和滚珠槽两端倾斜面进行快速加工，提高了工作效率，并且保证较高的精度。
这种应用于滑块滚珠槽加工工艺的磨床，包括床身，床身上安装有X轴滑轨，X轴滑轨上分别安装有X轴滑动台，X轴滑动台上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台，电磁铁工作台上端面的侧边固定有定位条，床身上安装有驱动X轴滑动台滑动的滚珠丝杆和伺服电机；X轴滑动台的上方安装有一组与电磁铁工作台相对应的砂轮，砂轮安装于固定座上，固定座上安装有驱动砂轮旋转的砂轮驱动电机，固定座安装于Z轴滑动台上，Z轴滑动台安装于Y轴滑动台上；X轴滑动台的外端上安装有金刚滚轮，金刚滚轮连接有金刚滚轮驱动电机。该结构通过数控自动控制砂轮和X轴滑动台运行，精确定位，X轴滑动台采用滚珠丝杆可以精确定位X轴滑动台的位置，在砂轮加工完滚珠槽后，可以精确定位滑块的位置，使砂轮可以对滑块中滚珠槽两端进行倾斜面加工，而固定座上安装对X轴滑动台上的电磁铁工作台表面修正的金刚滚轮，保证多个电磁铁工作台上的基准表面一致。
为了进一步完善，电磁铁工作台上开有间隔设置的清洗槽。这样便于清洗电磁铁工作台上废渣。
进一步完善，Z轴滑动台上开有间隔分布的安装孔，固定座通过螺丝固定在安装孔上。这样安装方便，便于拆装，而且可以根据所需固定在不同位置上。
进一步完善，Z轴滑动台上安装有连接电机的滑动台修正砂轮。这样可以定位对砂轮进行修正。
进一步完善，床身底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽，清洗液导向槽外端连通清洗液储存箱，清洗液储存箱开口上安装有过滤网。
本发明有益的效果是：本发明在直线滑块的滚珠槽两端增加倾斜面，对滚珠起到良好的缓冲作用，避免滚珠受到损伤，并针对该结构的滚珠槽设计合理的加工工艺，提高了工作效率，采用数控磨床全自动加工滑块，滑块呈多排间隔分布，一次定位多个，加工精度高，工作效率高，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本发明中直线滑块的结构示意图；
图2为本发明中磨床正面的立体结构图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为本发明中磨床背面的立体结构图；
图5为本发明中磨床的横向截面剖视图；
图6为本发明中磨床的内部结构示意图。
附图标记说明：滑块主体1，滚珠槽2，倾斜面3，床身4，X轴滑轨5，X轴滑动台6，电磁铁工作台7，清洗槽7-1，定位条8，滚珠丝杆9，伺服电机10，砂轮11，固定座12，砂轮驱动电机13，Z轴滑动台14，安装孔14-1，Y轴滑动台15，金刚滚轮16，金刚滚轮驱动电机17，滑动台修正砂轮18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图：本实施例中直线滑块，包括滑块主体1，滑块主体1内侧开有滚珠槽2，滚珠槽2的两端分别设有倾斜面3。
这种加工滑块滚珠槽的加工工艺，其加工步骤如下：
(1)将一组滑块以一定间距并呈直线定位在电磁铁工作台上，采用电磁铁将滑块吸附在电磁铁工作台表面；
(2)电磁铁工作台的上方安装有砂轮，砂轮的形状尺寸与滑块滚珠槽的形状尺寸相匹配，砂轮采用数控编程控制Y轴方向和Z轴方向移动，电磁铁工作台安装在滑轨上并在X轴方向上往复运动，使砂轮对滚珠槽来回磨削；
(3)对电磁铁工作台往复运动控制采用滚珠丝杆和伺服电机，准确控制电磁铁工作台在X轴方向上的位置，并控制砂轮对弧形槽两端加工倾斜面。
电磁铁工作台放置有多排平行设置的滑块，并在电磁铁工作台上设有与滑块相对应个数的砂轮。
该加工工艺同时定位多块滑块，并通过磨床对滚珠槽表面精加工和滚珠槽两端倾斜面进行快速加工，提高了工作效率，并且保证较高的精度。
这种应用于滑块滚珠槽加工工艺的磨床，包括床身4，床身4上安装有X轴滑轨5，X轴滑轨5上分别安装有X轴滑动台6，X轴滑动台6上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台7，电磁铁工作台7上端面的侧边固定有定位条8，床身4上安装有驱动X轴滑动台6滑动的滚珠丝杆9和伺服电机10；X轴滑动台6的上方安装有一组与电磁铁工作台7相对应的砂轮11，砂轮11安装于固定座12上，固定座12上安装有驱动砂轮11旋转的砂轮驱动电机13，固定座12安装于Z轴滑动台14上，Z轴滑动台14安装于Y轴滑动台15上；X轴滑动台6的外端上安装有金刚滚轮16，金刚滚轮16连接有金刚滚轮驱动电机17。
电磁铁工作台7上开有间隔设置的清洗槽7-1。Z轴滑动台14上开有间隔分布的安装孔14-1，固定座12通过螺丝固定在安装孔14-1上。Z轴滑动台14上安装有连接电机的滑动台修正砂轮18。床身4底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽19，清洗液导向槽19外端连通清洗液储存箱20，清洗液储存箱20开口上安装有过滤网21。
本发明中的直线滑块，通过砂轮对滚珠槽表面精加工，使其表面更加光滑，并且在滚珠槽两端设有倾斜面3，对滚珠从导向通道进入滚珠槽2时起到良好的缓冲作用。在直线滑块上增加倾斜面3的同时，也增加了加工工序和加工成本，因此针对该结构，采用砂轮对滚珠槽精加工磨削之后，通过磨床上的滚珠丝杆9对X轴滑动台6的位置精确定位，并控制砂轮11加工倾斜面，而磨床采用数控全自动操作，加工精度有保证，而且加工效率高。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种应用于滑块滚珠槽加工工艺的磨床，直线滑块包括滑块主体(1)，滑块主体(1)内侧开有滚珠槽(2)，滚珠槽(2)的两端分别设有倾斜面(3)，
其加工步骤如下：
(1)将一组滑块以一定间距并呈直线定位在电磁铁工作台上，采用电磁铁将滑块吸附在电磁铁工作台表面；
(2)电磁铁工作台的上方安装有砂轮，砂轮的形状尺寸与滑块滚珠槽的形状尺寸相匹配，砂轮采用数控编程控制Y轴方向和Z轴方向移动，电磁铁工作台安装在滑轨上并在X轴方向上往复运动，使砂轮对滚珠槽来回磨削；
(3)对电磁铁工作台往复运动控制采用滚珠丝杆和伺服电机，准确控制电磁铁工作台在X轴方向上的位置，并控制砂轮对弧形槽两端加工倾斜面；
磨床包括床身(4)，床身(4)上安装有X轴滑轨(5)，X轴滑轨(5)上分别安装有X轴滑动台(6)，X轴滑动台(6)上安装有至少两组平行设置的电磁铁工作台(7)，电磁铁工作台(7)上端面的侧边固定有定位条(8)，所述床身(4)上安装有驱动X轴滑动台(6)滑动的滚珠丝杆(9)和伺服电机(10)；所述X轴滑动台(6)的上方安装有一组与电磁铁工作台(7)相对应的砂轮(11)，砂轮(11)安装于固定座(12)上，固定座(12)上安装有驱动砂轮(11)旋转的砂轮驱动电机(13)，固定座(12)安装于Z轴滑动台(14)上，Z轴滑动台(14)安装于Y轴滑动台(15)上；所述X轴滑动台(6)的外端上安装有金刚滚轮(16)，金刚滚轮(16)连接有金刚滚轮驱动电机(17)。
2.根据权利要求1所述的加工滑块滚珠槽的加工工艺，其特征是：所述电磁铁工作台放置有多排平行设置的滑块，并在电磁铁工作台上设有与滑块相对应个数的砂轮。
3.根据权利要求1所述的磨床，其特征是：所述电磁铁工作台(7)上开有间隔设置的清洗槽(7-1)。
4.根据权利要求1所述的磨床，其特征是：所述Z轴滑动台(14)上开有间隔分布的安装孔(14-1)，所述固定座(12)通过螺丝固定在安装孔(14-1)上。
5.根据权利要求1所述的磨床，其特征是：所述Z轴滑动台(14)上安装有连接电机的滑动台修正砂轮(18)。
6.根据权利要求1所述的磨床，其特征是：所述床身(4)底部安装有倾斜设置的清洗液导向槽(19)，清洗液导向槽(19)外端连通清洗液储存箱(20)，清洗液储存箱(20)开口上安装有过滤网(21)。
CN201410854377.3A 2014-12-31 2014-12-31 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床 Active CN104565032B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410854377.3A CN104565032B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410854377.3A CN104565032B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104565032A CN104565032A (zh) 2015-04-29
CN104565032B true CN104565032B (zh) 2017-06-23

Family

ID=53081859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410854377.3A Active CN104565032B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104565032B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105171568B (zh) * 2015-07-21 2017-05-10 丽水学院 滑块超精机
TWI549591B (zh) * 2015-09-25 2016-09-11 Slide slot positioning device for servo rails
CN108942424A (zh) * 2018-08-28 2018-12-07 海目星激光智能装备（江苏）有限公司 一种滑块沟槽表面的研磨方法
CN111469017B (zh) * 2020-05-22 2021-05-07 浙江机电职业技术学院 一种高精度滑块内槽磨床及使用方法
CN111774958B (zh) * 2020-07-16 2022-04-26 吴裕华 自动化木材砂磨设备的控制方法及自动化木材砂磨设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4658800A (en) * 1984-08-31 1987-04-21 Lidkopings Mekaniska Verkstads Ab Grinding wheel profile dressing device
US6106373A (en) * 1997-04-02 2000-08-22 Fabris; Mario Multi-task grinding wheel machine
CN1497193A (zh) * 2002-09-30 2004-05-19 Thk株式会社 运动引导装置
CN1868652A (zh) * 2006-04-29 2006-11-29 林怡如 直线滚动导轨的滚动滑块制造方法
CN102410306A (zh) * 2010-09-25 2012-04-11 全球滚珠科技股份有限公司 线性滑块及其制造方法
CN103851078A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 全球传动科技股份有限公司 滚珠运动模块的运动本体及其加工方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4658800A (en) * 1984-08-31 1987-04-21 Lidkopings Mekaniska Verkstads Ab Grinding wheel profile dressing device
US6106373A (en) * 1997-04-02 2000-08-22 Fabris; Mario Multi-task grinding wheel machine
CN1497193A (zh) * 2002-09-30 2004-05-19 Thk株式会社 运动引导装置
CN1868652A (zh) * 2006-04-29 2006-11-29 林怡如 直线滚动导轨的滚动滑块制造方法
CN102410306A (zh) * 2010-09-25 2012-04-11 全球滚珠科技股份有限公司 线性滑块及其制造方法
CN103851078A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 全球传动科技股份有限公司 滚珠运动模块的运动本体及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104565032A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104565032B (zh) 直线滑块、加工滑块滚珠槽的加工工艺及其磨床
CN103991034B (zh) 一种能自动修整砂轮的磨床及其修砂方法
CN108000323A (zh) 一种数控磨面倒角滚圆一体机
CN201998021U (zh) 一种数控磨床
CN102581764B (zh) 磨削抛光和检测一体式机床
CN109968168A (zh) 一种数控龙门直线导轨成型磨床
CN103042393A (zh) 铣磨复合机床
CN102152213A (zh) 五轴联动工具磨床
CN106181434A (zh) 一种粗精复合数控加工中心机床
CN201872026U (zh) 一种导轨成形磨床双磨头热伸长非接触测量机构
CN110539249B (zh) 一种平面磨床用多砂轮磨头
CN104526364A (zh) 一种立式加工中心机床
CN205600473U (zh) 一种数控内孔外齿磨床
CN203843614U (zh) 一种数控移动龙门双磨头圆台平面磨床
CN205147499U (zh) 数控高效精密齿条磨床
CN207508926U (zh) 一种高性能钛合金零件自动化磨床
CN102059652A (zh) 导轨成形磨床双磨头热伸长非接触测量机构
CN203779323U (zh) 一种能自动修整砂轮的磨床
CN203062243U (zh) 铣磨复合机床
CN105500026B (zh) 直驱式交换工作台
CN207188872U (zh) 一种中大型轴承套圈端面球口数控铣床
TW201343288A (zh) 一立軸二臥軸雕銑機
CN205816826U (zh) 一种立轨式数控车床
CN204387107U (zh) 加工直线滑块的磨床
CN107297652A (zh) 一种一次装夹式三面直角磨床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170515

Address after: Zhejiang province Lishui City Shek road 323000 Shuige Industrial Zone No. 256

Applicant after: Lishui Wu Yue Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Address before: Zhejiang province Lishui City Shek road 323010 Shuige Industrial Zone No. 256

Applicant before: Lishui Xiyite Automation Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant