CN111469017B - 一种高精度滑块内槽磨床及使用方法 - Google Patents
一种高精度滑块内槽磨床及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种高精度滑块内槽磨床，包括底板，所述底板前后两端固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一和支撑板和第二支撑板之间设有对称丝杠和第一辅助滑杆，所述第一丝杠和第一辅助滑杆水平对齐，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对滑块进行快速拆卸和安装，能够在打磨轮趋于光滑时及时自动更换打磨轮，保证精度，并且再磨床底部设有良好的减震装置能够吸收在磨床工作时产生的震动，防止磨床的震动对加工造成影响，方便快捷，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及滑块磨床技术领域，尤其涉及一种高精度滑块内槽磨床及使用方法。
背景技术
目前，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，针对滑块内槽打磨，现有的磨床虽然能够得到很好的打磨效果，但其磨床针对滑块内槽打磨效率低，安装拆卸较为复杂，长时间的打磨会使得磨槽轮趋于光滑，无法继续满足槽道的打磨，导致打磨精度变低，并且，在打磨时不可避免会产生振动，这些振动会反馈到打磨轮和滑块上，导致精度大大降低。
发明内容
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种高精度滑块内槽磨床，能够对滑块进行快速拆卸和安装，能够在打磨轮趋于光滑时及时自动更换打磨轮，保证精度，并且再磨床底部设有良好的减震装置能够吸收在磨床工作时产生的震动，防止磨床的震动对加工造成影响。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种高精度滑块内槽磨床，包括底板，所述底板前后两端固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有第一丝杠和第一辅助滑杆，所述第一丝杠和第一辅助滑杆水平对齐，所述第一丝杠后端与第二支撑板转动连接，所述第一丝杠前端穿过第一支撑板，所述第一丝杠上螺纹连接有与第一辅助滑杆滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块顶部固定安装有夹具，所述底板顶部对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴处分别固定安装有第一顶块和第二顶块，所述第二顶块顶部开有第一容纳槽，所述第一容纳槽内部固定安装有第一电机，所述第一电机上安装有穿过第二顶块后与第一顶块转动连接的第二丝杠，所述第一顶块和第二顶块之间固定安装有与第二丝杠水平对齐的第二辅助滑杆，所述第二丝杠上螺纹连接有与第二辅助滑杆滑动连接的第二滑动块，所述第二滑动块内部转动连接有第一筒体，所述第一筒体顶部穿过第二滑动块顶部，所述第一筒体外侧固定安装有位于第二滑动块上的第一齿轮，所述第二滑动块顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴处固定安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一筒体内部设有底部连通外界的伸缩腔，所述第一筒体外侧固定安装有套环，所述套环内部固定安装有电磁铁，所述伸缩腔内壁对称设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有卡柱，所述卡柱内部设有相互吸引的第二磁铁，所述伸缩腔内壁对称设有位于滑动槽上方的第二容纳槽，所述第二容纳槽内部固定安装有第一行程开关，所述第一行程开关触发头朝向伸缩腔，所述第一行程开关触发头内部固定安装有第三磁铁，所述伸缩腔内壁滑动连接有抵住卡柱的卡块，所述卡块顶部固定安装有与伸缩腔顶部内壁固定连接的复位弹簧，所述卡块底部固定安装有延伸柱，所述第一筒体外侧套有磨削筒，所述磨削筒内侧设有容纳卡柱的卡槽，所述磨削筒内部设有能被电磁铁吸附的第一磁铁，所述底板顶部固定安装有顶部与外界连通的安装筒，所述安装筒外侧对称固定安装有第二气缸，所述安装筒两侧设有升降槽，所述安装筒内壁滑动连接有升降板，所述升降板两端固定安装有穿过升降槽的延伸板，所述延伸板与第二气缸输出轴固定连接，所述安装筒内壁底部中心固定安装有穿过升降板后延伸至接近安装筒顶部的第一推动杆，所述安装筒内壁对称设有第三容纳槽，所述第三容纳槽内壁固定安装有第二行程开关，所述第二行程开关触发头延伸至安装筒内，所述底板顶部固定安装有与安装筒对齐的拆卸筒，所述拆卸筒顶部与外界连通，所述拆卸筒底部内壁固定安装有延伸至接近拆卸筒顶部的第二推动杆，所述第二推动杆靠近顶部外侧固定安装有推块，所述推块内部固定安装有能够排斥第三磁铁的第四磁铁。该结构能够快速更换磨损过高的打磨轮，并且将更换后打打磨轮进行统一收集。
为了进一步完善，所述第一丝杠前端固定安装有转动手柄。
进一步完善，所述底板下方设有稳定板，所述稳定板顶部阵列固定安装有第一减震筒，所述第一减震筒内部滑动连接有减震柱，所述减震柱顶部与底板固定连接，所述减震柱底部固定安装有与第一减震筒内壁底部固定连接的第一减震弹簧。该结构能够在打磨轮工作时对底板进行减震。
进一步完善，所述减震柱顶部固定滑动连接有第二减震筒，所述第二减震筒顶部内壁固定安装有与减震柱顶部固定连接的第二减震弹簧。该结构能够进一步对底板进行减震。
一种高精度滑块内槽磨床的使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：在安装筒内堆叠若干个磨削筒；
二、安装工件：将要加工的滑块装夹在夹具上，使得滑块的滑动方向与第二丝杠对齐，利用转动手柄来调节模具在纵向上的位置；
三、安装磨具：启动第一电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转带动第二滑动块滑动至安装筒上方，启动第一气缸带动第二滑块下降，使得第一筒体进入安装筒内部，第一推动杆推动延伸柱上升，延伸柱上升带动卡块上升，卡块上升使得第二磁铁相互吸引，第二磁铁相互吸引带动卡柱进入伸缩腔并抵住延伸柱，此时随着第一筒体继续下降，套环底部与磨削筒顶部接触，电磁铁吸附第一磁铁，随后第一筒体上升，套环带动磨削筒上升，当第一筒体离开安装筒时，复位弹簧推动卡块，卡块推动卡柱进入卡槽卡住磨削筒，当安装筒内顶部的磨削筒离开安装筒后，第二行程开关触发，带动第二气缸收缩，其二气缸收缩带动升降板上升，使得安装筒内的磨削筒上升直至重新抵住第二行程开关，第二行程开关被下压后第二气缸关闭；
四、磨削：启动第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第一筒体旋转，第一筒体旋转带动磨削筒旋转对滑块内槽进行磨削；
四、拆卸：将第二滑动块滑动至拆卸筒上，第二滑块下降，第二推动杆推动推动延伸柱上升，延伸柱上升带动卡块上升，卡块上升使得第二磁铁相互吸引，第二磁铁相互吸引带动卡柱进入伸缩腔并抵住第二推动杆，当推块覆盖第二容纳槽时，第四磁铁排斥第三磁铁，进而触发第一行程开关，第一行程开关触发后将会在随后几秒内断开电磁铁的电源，此时电磁铁失去对第一磁铁的吸附，磨削筒掉落至安装筒内。
本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对滑块进行快速拆卸和安装，能够在打磨轮趋于光滑时及时自动更换打磨轮，保证精度，并且再磨床底部设有良好的减震装置能够吸收在磨床工作时产生的震动，防止磨床的震动对加工造成影响，方便快捷，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中的局部放大图A；
图4为图1中的局部放大图B；
图5为图1中的局部放大图C；
图6位本发明中延伸板的结构示意图。
附图标记说明：底板1、减震柱2、拆卸筒3、第二减震筒4、第二顶块5、第二丝杠6、第一顶块7、第一气缸8、第二减震弹簧9、稳定板10、第一减震筒11、第一滑动块12、第二支撑板13、第一减震弹簧14、第一支撑板15、第一容纳槽16、第一电机17、第二辅助滑杆18、第一丝杠19、第一辅助滑杆20、第一推动杆21、第三容纳槽22、安装筒23、升降槽24、升降板25、延伸板26、第二气缸27、复位弹簧28、电磁铁29、第三磁铁30、卡槽31、卡柱32、第二容纳槽33、卡块34、延伸柱35、第一筒体36、磨削筒37、第二磁铁38、第一行程开关39、第一磁铁40、套环41、第二推动杆42、第四磁铁43、推块44、转动手柄45、夹具46、第二滑动块47、伸缩腔48、滑动槽49、第二行程开关50、第二电机51、第一齿轮52、第二齿轮53。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1、2、3、4、5、6：本实施例中这种高精度滑块内槽磨床，包括底板1，所述底板1前后两端固定安装有第一支撑板15和第二支撑板13，所述第一支撑板15和第二支撑板13之间设有第一丝杠19和第一辅助滑杆20，所述第一丝杠19和第一辅助滑杆20水平对齐，所述第一丝杠19后端与第二支撑板13转动连接，所述第一丝杠19前端穿过第一支撑板15，所述第一丝杠19上螺纹连接有与第一辅助滑杆20滑动连接的第一滑动块12，所述第一滑动块12顶部固定安装有夹具46，所述底板1顶部对称固定安装有第一气缸8，所述第一气缸8输出轴处分别固定安装有第一顶块7和第二顶块5，所述第二顶块5顶部开有第一容纳槽16，所述第一容纳槽16内部固定安装有第一电机17，所述第一电机17上安装有穿过第二顶块5后与第一顶块7转动连接的第二丝杠6，所述第一顶块7和第二顶块5之间固定安装有与第二丝杠6水平对齐的第二辅助滑杆18，所述第二丝杠6上螺纹连接有与第二辅助滑杆18滑动连接的第二滑动块47，所述第二滑动块47内部转动连接有第一筒体36，所述第一筒体36顶部穿过第二滑动块47顶部，所述第一筒体36外侧固定安装有位于第二滑动块47上的第一齿轮52，所述第二滑动块47顶部固定安装有第二电机51，所述第二电机51输出轴处固定安装有与第一齿轮52啮合的第二齿轮53，所述第一筒体36内部设有底部连通外界的伸缩腔48，所述第一筒体36外侧固定安装有套环41，所述套环41内部固定安装有电磁铁29，所述伸缩腔48内壁对称设有滑动槽49，所述滑动槽49内部滑动连接有卡柱32，所述卡柱32内部设有相互吸引的第二磁铁38，所述伸缩腔48内壁对称设有位于滑动槽49上方的第二容纳槽33，所述第二容纳槽33内部固定安装有第一行程开关39，所述第一行程开关39触发头朝向伸缩腔48，所述第一行程开关39触发头内部固定安装有第三磁铁30，所述伸缩腔48内壁滑动连接有抵住卡柱32的卡块34，所述卡块34顶部固定安装有与伸缩腔48顶部内壁固定连接的复位弹簧28，所述卡块34底部固定安装有延伸柱35，所述第一筒体36外侧套有磨削筒37，所述磨削筒37内侧设有容纳卡柱32的卡槽31，所述磨削筒37内部设有能被电磁铁29吸附的第一磁铁40，所述底板1顶部固定安装有顶部与外界连通的安装筒23，所述安装筒23外侧对称固定安装有第二气缸27，所述安装筒23两侧设有升降槽24，所述安装筒23内壁滑动连接有升降板25，所述升降板25两端固定安装有穿过升降槽24的延伸板26，所述延伸板26与第二气缸27输出轴固定连接，所述安装筒23内壁底部中心固定安装有穿过升降板25后延伸至接近安装筒23顶部的第一推动杆21，所述安装筒23内壁对称设有第三容纳槽22，所述第三容纳槽22内壁固定安装有第二行程开关50，所述第二行程开关50触发头延伸至安装筒23内，所述底板1顶部固定安装有与安装筒23对齐的拆卸筒3，所述拆卸筒3顶部与外界连通，所述拆卸筒3底部内壁固定安装有延伸至接近拆卸筒3顶部的第二推动杆42，所述第二推动杆42靠近顶部外侧固定安装有推块44，所述推块44内部固定安装有能够排斥第三磁铁30的第四磁铁43，所述第一丝杠19前端固定安装有转动手柄45。
参照附图1、2、3、4、5、6：所述底板1下方设有稳定板10，所述稳定板10顶部阵列固定安装有第一减震筒11，所述第一减震筒11内部滑动连接有减震柱2，所述减震柱2顶部与底板1固定连接，所述减震柱2底部固定安装有与第一减震筒11内壁底部固定连接的第一减震弹簧14，所述减震柱2顶部固定滑动连接有第二减震筒4，所述第二减震筒4顶部内壁固定安装有与减震柱2顶部固定连接的第二减震弹簧9。
参照附图1、2、3、4、5、6：一种高精度滑块内槽磨床的使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：在安装筒23内堆叠若干个磨削筒37；
二、安装工件：将要加工的滑块装夹在夹具46上，使得滑块的滑动方向与第二丝杠6对齐，利用转动手柄45来调节模具46在纵向上的位置；
三、安装磨具：启动第一电机17带动第二丝杠6旋转，第二丝杠6旋转带动第二滑动块47滑动至安装筒23上方，启动第一气缸8带动第二滑块47下降，使得第一筒体36进入安装筒23内部，第一推动杆21推动延伸柱35上升，延伸柱35上升带动卡块34上升，卡块34上升使得第二磁铁38相互吸引，第二磁铁38相互吸引带动卡柱32进入伸缩腔48并抵住延伸柱35，此时随着第一筒体36继续下降，套环41底部与磨削筒37顶部接触，电磁铁29吸附第一磁铁40，随后第一筒体36上升，套环41带动磨削筒37上升，当第一筒体36离开安装筒23时，复位弹簧28推动卡块34，卡块34推动卡柱32进入卡槽31卡住磨削筒37，当安装筒23内顶部的磨削筒37离开安装筒23后，第二行程开关50触发，带动第二气缸27收缩，其二气缸27收缩带动升降板25上升，使得安装筒23内的磨削筒37上升直至重新抵住第二行程开关50，第二行程开关50被下压后第二气缸27关闭；
四、磨削：启动第二电机51带动第二齿轮53旋转，第二齿轮53旋转带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52旋转带动第一筒体36旋转，第一筒体36旋转带动磨削筒37旋转对滑块内槽进行磨削；
四、拆卸：将第二滑动块47滑动至拆卸筒3上，第二滑块47下降，第二推动杆42推动推动延伸柱35上升，延伸柱35上升带动卡块34上升，卡块34上升使得第二磁铁38相互吸引，第二磁铁38相互吸引带动卡柱32进入伸缩腔48并抵住第二推动杆42，当推块44覆盖第二容纳槽33时，第四磁铁43排斥第三磁铁30，进而触发第一行程开关39，第一行程开关39触发后将会在随后几秒内断开电磁铁29的电源，此时电磁铁29失去对第一磁铁40的吸附，磨削筒37掉落至安装筒23内。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种高精度滑块内槽磨床，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）前后两端固定安装有第一支撑板（15）和第二支撑板（13），所述第一支撑板（15）和第二支撑板（13）之间设有第一丝杠（19）和第一辅助滑杆（20），所述第一丝杠（19）和第一辅助滑杆（20）水平对齐，所述第一丝杠（19）后端与第二支撑板（13）转动连接，所述第一丝杠（19）前端穿过第一支撑板（15），所述第一丝杠（19）上螺纹连接有与第一辅助滑杆（20）滑动连接的第一滑动块（12），所述第一滑动块（12）顶部固定安装有夹具（46），所述底板（1）顶部对称固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）输出轴处分别固定安装有第一顶块（7）和第二顶块（5），所述第二顶块（5）顶部开有第一容纳槽（16），所述第一容纳槽（16）内部固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）上安装有穿过第二顶块（5）后与第一顶块（7）转动连接的第二丝杠（6），所述第一顶块（7）和第二顶块（5）之间固定安装有与第二丝杠（6）水平对齐的第二辅助滑杆（18），所述第二丝杠（6）上螺纹连接有与第二辅助滑杆（18）滑动连接的第二滑动块（47），所述第二滑动块（47）内部转动连接有第一筒体（36），所述第一筒体（36）顶部穿过第二滑动块（47）顶部，所述第一筒体（36）外侧固定安装有位于第二滑动块（47）上的第一齿轮（52），所述第二滑动块（47）顶部固定安装有第二电机（51），所述第二电机（51）输出轴处固定安装有与第一齿轮（52）啮合的第二齿轮（53），所述第一筒体（36）内部设有底部连通外界的伸缩腔（48），所述第一筒体（36）外侧固定安装有套环（41），所述套环（41）内部固定安装有电磁铁（29），所述伸缩腔（48）内壁对称设有滑动槽（49），所述滑动槽（49）内部滑动连接有卡柱（32），所述卡柱（32）内部设有相互吸引的第二磁铁（38），所述伸缩腔（48）内壁对称设有位于滑动槽（49）上方的第二容纳槽（33），所述第二容纳槽（33）内部固定安装有第一行程开关（39），所述第一行程开关（39）触发头朝向伸缩腔（48），所述第一行程开关（39）触发头内部固定安装有第三磁铁（30），所述伸缩腔（48）内壁滑动连接有抵住卡柱（32）的卡块（34），所述卡块（34）顶部固定安装有与伸缩腔（48）顶部内壁固定连接的复位弹簧（28），所述卡块（34）底部固定安装有延伸柱（35），所述第一筒体（36）外侧套有磨削筒（37），所述磨削筒（37）内侧设有容纳卡柱（32）的卡槽（31），所述磨削筒（37）内部设有能被电磁铁（29）吸附的第一磁铁（40），所述底板（1）顶部固定安装有顶部与外界连通的安装筒（23），所述安装筒（23）外侧对称固定安装有第二气缸（27），所述安装筒（23）两侧设有升降槽（24），所述安装筒（23）内壁滑动连接有升降板（25），所述升降板（25）两端固定安装有穿过升降槽（24）的延伸板（26），所述延伸板（26）与第二气缸（27）输出轴固定连接，所述安装筒（23）内壁底部中心固定安装有穿过升降板（25）后延伸至接近安装筒（23）顶部的第一推动杆（21），所述安装筒（23）内壁对称设有第三容纳槽（22），所述第三容纳槽（22）内壁固定安装有第二行程开关（50），所述第二行程开关（50）触发头延伸至安装筒（23）内，所述底板（1）顶部固定安装有与安装筒（23）对齐的拆卸筒（3），所述拆卸筒（3）顶部与外界连通，所述拆卸筒（3）底部内壁固定安装有延伸至接近拆卸筒（3）顶部的第二推动杆（42），所述第二推动杆（42）靠近顶部外侧固定安装有推块（44），所述推块（44）内部固定安装有能够排斥第三磁铁（30）的第四磁铁（43）。
2.根据权利要求1所述的高精度滑块内槽磨床，其特征是：所述第一丝杠（19）前端固定安装有转动手柄（45）。
3.根据权利要求1所述的高精度滑块内槽磨床，其特征是：所述底板（1）下方设有稳定板（10），所述稳定板（10）顶部阵列固定安装有第一减震筒（11），所述第一减震筒（11）内部滑动连接有减震柱（2），所述减震柱（2）顶部与底板（1）固定连接，所述减震柱（2）底部固定安装有与第一减震筒（11）内壁底部固定连接的第一减震弹簧（14）。
4.根据权利要求3所述的高精度滑块内槽磨床，其特征是：所述减震柱（2）顶部固定滑动连接有第二减震筒（4），所述第二减震筒（4）顶部内壁固定安装有与减震柱（2）顶部固定连接的第二减震弹簧（9）。
5.一种根据权利要求2所述的高精度滑块内槽磨床的使用方法，其步骤如下：
一、前期准备：在安装筒（23）内堆叠若干个磨削筒（37）；
二、安装工件：将要加工的滑块装夹在夹具（46）上，使得滑块的滑动方向与第二丝杠（6）对齐，利用转动手柄（45）来调节夹具（46）在纵向上的位置；
三、安装磨具：启动第一电机（17）带动第二丝杠（6）旋转，第二丝杠（6）旋转带动第二滑动块（47）滑动至安装筒（23）上方，启动第一气缸（8）带动第二滑动块（47）下降，使得第一筒体（36）进入安装筒（23）内部，第一推动杆（21）推动延伸柱（35）上升，延伸柱（35）上升带动卡块（34）上升，卡块（34）上升使得第二磁铁（38）相互吸引，第二磁铁（38）相互吸引带动卡柱（32）进入伸缩腔（48）并抵住延伸柱（35），此时随着第一筒体（36）继续下降，套环（41）底部与磨削筒（37）顶部接触，电磁铁（29）吸附第一磁铁（40），随后第一筒体（36）上升，套环（41）带动磨削筒（37）上升，当第一筒体（36）离开安装筒（23）时，复位弹簧（28）推动卡块（34），卡块（34）推动卡柱（32）进入卡槽（31）卡住磨削筒（37），当安装筒（23）内顶部的磨削筒（37）离开安装筒（23）后，第二行程开关（50）触发，带动第二气缸（27）收缩，其二气缸（27）收缩带动升降板（25）上升，使得安装筒（23）内的磨削筒（37）上升直至重新抵住第二行程开关（50），第二行程开关（50）被下压后第二气缸（27）关闭；
四、磨削：启动第二电机（51）带动第二齿轮（53）旋转，第二齿轮（53）旋转带动第一齿轮（52）旋转，第一齿轮（52）旋转带动第一筒体（36）旋转，第一筒体（36）旋转带动磨削筒（37）旋转对滑块内槽进行磨削；
五、拆卸：将第二滑动块（47）滑动至拆卸筒（3）上，第二滑动块（47）下降，第二推动杆（42）推动推动延伸柱（35）上升，延伸柱（35）上升带动卡块（34）上升，卡块（34）上升使得第二磁铁（38）相互吸引，第二磁铁（38）相互吸引带动卡柱（32）进入伸缩腔（48）并抵住第二推动杆（42），当推块（44）覆盖第二容纳槽（33）时，第四磁铁（43）排斥第三磁铁（30），进而触发第一行程开关（39），第一行程开关（39）触发后将会在随后几秒内断开电磁铁（29）的电源，此时电磁铁（29）失去对第一磁铁（40）的吸附，磨削筒（37）掉落至安装筒（23）内。
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