CN104564649A - 一种压裂泵液力端总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压裂泵液力端总成，其特征在于，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有排出高压腔体及吸入低压腔体，所述排出高压腔体内设有排出阀组件，所述的排出阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的阀座，阀座的上端螺纹连接阀座压帽，阀座与阀座压帽之间设有阀环、阀体、阀胶皮、阀螺母和压缩弹簧，阀体设于阀环的上侧，阀胶皮设于阀体的上侧，阀螺母设于阀胶皮的上侧，压缩弹簧设于阀螺母与阀座压帽之间，阀体的上端形成有导向杆部分，所述的阀座压帽的中部具有通孔，所述的阀体的导向杆部分设于阀座压帽的通孔中，所述的阀环的上端可与阀体的下端紧密配合形成密封结构。本发明结构简单合理，使用寿命长。

Description

一种压裂泵液力端总成

技术领域

本发明涉及一种压裂泵液力端总成，属于油气田增产以及页岩气、页岩油、煤层气等非常规油气资源开采压裂核心技术领域。

背景技术

所谓的压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。压裂是一种常规增产技术，在油气生产中不可或缺，这种技术应用相当广泛，几乎80％的油井需要压裂技术才能达到较好的开发效果。压裂施工中最主要的设备是压裂泵液力端总成，它的作用是向井内注入高压、大排量的压力液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。压裂泵液力端总成是压裂车上的核心组件。由于压裂车上的压裂泵液力端总成技术性能直接关系到现场施工的效果，所以压裂泵液力端总成必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。为此，申请人作为行业领先企业，专注于压裂泵液力端总成制造的专业厂家，依托多年的丰富经验及结合了当今行业内先进技术，自主设计研发的压裂泵液力端总成，可满足当今各大油田各种恶劣压裂作业环境的使用要求。压裂泵液力端总成3.75in的柱塞，冲程：8i_n，最大流量每冲次达：1.91Gal/Rev，最高压力：20000PSI；也可跟据用户需求不同压力、排量，柱塞可选择4in、4.5in、5in、5.5in。

如图1a～1c所示，传统的压裂泵液力端总成1，包括压裂泵液力端总成阀箱2，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体1-1及位于下侧的吸入低压腔体1-2，排出高压腔体1-1、吸入低压腔体1-2的底部均设有锥孔，排出高压腔体1-1顶部设有排出压盖6，排出压盖6上设有排出压帽7，吸入低压腔体1-2的一侧设有吸入压盖9，吸入压盖9的外侧设有吸入压帽10，所述排出高压腔体1-1内设有排出阀组件，吸入低压腔1-2体内设有吸入阀组件；所述排出阀组件包括设于排出高压腔体1-1底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与排出压盖6凸台外之间设有锥形压缩弹簧5；所述吸入阀组件，包括设于吸入低压腔体1-2底部锥孔内的凡尔阀座3，凡尔阀座3上设有凡尔阀体4，凡尔阀体4与弹簧支架8凸台外之间设有锥体压缩弹簧5，手持一端弹簧支架8从吸入压盖端内孔以向下倾斜适当角度，使弹簧支架8一端的小凸台阶对准锥体压缩弹簧5内圈套中，用手握住弹簧支架一端倾斜施力迅捷向内推并向下压到一定位置时，在锥体压缩弹簧5弹性作用力的作用下使弹簧支架8的锥度部分与阀箱液腔内锥壁面相吻合，吸入压盖9一端的凸圆台阶插入弹簧支架8的定位孔内，限制约束弹簧支架在工作时产生偏移。吸入压盖9设于液力端总成阀箱2吸入端内台阶密封孔内，其起到密封和定位作用，吸入压帽10设于吸入压盖9一端的外表面，其起到压紧吸入压盖9的作用。

传统的压裂泵液力端总成构造存在以下问题：

(1)传统压裂泵液力端总成结构复杂，生产制造成本高，凡尔球阀座、凡尔阀体使用寿命短，而装配比较麻烦，拆装、更换易损件不方便，影响生产效益；

(2)传统压裂泵液力端总成中的易损件(凡尔球阀座、凡尔阀体)在非常规压裂(页岩气)7500-17500PSI作业条件下使用寿命短，其寿命均8-10小时需要及时拆装更换，频繁的拆装更换，增加工人劳动强度，也提高了采购成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够结构紧凑、操作灵活，易损件耐腐蚀、抗磨损性强、长寿命的压裂泵液力端总成结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种压裂泵液力端总成，其特征在于，包括液力端总成阀箱，液力端总成阀箱内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体及位于下侧的吸入低压腔体，所述的排出高压腔体和吸入低压腔体的底部均设有锥孔，液力端总成阀箱的顶壁上设有排出密封孔，侧壁上设有吸入密封孔，所述的排出密封孔中设有排出压盖以及设于排出压盖上侧的排出压帽，所述的吸入密封孔中设有吸入压盖以及设于吸入压盖外侧的吸入压帽，所述排出高压腔体内设有排出阀组件，吸入低压腔体内设有吸入阀组件，其特征在于，所述的排出阀组件包括设于排出高压腔体底部锥孔内的第一阀座，第一阀座的上端螺纹连接第一阀座压帽，第一阀座与第一阀座压帽之间设有第一阀环、第一阀体、第一阀胶皮、第一阀螺母和第一压缩弹簧，第一阀体设于第一阀环的上侧，第一阀胶皮设于第一阀体的上侧，第一阀螺母设于第一阀胶皮的上侧，第一压缩弹簧设于第一阀螺母与第一阀座压帽之间，第一阀体的上端形成有导向杆部分，所述的第一阀座压帽的中部具有通孔，所述的第一阀体的导向杆部分设于第一阀座压帽的通孔中，所述的第一阀环的上端可与第一阀体的下端紧密配合形成密封结构，当第一阀环的上端与第一阀体的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从吸入低压腔体进入排出高压腔体，所述的第一阀环的上端与第一阀体的下端之间也可形成可供流体流过的间隙，所述的第一阀座压帽设于排出压盖的下侧；所述的吸入阀组件包括设于吸入低压腔体底部锥孔内的第二阀座，第二阀座的上端螺纹连接第二阀座压帽，第二阀座与第二阀座压帽之间设有第二阀环、第二阀体、第二阀胶皮、第二阀螺母和第二压缩弹簧，第二阀体设于第二阀环的上侧，第二阀胶皮设于第二阀体的上侧，第二阀螺母设于第二阀胶皮的上侧，第二压缩弹簧设于第二阀螺母与第二阀座压帽之间，第二阀体的中部形成有导向杆部分，所述的第二阀座压帽的中部具有通孔，所述的第二阀体的导向杆部分设于第二阀座压帽的通孔中，第二阀座压帽的顶端通过限位支架与吸入压盖连接，所述的第二阀环的上端可与第二阀体的下端紧密配合形成密封结构，当第二阀环的上端与第二阀体的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从液力端总成阀箱外进入吸入低压腔体，所述的第二阀环的上端与第二阀体的下端之间也可形成可供流体流过的间隙。

优选地，所述的第一阀座包括阀座本体，所述的阀座本体的顶端设有用于与第一阀座压帽连接的内螺纹，阀座本体的外壁设有用于与吸入低压腔体的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体的底端设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀座包括阀座本体，所述的阀座本体的顶端设有用于与第二阀座压帽连接的内螺纹，阀座本体的外壁设有用于与吸入低压腔体的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体的底端设有用于使流体通过的通道。

优选地，所述的第一阀环包括阀环主体，阀环主体的上端具有用于与第一阀体下端紧密配合的阀环密封锥面，所述的阀环密封锥面可与第一阀体和第一阀胶皮形成圆锥面密封结构，阀环主体的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀环包括阀环主体，阀环主体的上端具有用于与第二阀体下端紧密配合的阀环密封锥面，所述的阀环密封锥面可与第二阀体和第二阀胶皮形成圆锥面密封结构，阀环主体的中部设有用于使流体通过的通道。

优选地，所述的第一阀胶皮包括阀胶皮主体，阀胶皮主体的上端设有用于对第一阀螺母进行定位的胶皮定位台阶，阀胶皮主体下端内侧设有用于与第一阀体相配合的胶皮内锥面，阀胶皮主体下端外侧设有用于与第一阀环相配合的胶皮外过渡圆弧面，阀胶皮主体的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀胶皮包括阀胶皮主体，阀胶皮主体的上端设有用于对第二阀螺母进行定位的胶皮定位台阶，阀胶皮主体下端内侧设有用于与第二阀体相配合的胶皮内锥面，阀胶皮主体下端外侧设有用于与第二阀环相配合的胶皮外过渡圆弧面，阀胶皮主体的中部设有用于使流体通过的通道。

优选地，所述的第一阀螺母包括螺母本体，所述的螺母本体的上端设有用于定位第一压缩弹簧的弹簧定位凸台，所述的螺母本体的下端设有用于定位第一阀胶皮的胶皮定位凸台，螺母本体的中部设有用于与第一阀体连接的螺纹；所述的第二阀螺母包括螺母本体，所述的螺母本体的上端设有用于定位第二压缩弹簧的弹簧定位凸台，所述的螺母本体的下端设有用于定位第二阀胶皮的胶皮定位凸台，螺母本体的中部设有用于与第二阀体连接的螺纹。

优选地，所述的第一阀体包括阀体本体，所述的导向杆部分形成于阀体本体的上端，导向杆部分的根部设有用于与第二阀螺母连接的外螺纹，阀体本体的中部设有用于定位第一阀胶皮的胶皮定位台阶，阀体本体的下端设有内凹槽，所述的内凹槽的四周形成有用于与第一阀环相配合的工作斜面；所述的第二阀体包括阀体本体，所述的导向杆部分形成于阀体本体的上端，导向杆部分的根部设有用于与第二阀螺母连接的外螺纹，阀体本体的中部设有用于定位第二阀胶皮的胶皮定位台阶，阀体本体的下端设有内凹槽，所述的内凹槽的四周形成有用于与第_二阀环相配合的工作斜面。

优选地，所述的第一阀座压帽包括阀座压帽本体，所述的阀座压帽本体内设有压帽内腔，阀座压帽本体的上侧设有用于与排出压盖连接的压帽安装孔；所述的第二阀座压帽包括阀座压帽本体，所述的阀座压帽本体内设有压帽内腔。

优选地，所述的限位支架包括中心具有限位孔的环形主体，限位孔与第二阀体的导向杆部分的上端有间隙配合；环形主体连接支撑部的一端，支撑部的另一端设有螺纹连接固定部，所述的吸入压盖的内侧设有内螺纹定位孔，所述的螺纹连接固定部设于所述的内螺纹定位孔中。

更优选地，所述的内螺纹定位孔设于吸入压盖的中心线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的压裂泵液力端总成采用阀座封闭式结构及阀体总成相配合替代传统的凡尔阀体、凡尔座结构，使液力端总成阀箱及易损配件整体(耐冲刷、抗腐蚀、耐磨损、持久耐用)寿命突破性的提高，实现现场更换拆装快捷方便、结构简单合理，降低工人劳动强度，提高生产效率的目的。

附图说明

图1a为传统液力端总成的主视图；

图1b为传统液力端总成的右视图；

图1c为图1a中A-A剖视图；

图2a为压裂泵液力端总成的主视图；

图2b为压裂泵液力端总成的右视图；

图2c为图2a中的A-A剖视图；

图3为阀座的结构示意图；

图4为图3中B-B面的剖视图；

图5为阀环的结构示意图；

图6为图5中C-C面的剖视图；

图7为阀胶皮的结构示意图；

图8为图7中D-D面的剖视图；

图9为阀螺母的结构示意图；

图10为图9中E-E面的剖视图；

图11为阀螺母的结构示意图；

图12为图11中F-F面的剖视图；

图13为阀螺母的结构示意图；

图14为图13中G-G面的剖视图；

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图2a-2c所示，一种压裂泵液力端总成，包括液力端总成阀箱2，液力端总成阀箱2内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体1-1及位于下侧的吸入低压腔体1-2，所述的排出高压腔体1-1和吸入低压腔体1-2的底部均设有锥孔，液力端总成阀箱2的顶壁上设有排出密封孔，侧壁上设有吸入密封孔，所述的排出密封孔中设有排出压盖16以及设于排出压盖16上侧的排出压帽7，所述的吸入密封孔中设有吸入压盖9以及设于吸入压盖9外侧的吸入压帽10，所述排出高压腔体1-1内设有排出阀组件，吸入低压腔体1-2内设有吸入阀组件，其特征在于，所述的排出阀组件1-1包括设于排出高压腔体1-1底部锥孔内的第一阀座1-11，第一阀座1-11的上端螺纹连接第一阀座压帽1-15，第一阀座1-11与第一阀座压帽1-15之间设有第一阀环1-12、第一阀体1-18、第一阀胶皮1-13、第一阀螺母1-14和第一压缩弹簧1-17，第一阀体1-18设于第一阀环1-12的上侧，第一阀胶皮1-13设于第一阀体1-18的上侧，第一阀螺母1-14设于第一阀胶皮1-13的上侧，第一压缩弹簧1-17设于第一阀螺母1-14与第一阀座压帽1-15之间，第一阀体1-18的上端形成有导向杆部分，所述的第一阀座压帽1-15的中部具有通孔，所述的第一阀体1-18的导向杆部分设于第一阀座压帽1-15的通孔中，所述的第一阀环1-12的上端可与第一阀体1-18的下端紧密配合形成密封结构，当第一阀环1-12的上端与第一阀体1-18的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从吸入低压腔体1-2进入排出高压腔体1-1，所述的第一阀环1-12的上端与第一阀体1-18的下端之间也可形成可供流体流过的间隙，所述的第一阀座压帽1-15设于排出压盖16的下侧；所述的吸入阀组件包括设于吸入低压腔体1-2底部锥孔内的第二阀座2-11，第二阀座2-11的上端螺纹连接第二阀座压帽2-15，第二阀座2-11与第二阀座压帽2-15之间设有第二阀环2-12、第二阀体2-18、第二阀胶皮2-13、第二阀螺母2-14和第二压缩弹簧2-17，第二阀体2-18设于第二阀环2-12的上侧，第二阀胶皮2-13设于第二阀体2-18的上侧，第二阀螺母2-14设于第二阀胶皮2-13的上侧，第二压缩弹簧2-17设于第二阀螺母2-14与第二阀座压帽2-15之间，第二阀体2-18的中部形成有导向杆部分，所述的第二阀座压帽2-15的中部具有通孔，所述的第二阀体1-18的导向杆部分设于第二阀座压帽2-15的通孔中，第二阀座压帽2-15的顶端通过限位支架19与吸入压盖9连接，所述的第二阀环2-12的上端可与第二阀体2-18的下端紧密配合形成密封结构，当第二阀环2-12的上端与第二阀体2-18的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从液力端总成阀箱2外进入吸入低压腔体1-2，所述的第二阀环2-12的上端与第二阀体2-18的下端之间也可形成可供流体流过的间隙。

如图3和图4所示，所述的第一阀座1-11包括阀座本体11-1，所述的阀座本体11-1的顶端设有用于与第一阀座压帽1-15连接的内螺纹，阀座本体11-1的外壁设有用于与吸入低压腔体1-2的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体11-1的底端设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀座2-11的结构与第一阀座1-11相同，包括阀座本体11-1，所述的阀座本体11-1的顶端设有用于与第二阀座压帽2-15连接的内螺纹，阀座本体11-1的外壁设有用于与吸入低压腔体1-2的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体11-1的底端设有用于使流体通过的通道。

如图5和图6所示，所述的第一阀环1-12包括阀环主体12-1，阀环主体12-1的上端具有用于与第一阀体1-18下端紧密配合的阀环密封锥面12-2，所述的阀环密封锥面12-2可与第一阀体1-18和第一阀胶皮1-13形成圆锥面密封结构，阀环主体12-1的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀环2-12与第一阀环1-12结构相同，包括阀环主体12-1，阀环主体12-1的上端具有用于与第二阀体2-18下端紧密配合的阀环密封锥面12-2，所述的阀环密封锥面12-2可与第二阀体2-18和第二阀胶皮2-13形成圆锥面密封结构，阀环主体12-1的中部设有用于使流体通过的通道。

如图7和图8所示，所述的第一阀胶皮1-13包括阀胶皮主体13-1，阀胶皮主体13-1的上端设有用于对第一阀螺母1-14进行定位的胶皮定位台阶13-2，阀胶皮主体13-1下端内侧设有用于与第一阀体1-18相配合的胶皮内锥面13-5，阀胶皮主体13-1下端外侧设有用于与第一阀环1-12相配合的胶皮外过渡圆弧面13-4，阀胶皮主体13-1的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀胶皮2-13与第一阀胶皮1-13结构相同，包括阀胶皮主体13-1，阀胶皮主体13-1的上端设有用于对第二阀螺母2-14进行定位的胶皮定位台阶13-2，阀胶皮主体13-1下端内侧设有用于与第二阀体2-18相配合的胶皮内锥面13-5，阀胶皮主体13-1下端外侧设有用于与第二阀环2-12相配合的胶皮外过渡圆弧面13-4，阀胶皮主体13-1的中部设有用于使流体通过的通道。

如图9和图10所示，所述的第一阀螺母1-14包括螺母本体14-1，所述的螺母本体14-1的上端设有用于定位第一压缩弹簧1-17的弹簧定位凸台14-2，所述的螺母本体14-1的下端设有用于定位第一阀胶皮1-13的胶皮定位凸台14-3，螺母本体14-1的中部设有用于与第一阀体1-18连接的螺纹14-4；所述的第二阀螺母1-14与第一阀螺母1-14结构相同，包括螺母本体14-1，所述的螺母本体14-1的上端设有用于定位第二压缩弹簧2-17的弹簧定位凸台14-2，所述的螺母本体14-1的下端设有用于定位第二阀胶皮2-13的胶皮定位凸台14-3，螺母本体14-1的中部设有用于与第二阀体2-18连接的螺纹14-4。

如图11和图12所示，所述的第一阀体1-18包括阀体本体18-1，所述的导向杆部分18-2形成于阀体本体18-1的上端，导向杆部分18-2的根部设有用于与第二阀螺母1-14连接的外螺纹18-3，阀体本体18-1的中部设有用于定位第一阀胶皮1-13的胶皮定位台阶18-4，阀体本体18-1的下端设有内凹槽18-6，所述的内凹槽的四周形成有用于与第一阀环1-12相配合的工作斜面18-5；所述的第二阀体2-18与第一阀体1-18的结构相同，包括阀体本体18-1，所述的导向杆部分18-2形成于阀体本体18-1的上端，导向杆部分18-2的根部设有用于与第二阀螺母2-14连接的外螺纹18-3，阀体本体18-1的中部设有用于定位第二阀胶皮2-13的胶皮定位台阶18-4，阀体本体18-1的下端设有内凹槽18-6，所述的内凹槽18-6的四周形成有用于与第二阀环2-12相配合的工作斜面18-5。

如图13和图14所示，所述的第一阀座压帽1-15包括阀座压帽本体15-1，所述的阀座压帽本体15-1内设有压帽内腔15-3，阀座压帽本体15-1的上侧设有用于与排出压盖1-16连接的压帽安装孔15-2；所述的第二阀座压帽1-15与第一阀座压帽1-15结构相同，包括阀座压帽本体15-1，所述的阀座压帽本体15-1内设有压帽内腔15-3。

所述的限位支架19包括中心具有限位孔的环形主体，限位孔与第二阀体2-18的导向杆部分的上端有间隙配合；环形主体连接支撑部的一端，支撑部的另一端设有螺纹连接固定部，所述的吸入压盖9的内侧设有内螺纹定位孔，所述的螺纹连接固定部设于所述的内螺纹定位孔中。所述的内螺纹定位孔设于吸入压盖9的中心线上。

使用时，当柱塞向液力端总成阀箱2的外侧运动时，所述的第二阀环2-12的上端与第二阀体2-18的下端之间形成可供流体流过的间隙，流体经由该空隙进入吸入低压腔体1-2，此时第一阀环1-12的上端与第一阀体1-18的下端紧密配合形成密封结构，流体不能从吸入低压腔体1-2进入排出高压腔体1-1，当柱塞向液力端总成阀箱2的内侧运动时，所述的第二阀环2-12的上端与第二阀体2-18的下端紧密配合形成密封结构，流体不能从液力端总成阀箱2外进入吸入低压腔体1-2，所述的第一阀环1-12的上端与第一阀体1-18的下端之间形成可供流体流过的间隙，流体从吸入低压腔体1-2进入排出高压腔体1-1。当柱塞往复式工作时，在泵腔内自吸力作用及压缩弹簧作用力，驱使阀体顺畅开启或闭合；限位支架19用于限制防止高压流体介质冲刷把整套球阀座总成向上冲击托出以免造成安全事故。

Claims (9)

1.一种压裂泵液力端总成，其特征在于，包括液力端总成阀箱(2)，液力端总成阀箱(2)内设有相互连通的位于上侧的排出高压腔体(1-1)及位于下侧的吸入低压腔体(1-2)，所述的排出高压腔体(1-1)和吸入低压腔体(1-2)的底部均设有锥孔，液力端总成阀箱(2)的顶壁上设有排出密封孔，侧壁上设有吸入密封孔，所述的排出密封孔中设有排出压盖(16)以及设于排出压盖(16)上侧的排出压帽(7)，所述的吸入密封孔中设有吸入压盖(9)以及设于吸入压盖(9)外侧的吸入压帽(10)，所述排出高压腔体(1-1)内设有排出阀组件，吸入低压腔体(1-2)内设有吸入阀组件，其特征在于，所述的排出阀组件(1-1)包括设于排出高压腔体(1-1)底部锥孔内的第一阀座(1-11)，第一阀座(1-11)的上端螺纹连接第一阀座压帽(1-15)，第一阀座(1-11)与第一阀座压帽(1-15)之间设有第一阀环(1-12)、第一阀体(1-18)、第一阀胶皮(1-13)、第一阀螺母(1-14)和第一压缩弹簧(1-17)，第一阀体(1-18)设于第一阀环(1-12)的上侧，第一阀胶皮(1-13)设于第一阀体(1-18)的上侧，第一阀螺母(1-14)设于第一阀胶皮(1-13)的上侧，第一压缩弹簧(1-17)设于第一阀螺母(1-14)与第一阀座压帽(1-15)之间，第一阀体(1-18)的上端形成有导向杆部分，所述的第一阀座压帽(1-15)的中部具有通孔，所述的第一阀体(1-18)的导向杆部分设于第一阀座压帽(1-15)的通孔中，所述的第一阀环(1-12)的上端可与第一阀体(1-18)的下端紧密配合形成密封结构，当第一阀环(1-12)的上端与第一阀体(1-18)的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从吸入低压腔体(1-2)进入排出高压腔体(1-1)，所述的第一阀环(1-12)的上端与第一阀体(1-18)的下端之间也可形成可供流体流过的间隙，所述的第一阀座压帽(1-15)设于排出压盖(16)的下侧；所述的吸入阀组件包括设于吸入低压腔体(1-2)底部锥孔内的第二阀座(2-11)，第二阀座(2-11)的上端螺纹连接第二阀座压帽(2-15)，第二阀座(2-11)与第二阀座压帽(2-15)之间设有第二阀环(2-12)、第二阀体(2-18)、第二阀胶皮(2-13)、第二阀螺母(2-14)和第二压缩弹簧(2-17)，第二阀体(2-18)设于第二阀环(2-12)的上侧，第二阀胶皮(2-13)设于第二阀体(2-18)的上侧，第二阀螺母(2-14)设于第二阀胶皮(2-13)的上侧，第二压缩弹簧(2-17)设于第二阀螺母(2-14)与第二阀座压帽(2-15)之间，第二阀体(2-18)的中部形成有导向杆部分，所述的第二阀座压帽(2-15)的中部具有通孔，所述的第二阀体(1-18)的导向杆部分设于第二阀座压帽(2-15)的通孔中，第二阀座压帽(2-15)的顶端通过限位支架(19)与吸入压盖(9)连接，所述的第二阀环(2-12)的上端可与第二阀体(2-18)的下端紧密配合形成密封结构，当第二阀环(2-12)的上端与第二阀体(2-18)的下端紧密配合形成密封结构时，流体不能从液力端总成阀箱(2)外进入吸入低压腔体(1-2)，所述的第二阀环(2-12)的上端与第二阀体(2-18)的下端之间也可形成可供流体流过的间隙。

2.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀座(1-11)包括阀座本体(11-1)，所述的阀座本体(11-1)的顶端设有用于与第一阀座压帽(1-15)连接的内螺纹，阀座本体(11-1)的外壁设有用于与吸入低压腔体(1-2)的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体(11-1)的底端设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀座(2-11)包括阀座本体(11-1)，所述的阀座本体(11-1)的顶端设有用于与第二阀座压帽(2-15)连接的内螺纹，阀座本体(11-1)的外壁设有用于与吸入低压腔体(1-2)的内壁形成密封结构的密封槽，阀座本体(11-1)的底端设有用于使流体通过的通道。

3.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀环(1-12)包括阀环主体(12-1)，阀环主体(12-1)的上端具有用于与第一阀体(1-18)下端紧密配合的阀环密封锥面(12-2)，所述的阀环密封锥面(12-2)可与第一阀体(1-18)和第一阀胶皮(1-13)形成圆锥面密封结构，阀环主体(12-1)的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀环(2-12)包括阀环主体(12-1)，阀环主体(12-1)的上端具有用于与第二阀体(2-18)下端紧密配合的阀环密封锥面(12-2)，所述的阀环密封锥面(12-2)可与第二阀体(2-18)和第二阀胶皮(2-13)形成圆锥面密封结构，阀环主体(12-1)的中部设有用于使流体通过的通道。

4.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀胶皮(1-13)包括阀胶皮主体(13-1)，阀胶皮主体(13-1)的上端设有用于对第一阀螺母(1-14)进行定位的胶皮定位台阶(13-2)，阀胶皮主体(13-1)下端内侧设有用于与第一阀体(1-18)相配合的胶皮内锥面(13-5)，阀胶皮主体(13-1)下端外侧设有用于与第一阀环(1-12)相配合的胶皮外过渡圆弧面(13-4)，阀胶皮主体(13-1)的中部设有用于使流体通过的通道；所述的第二阀胶皮(2-13)包括阀胶皮主体(13-1)，阀胶皮主体(13-1)的上端设有用于对第二阀螺母(2-14)进行定位的胶皮定位台阶(13-2)，阀胶皮主体(13-1)下端内侧设有用于与第二阀体(2-18)相配合的胶皮内锥面(13-5)，阀胶皮主体(13-1)下端外侧设有用于与第二阀环(2-12)相配合的胶皮外过渡圆弧面(13-4)，阀胶皮主体(13-1)的中部设有用于使流体通过的通道。

5.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀螺母(1-14)包括螺母本体(14-1)，所述的螺母本体(14-1)的上端设有用于定位第一压缩弹簧(1-17)的弹簧定位凸台(14-2)，所述的螺母本体(14-1)的下端设有用于定位第一阀胶皮(1-13)的胶皮定位凸台(14-3)，螺母本体(14-1)的中部设有用于与第一阀体(1-18)连接的螺纹(14-4)；所述的第二阀螺母(1-14)包括螺母本体(14-1)，所述的螺母本体(14-1)的上端设有用于定位第二压缩弹簧(2-17)的弹簧定位凸台(14-2)，所述的螺母本体(14-1)的下端设有用于定位第二阀胶皮(2-13)的胶皮定位凸台(14-3)，螺母本体(14-1)的中部设有用于与第二阀体(2-18)连接的螺纹(14-4)。

6.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀体(1-18)包括阀体本体(18-1)，所述的导向杆部分(18-2)形成于阀体本体(18-1)的上端，导向杆部分(18-2)的根部设有用于与第二阀螺母(1-14)连接的外螺纹(18-3)，阀体本体(18-1)的中部设有用于定位第一阀胶皮(1-13)的胶皮定位台阶(18-4)，阀体本体(18-1)的下端设有内凹槽(18-6)，所述的内凹槽的四周形成有用于与第一阀环(1-12)相配合的工作斜面(18-5)；所述的第二阀体(2-18)包括阀体本体(18-1)，所述的导向杆部分(18-2)形成于阀体本体(18-1)的上端，导向杆部分(18-2)的根部设有用于与第二阀螺母(2-14)连接的外螺纹(18-3)，阀体本体(18-1)的中部设有用于定位第二阀胶皮(2-13)的胶皮定位台阶(18-4)，阀体本体(18-1)的下端设有内凹槽(18-6)，所述的内凹槽(18-6)的四周形成有用于与第二阀环(2-12)相配合的工作斜面(18-5)。

7.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的第一阀座压帽(1-15)包括阀座压帽本体(15-1)，所述的阀座压帽本体(15-1)内设有压帽内腔(15-3)，阀座压帽本体(15-1)的上侧设有用于与排出压盖(1-16)连接的压帽安装孔(15-2)；所述的第二阀座压帽(1-15)包括阀座压帽本体(15-1)，所述的阀座压帽本体(15-1)内设有压帽内腔(15-3)。

8.如权利要求1所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的限位支架(19)包括中心具有限位孔的环形主体，限位孔与第二阀体(2-18)的导向杆部分的上端有间隙配合；环形主体连接支撑部的一端，支撑部的另一端设有螺纹连接固定部，所述的吸入压盖(9)的内侧设有内螺纹定位孔，所述的螺纹连接固定部设于所述的内螺纹定位孔中。

9.如权利要求8所述的压裂泵液力端总成，其特征在于，所述的内螺纹定位孔设于吸入压盖(9)的中心线上。