CN202545230U - 注聚泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注聚泵，包括泵头体，泵头体内设有与其内腔相适配的排液阀座和隔离套，排液阀座与隔离套为环形并相互接触，排液阀座的外周面上设有环状的第一密封凹槽和第二密封凹槽，第一密封凹槽内设有第一密封圈，第二密封凹槽内设有第二密封圈，该注聚泵结构简单，能够确保高压腔与低压腔之间具有较好的密封性，从而保证注聚泵整体的容积率，同时避免高压腔内的聚合物回流，对泵头体的内壁造成冲刷，保护泵头体的内壁环境，有效延长泵头体的使用寿命。

Description

注聚泵

技术领域

本实用新型涉及注聚泵技术领域。

背景技术

注聚泵是油田行业中非常重要的生产设备，油田在投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。

注聚泵的作用即是满足油田的多次开采，它能够将配置好的聚丙烯酰胺聚合物打入地下油层内，利用聚合物来驱动油层移动，进而将油层集中驱动至油井处进行开采。

现有技术中的注聚泵主要包括动力端和液力端等，动力端一般由原动机和柱塞组成，原动机的机械能传递至柱塞上实现柱塞的往复运动，而液力端一般由低压腔和高压腔组成，低压腔和高压腔之间设有排液阀座与隔离套，当柱塞往复运动时，聚合物首先被吸入低压腔内，进而通过排液阀座打入高压腔内，最后通过高压管线排入地下油层。但在实际的操作过程中，由于高压腔内的压力很大，一般能达到45MPa，而且在排液阀座与隔离套之间只设有一层尼龙环状物起到密封作用，因此聚合物往往在高压腔的高压下通过排液阀座与泵头体之间的间隙被压入低压腔内，导致高压腔与低压腔的导通，第一个影响是直接降低了注聚泵的容积率，第二个影响是高压的聚合物对泵头体的内壁造成冲刷，破坏泵头体的内壁环境，缩短泵头体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注聚泵，其高压腔与低压腔之间具有较好的密封性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：注聚泵，包括泵头体，所述泵头体内设有与其内腔相适配的排液阀座和隔离套，所述排液阀座与所述隔离套为环形并相互接触，所述排液阀座的外周面上设有环状的第一密封凹槽和第二密封凹槽，所述第一密封凹槽内设有第一密封圈，所述第二密封凹槽内设有第二密封圈。

优选的，所述第二密封凹槽位于所述排液阀座与所述隔离套相接触的端面上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于在排液阀座的外周面上设置了第一密封凹槽和第二密封凹槽，在第一密封凹槽和第二密封凹槽内均设置了密封圈，则通过两层密封结构能够避免高压腔内的聚合物通过排液阀座与泵头体之间的间隙进入低压腔内，从而有效地提高高压腔与低压腔之间的密封效果，首先能够保证注聚泵的容积率，其次能够使泵头体的内壁免受冲刷，延长其使用寿命。

由于第二密封凹槽位于排液阀座与隔离套相接触的端面上，则在高压腔与低压腔之间的压力作用下，隔离套能够对设置于第二密封凹槽内的第二密封圈产生一定的压力，使第二密封圈产生形变，与泵头体的内壁紧密接触，提高高压腔与低压腔之间的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的剖视示意图；

图2是图1中I处的局部放大示意图；

图中：1.泵头体；2.排液阀；3.第二密封圈；4.盘根总成；5.柱塞；6.吸液阀；7.吸液阀座；8.吸液歧管；9.隔离套；10.低压腔；11.O形密封圈；12.排液阀座；13.堵头；14.压盖；15.高压腔；16.第一密封凹槽；17.第二密封凹槽。

具体实施方式

如图1所示，为注聚泵的一种实施例，该注聚泵包括泵头体1，泵头体1大体呈筒状结构，在泵头体1的其中一个端部开口处设有压盖14用以起到密封作用，另一个端部开口处连通有吸液歧管8。

在泵头体1内设有与其内腔相适配的吸液阀座7和排液阀座12，吸液阀座7和排液阀座12均呈环形，其中，吸液阀座7靠近吸液歧管8设置，排液阀座12靠近压盖14设置，在吸液阀座7处设有与其适配的吸液阀6，吸液阀6的上端面处设有与其接触的隔离套9，该隔离套9呈环形并与泵头体1的内腔相适配，同样的，在排液阀座12处设有与其适配的排液阀2，排液阀2与压盖14之间设有同时与两者接触的堵头13，而且排液阀座12的下端面处也设有隔离套9。这样，泵头体1的内腔即被分成了三个空间：吸液歧管8与吸液阀座7之间形成第一个空间，吸液阀座7与排液阀座12之间形成第二个空间(即低压腔10)，排液阀座12与堵头13之间形成第三个空间(即高压腔15)。

在排液阀座12的外周面上设有环状的第一密封凹槽16和第二密封凹槽17，本实施例中的第二密封凹槽17设置于排液阀座12与隔离套9相接触的端面上，在第一密封凹槽16内设有第一密封圈，此处可采用O形密封圈11，在第二密封凹槽17内设有第二密封圈3，此处可采用夹布橡胶材质的密封圈。通过这种结构，实现了排液阀座12与泵头体1内壁之间的双重密封，即增强了低压腔10与高压腔15之间的密封效果，而且在低压腔10与高压腔15之间的压力差作用下，隔离套9能够对设置于第二密封凹槽17内的第二密封圈3产生挤压作用，使具有弹性的夹布橡胶材质的第二密封圈3发生形变，使其与泵头体1的内壁更加紧密接触，进一步地提高了低压腔10与高压腔15之间的密封效果。当然，该也实施例中在吸液阀座7上设置了与上述结构相同的密封结构，但由于与吸液阀座7相邻的两个空间之间并不存在明显的压力差，因此，吸液阀座7上的双重密封结构并不是必需的。

在泵头体1的外周面上还设有与低压腔10相连通的盘根总成4，盘根总成4内设有可往复运动的柱塞5，柱塞5的一端伸入到低压腔10内，另一端可通过原动机和曲柄连杆机构带动来实现往复运动。

该注聚泵的工作过程是：

首先，原动机带动柱塞5向左运动，使低压腔10内产生负压，在大气压力的作用下，聚合物由吸液歧管8进入到泵头体1内，再通过吸液阀6进入到低压腔10内。

然后，原动机带动柱塞5向右运动，对低压腔10内的聚合物进行挤压，在这个作用力下，吸液阀6被紧紧关闭，而排液阀2被低压腔10内的聚合物顶开，低压腔10内的聚合物由低压腔10内进入到高压腔15内，再通过连通高压腔15的高压管线进入地下油层内。

如此周而复始，在柱塞5的不断往复运动下，聚合物被不断地吸入、排出，并最终被打入地下油层内，实现了油田的多次开采。

该注聚泵结构简单，能够确保高压腔与低压腔之间具有较好的密封性，从而保证注聚泵整体的容积率，同时避免高压腔内的聚合物回流，对泵头体的内壁造成冲刷，保护泵头体的内壁环境，有效延长泵头体的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。

Claims (3)

1.注聚泵，包括泵头体，所述泵头体内设有与其内腔相适配的排液阀座和隔离套，所述排液阀座与所述隔离套为环形并相互接触，其特征在于：所述排液阀座的外周面上设有环状的第一密封凹槽和第二密封凹槽，所述第一密封凹槽内设有第一密封圈，所述第二密封凹槽内设有第二密封圈。

2.如权利要求1所述的注聚泵，其特征在于：所述第二密封凹槽位于所述排液阀座与所述隔离套相接触的端面上。

3.如权利要求1或2所述的注聚泵，其特征在于：所述第一密封圈为O形密封圈，所述第二密封圈为夹布橡胶材质的密封圈。

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