CN1045645C - 缝纫机半回转梭子成型的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机半回转梭子成型的制造方法，其步骤是以一体成型方式形成一梭体前段件，且以冲压方式形成一梭体后段件，将梭体前段件与梭体后段件以熔接、焊接方式加以固合，并将一以自动车床一次加工而成的梭轴焊固在梭体后段件上，而获得一半回转梭子，具有提高效率、节省工时的功效，以及具有提高品质稳定度与减少不良率的优点。

Description

缝纫机半回转梭子成型的制造方法

本发明涉及一种缝纫机的梭子的制造方法，特别是涉及一种缝纫机半回转梭子成型的制造方法。

如图1所示，一般缝纫机所使用半回转梭子10包含一个上片件11、一个中片件12、一个下片件13及一个梭轴14，在该上片件11与下片件13之间形成一个容置空间15，可供置放线轴(图未示)，在该中片件12的尖端形成一个钩尖部121，因为该半回转梭子10是一个弯弧状的壳体，且该钩尖部121为尖端形状，所以一般半回转梭子10的制造方式，大多是将该半回转梭子10分成上片件11、中片件12、下片件13及梭轴14，上述组件分别以冲压及车削等方式分别成型后，再经焊接、熔接及研磨等多次加工后才能完成制品，但是，因为该中片件12的钩尖部121是尖端形状，所以必须反复车削、铣及研磨二次加工过程，直到符合所需的尺寸、规格，因此，在加工过程中，不但费时、耗力，且因为复杂的加工过程中容易发生变形、尺寸不精确的不良品，造成制造生产上的损失，而使得成本增加。

本发明的目的在于提供一种缝纫机半回转梭子成型的制造方法，藉由一体成型的梭体前段件与冲压方式成型的梭体后段件再加以焊接、熔接，所获得的半回转梭子，除了具有提高效率、节省工时的功效，更具有提高品质稳定度与减少不良率的优点。

本发明的缝纫机半回转梭子成型的制造方法，包括下列步骤：

一、梭体前段件的成型：以金属射出成型方式一体成型，并经脱蜡、真空烧结再加以细部研磨而成一梭体前段件，该梭体前段件的底部内缘在一体成型时就形成一个阶面；

二、梭体后段件的成型：以连续冲压成型一梭体后段件，该梭体后段件的顶部在该阶面相对应处形成一个搭接面；

三、梭轴的成型：以自动车床一次加工而成一梭轴；

四、组合焊接、熔接处理：将该梭体后段件的搭接面搭接在该梭体前段件的阶面上，使其定位后再以焊接方式密合，并置在真空熔接炉内作铜熔接，最后，再将该梭轴焊接在该梭体后段件上，而获得品质稳定性高的半回转梭子。

本发明的功效及优点如后所述：

1、因为本发明的该梭体前段件20是以射出成型方式一体成型而不需反覆车、铣，所以该钩尖部22规格、尺寸稳定，且光滑度良好，因此，除了具有提高效率、节省人力、工时的优点，更可提高产品的品质稳定度及减少不良率。

2、因为本发明的该梭体前段件20底部与梭体后段件30的顶部相对应处分别设有该阶面23与搭接面31，可搭接用，当该梭体前段件20与梭体后段件30在组合焊接、熔接处理时，具有方便定位且强化熔接效果，使成品更为稳定。

综上所述，本发明的缝纫机半回转梭子成型的制造方法，具有提高效率、节省工时的功效，以及具有提高品质稳定度与减少不良率的优点。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往的半回转梭子立体图。

图2是本发明较佳实施例的制造流程图。

图3是本发明上述较佳实施例所成型的梭体前段件的正视图。

图4是本发明上述较佳实施例所成型的梭体前段件的后视图。

图5是本发明上述较佳实施例所形成的梭体后段件的正视图。

图6是本发明上述较佳实篱例所成形的梭体后段件的后视图。

图7是本发明上述较佳实施例所成形的梭体前段件与梭体后段件相搭接后的剖视图。

图8是本发明上述较佳实施例所成型的成品正视图。

如图2-8所示，本发明缝纫机半回转梭子成型的制造方法中，该半回转梭子包含一个梭体前段件20、一个梭体后段件30及一个梭轴40，该梭体前段件20是以往半回转梭子的10上片件11与中片件12的组成，而该梭体后段件30与以往该半回转梭子10的下片件13相类似，制造上包含下列步骤：

一、梭体前段件20的成型：如图3、4所示，该梭体前段件20是以金属射出成型方式一体成型而呈一个弯弧体，该梭体前段件20经脱蜡、真空烧结再加以细部研磨，且该梭体前段件20上方在一体成型时就设有一个前盖板21，前端形成一个钩尖部22，而在底部内缘形成一个阶面23，该阶面23在梭体前段件20的前端处形成一个平直的挡止壁231，该阶面23末端向外延伸至底部内缘，且该阶面23上方凸设多数个凸起部232。

二、梭体后段件30的成型：如图5、6所示，该梭体后段件30是以连续冲压冲裁成型，并使其配合该梭体前段件20而呈弯弧状的板体，该梭体后段件30的顶部在阶面23相对应处形成一个搭接面31，使该搭接面31可搭接在该阶面23上，该梭体后段件30的前端与该梭体前段件20的挡止壁231相对应处形成一个限位部32，而该梭体后段件30的末端外缘向外凸设一个搭接片33。

三、梭轴40的成型：该梭轴40是自动车床一次加工而成。

四、组合焊接、熔接处理：如图7、8所示，将该梭体后段件30的搭接面31搭接在该梭体前段件20的阶面23上，并使该梭体后段件30的限位部32被该梭体前段件20的挡止壁231抵止而限位，使该梭体后段件30可确实精确地被定位在该梭体前段件20，再将其同时置于一治具内焊接定型，因为该梭体后段件30的后端外缘向外凸设有搭接片33，且该梭体前段件20的阶面23上设有凸起部231，当该搭接片31焊接在阶面23上时，可增加焊接强度，取下后对角度、形状等相关位置确认无误后，再将已焊接完成的该梭体前段件20与梭体后段件30置于真空熔接炉内作铜熔接，最后，再将熔接后的该梭体前段件20与梭体后段件30置于治具内，将该梭轴40焊接在梭体后段件30上，就可获得品质稳定性较高的半回转梭子。

Claims (3)

1、一种缝纫机半回转梭子成型的制造方法，其特征在于：

其步骤包含一梭体前段件的成型步骤、一梭体后段件的成型步骤、一梭轴的成型步骤及一组合焊接、熔接处理步骤：

该梭体前段件的成型步骤：以金属射出成型方式一体成型，且经脱蜡、真空烧结再加以细部研磨而成一梭体前段件，该梭体前段件的底部内缘在一体成型时形成有一个阶面；

该梭体后段件的成型步骤：以连续冲压成型一梭体后段件，该梭体后段件的顶部在该阶面相对应处有一个搭接面；

该梭轴的成型步骤：以精密自动车床一次加工而成一梭轴；

该组合焊接、熔接处理步骤：将该梭体后段件的搭接面搭接在梭体前段件的阶面上，使其定位后再以焊接方式密合，并置于真空熔接炉内作铜熔接，再将该梭轴焊接于该梭体后段件上。

2、如权利要求1所述的缝纫机半回转梭子成型的制造方法，其特征在于：

该梭体前段件的阶面上设有多数个凸起部。

3、如权利要求1所述的缝纫机半回转梭子成型的制造方法，其特征在于：

该梭体后段件的末端外缘向外凸设一个搭接片。

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