CN104563439A - 一种发热地板及其加工设备和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发热地板，包括地板壳体，所述地板壳体的底端依次设置有电热片和注塑而成的保温层，所述地板壳体的底端还设置有定位圈，其中所述定位圈位于电热片之间的空隙处，所述定位圈的底端延伸至保温层的底端；该发热地板通过合理的结构改良，尤其是通过定位圈的设计，不但使铺设电热片时有利于电热片的定位和固定，而且在铺设发热地板时，也可以使水泥灌进定位圈使发热地板不会在使用过程中出现移位，大大提高发热地板的安全性。

Description

一种发热地板及其加工设备和制造方法

技术领域

本发明涉及发热地板技术，特别是一种针对发热地板的加工设备，一种发热地板以及针对发热地板的制造方法。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，人们对于取暖的要求也越来越高，各种取暖设备不断推出市场。目前的采暖方式多是采用加热器取暖，这种方式产生的热能不够均匀，而且也比较占用位置，因此发热地板就随之出现并日渐受到欢迎。发热地板主要由板体和内置的电热片组成。但是目前缺乏针对发热地板的简单易用又效率足够高的加工设备，导致发热地板的制造成本不能降低，进而影响了发热地板的推广。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种使用简单的发热地板的加工设备，以及效率更高的发热地板制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种发热地板，包括地板壳体，所述地板壳体的底端依次设置有电热片和注塑而成的保温层，所述地板壳体的底端还设置有定位圈，其中所述定位圈位于电热片之间的空隙处，所述定位圈的底端延伸至保温层的底端。

一种发热地板的加工设备，包括底座，所述底座上前侧设置有可活动的模具，所述底座上后侧设置有加热架，所述加热架的上方设置有加热压板，所述模具上开有模腔，所述模腔的前端开有开口位，所述开口位的前端设置有封口件和用于卡住封口件的开关件，其中所述封口件的后端设置有可插进开口位的插件，所述开口位和插件分别开有浇注槽，其中所述插件的浇注槽延伸至封口件的前端，所述开口位和插件的浇注槽组合成一个浇注口，所述开关件可挡住浇注口。

作为一个优选项，所述模具上设置有围绕模腔分布的定位块。

作为一个优选项，所述开关件包括有位于开口位左侧的旋转扳件和右侧的开关定位件，其中所述开关定位件上开有可卡住旋转扳件的开关槽位，所述旋转扳件可挡住浇注口。

作为一个优选项，所述模具上设置有与模腔连通的透气槽。

作为一个优选项，所述模腔上开有纹路。

一种发热地板的制造方法，步骤包括，

1） 在地板壳体的底端布置并粘贴电热片；

2） 把布置好电热片的地板壳体放在所述模具上，其中地板壳体的底端朝向模腔；

3） 把封口件的插件插进开口位，使所述开口位和插件的浇注槽合拢成一个浇注口，并关上开关件，使开关件卡住封口件并封住浇注口；

4） 把模具送到加热压板的下方，加热压板向下压住地板壳体并加热；

5） 打开开关件，通过浇注口向模腔灌注聚氨酯液形成保温层后，重新关上开关件；

6） 热压合完成后，升起加热压板并取出加工好的地板壳体。

作为一个优选项，所述步骤2）完成后，在电热片之间的空隙处粘贴定位帽，保证定位帽同时粘住地板壳体和电热片，并在步骤6）热压完成后，把定位帽刺穿形成定位圈。

作为一个优选项，所述步骤4）的热压温度为40～50℃，保证模腔里保温层和定位帽之间位置处不会出现粘结过紧导致定位帽刺不穿。

作为一个优选项，所述步骤6）热压完成后，打开开关件并取出封口件，然后往开口位处喷气，是脱模更加容易，且不会损坏地板尤其是保温层和定位帽之间的连接处。

本发明的有益效果是：该发热地板通过合理的结构改良，尤其是通过定位圈的设计，不但使铺设电热片时有利于电热片的定位和固定，而且在铺设发热地板时，也可以使水泥灌进定位圈使发热地板不会在使用过程中出现移位，大大提高发热地板的安全性；该加工设备通过合理的结构改良，尤其是通过模具热压配合封口件的设计，使发热地板的生产设备得到简化，对精度和工人本身的要求也降低，有利于技术的推广；该发热地板利用模具注塑保温层配合热压工艺，使发热地板的生产效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的发热地板的立体图；

图2是本发明的加工设备的立体图；

图3是本发明中封口件的立体图。

具体实施方式

参照图1，一种发热地板，包括地板壳体1，其中一个地板壳体1作为一个地板块。所述地板壳体1的底端依次设置有电热片2和注塑而成的保温层3，即每个地板块的若干个电热片2铺设在地板壳体1和注塑而成的保温层3之间。其中电热片2通过电源连接线接电或者与其它地板块的电热片2连接。所述地板壳体1的底端还设置有定位圈4，其中所述定位圈4位于电热片2之间的空隙处，所述定位圈4的底端延伸至保温层3的底端。

参照图2、图3，一种发热地板的加工设备，包括底座5，所述底座5上前侧设置有可活动的模具6，所述底座5上后侧设置有加热架51，所述加热架51的上方设置有加热压板52作热压之用。所述模具6上开有模腔61用于注塑保温层3，其中所述模腔61上开有纹路64，进一步方便脱模。所述模腔61的前端开有开口位53，所述开口位53的前端设置有封口件7和用于卡住封口件7的开关件8，其中所述封口件7的后端设置有可插进开口位53的插件71，所述开口位53和插件71分别开有浇注槽72，其中所述插件71的浇注槽72延伸至封口件7的前端，所述开口位53和插件71的浇注槽72组合成一个浇注口73，所述开关件8可挡住浇注口73。其中浇注口73用于灌注聚氨酯液以注塑出发热地板的保温层3，而一旦注塑好后，就可以拔出封口件7，并往开口位53处喷气使保温层3被气压顶起，就完成脱模，操作要求简单，有利于技术的推广应用。

所述模具6上设置有围绕模腔61分布的定位块62，即模具6的模腔61用于注塑保温层3，而地板壳体1则不需要放进模腔61里，而是可以放在模具6上并贴住定位块62，进一步使注塑后的脱模更容易，而且也使地板拼起来后，保证保温层3之间留有足够的空间走线。

作为一个优选实施例，一种发热地板的加工设备，包括底座5，所述底座5上前侧设置有可活动的模具6，所述底座5上后侧设置有加热架51，所述加热架51的上方设置有加热压板52作热压之用。所述模具6上开有模腔61用于注塑保温层3，其中所述模腔61上开有纹路64，进一步方便脱模。所述模腔61的前端开有开口位53，所述开口位53的前端设置有封口件7和用于卡住封口件7的开关件8，其中所述封口件7的后端设置有可插进开口位53的插件71，所述开口位53和插件71分别开有浇注槽72，其中所述插件71的浇注槽72延伸至封口件7的前端，所述开口位53和插件71的浇注槽72组合成一个浇注口73，所述开关件8可挡住浇注口73，所述开关件8包括有位于开口位53左侧的旋转扳件81和右侧的开关定位件82，其中所述开关定位件82上开有可卡住旋转扳件81的开关槽位83，所述旋转扳件81可挡住浇注口73。

所述模具6上设置有与模腔61连通的透气槽63，不但使模腔61液里的气体及时排走避免保温层3起泡。

一种发热地板的制造方法，其中实施例1的步骤包括，

1) 在地板壳体1的底端布置并粘贴电热片2；

2) 把布置好电热片2的地板壳体1放在所述模具6上，在电热片2之间的空隙处粘贴定位帽，保证定位帽同时粘住地板壳体1和电热片2，其中地板壳体1的底端朝向模腔61；

3) 把封口件7的插件71插进开口位53，使所述开口位53和插件71的浇注槽72合拢成一个浇注口73，并关上开关件8，使开关件8卡住封口件7并封住浇注口73；

4) 把模具6送到加热压板52的下方，加热压板52向下压住地板壳体1并加热，热压温度为40℃；

5) 打开开关件8，通过浇注口73向模腔61灌注聚氨酯液形成保温层3后，重新关上开关件8；

6) 热压合完成后，升起加热压板52并取出加工好的地板壳体1。把定位帽刺穿形成定位圈4。

实施例2，一种发热地板的制造方法，步骤包括，

1) 在地板壳体1的底端布置并粘贴电热片2；

2) 把布置好电热片2的地板壳体1放在所述模具6上，其中地板壳体1的底端朝向模腔61；

3) 把封口件7的插件71插进开口位53，使所述开口位53和插件71的浇注槽72合拢成一个浇注口73，并关上开关件8，使开关件8卡住封口件7并封住浇注口73；

4) 把模具6送到加热压板52的下方，加热压板52向下压住地板壳体1并加热，热压温度为44℃；

5) 打开开关件8，通过浇注口73向模腔61灌注聚氨酯液形成保温层3后，重新关上开关件8；

6) 热压合完成后，升起加热压板52并取出加工好的地板壳体1。

实施例3，一种发热地板的制造方法，步骤包括，

1) 在地板壳体1的底端布置并粘贴电热片2；

2) 把布置好电热片2的地板壳体1放在所述模具6上，其中地板壳体1的底端朝向模腔61；

3) 把封口件7的插件71插进开口位53，使所述开口位53和插件71的浇注槽72合拢成一个浇注口73，并关上开关件8，使开关件8卡住封口件7并封住浇注口73；

4) 把模具6送到加热压板52的下方，加热压板52向下压住地板壳体1并加热，热压温度为50℃；

5) 打开开关件8，通过浇注口73向模腔61灌注聚氨酯液形成保温层3后，重新关上开关件8；

6) 热压合完成后，升起加热压板52，打开开关件8并取出封口件7，然后往开口位53处喷气，取出加工好的地板壳体1。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发热地板，包括地板壳体（1），其特征在于：所述地板壳体（1）的底端依次设置有电热片（2）和注塑而成的保温层（3），所述地板壳体（1）的底端还设置有定位圈（4），其中所述定位圈（4）位于电热片（2）之间的空隙处，所述定位圈（4）的底端延伸至保温层（3）的底端。

2.一种发热地板的加工设备，包括底座（5），所述底座（5）上前侧设置有可活动的模具（6），所述底座（5）上后侧设置有加热架（51），所述加热架（51）的上方设置有加热压板（52），其特征在于：所述模具（6）上开有模腔（61），所述模腔（61）的前端开有开口位（53），所述开口位（53）的前端设置有封口件（7）和用于卡住封口件（7）的开关件（8），其中所述封口件（7）的后端设置有可插进开口位（53）的插件（71），所述开口位（53）和插件（71）分别开有浇注槽（72），其中所述插件（71）的浇注槽（72）延伸至封口件（7）的前端，所述开口位（53）和插件（71）的浇注槽（72）组合成一个浇注口（73），所述开关件（8）可挡住浇注口（73）。

3.根据权利要求2所述的一种发热地板的加工设备，其特征在于：所述模具（6）上设置有围绕模腔（61）分布的定位块（62）。

4.根据权利要求2所述的一种发热地板的加工设备，其特征在于：所述开关件（8）包括有位于开口位（53）左侧的旋转扳件（81）和右侧的开关定位件（82），其中所述开关定位件（82）上开有可卡住旋转扳件（81）的开关槽位（83），所述旋转扳件（81）可挡住浇注口（73）。

5.根据权利要求2所述的一种发热地板的加工设备，其特征在于：所述模具（6）上设置有与模腔（61）连通的透气槽（63）。

6.根据权利要求2所述的一种发热地板的加工设备，其特征在于：所述模腔（61）上开有纹路（64）。

7.一种发热地板的制造方法，其特征在于：步骤包括，

在地板壳体（1）的底端布置并粘贴电热片（2）；

把布置好电热片（2）的地板壳体（1）放在所述模具（6）上，其中地板壳体（1）的底端朝向模腔（61）；

把封口件（7）的插件（71）插进开口位（53），使所述开口位（53）和插件（71）的浇注槽（72）合拢成一个浇注口（73），并关上开关件（8），使开关件（8）卡住封口件（7）并封住浇注口（73）；

把模具（6）送到加热压板（52）的下方，加热压板（52）向下压住地板壳体（1）并加热；

打开开关件（8），通过浇注口（73）向模腔（61）灌注聚氨酯液形成保温层（3）后，重新关上开关件（8）；

热压合完成后，升起加热压板（52）并取出加工好的地板壳体（1）。

8.根据权利要求7所述的一种发热地板的制造方法，其特征在于：所述步骤2）完成后，在电热片（2）之间的空隙处粘贴定位帽，保证定位帽同时粘住地板壳体（1）和电热片（2），并在步骤6）热压完成后，把定位帽刺穿形成定位圈（4）。

9.根据权利要求7所述的一种发热地板的制造方法，其特征在于：所述步骤4）的热压温度为40～50℃。

10.根据权利要求7所述的一种发热地板的制造方法，其特征在于：所述步骤6）热压完成后，打开开关件（8）并取出封口件（7），然后往开口位（53）处喷气。