CN202623104U - 一种静态浇铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种静态浇铸成型模具，包括第一半部(1)及第二半部(2)，第二半部(2)的上表面的至少3个边含有衬条(3)，衬条(3)上装有密封套(4)，第二半部(2)、衬条(3)及密封套(4)形成型腔(5)。与现有技术相比，本实用新型可浇注环氧树脂、有机玻璃、浇铸尼龙，具有结构简单、实用、制造成本低，使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种静态浇铸成型模具。
背景技术
塑料板材中有一部分如环氧树脂板材、有机玻璃板材、浇铸尼龙板材等一般是通过浇铸成型。浇铸成型有很大一部分是静态浇铸，这个过程一般在压力较低或常压下进行浇铸，这种浇铸方法对反应成型模具的密封性要求不是太高，模具结构也较为简单。
一般来说，浇铸成型模具材质通常使用金属，在金属模具的一面上加上金属衬条，即可用来控制厚度，也可在一定程度上起到密封条的作用。但只采用金属衬条，每次的浇铸过程都会有少量的单体渗出。如果在浇铸液体粘度很小，或模具闭模不紧的时候更容易发生大面积的渗出，结果一方面浪费原料，导致成型失败；另一方面渗出的单体在高温下会挥发，达到着火点时还会引起火灾。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、实用、制造成本低，使用方便的静态浇铸成型模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种静态浇铸成型模具，包括第一半部，第二半部；第二半部至少三个边含有衬条；衬条上装有密封套，第二半部、衬条、密封套形成型腔。
所述的密封套的材质选用全氟橡胶、氟橡胶或硅橡胶中的至少一种。
所述的密封套的厚度为0.1-5mm。
所述的浇铸成型产品包括环氧树脂、有机玻璃或浇铸尼龙中的一种。
使用的时候把模具立起，由两加热板抵住第一、二部分，闭模。没有衬条的一边朝上，加一漏斗，浇铸单体由漏斗流入型腔，直至填充满型腔。加热，反应完成后，开模。
如果加热装置为加热室，则需要在第一部分，第二部分各自开至少4个相对应螺栓孔，用至少4个螺栓固定两快加热板。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、实用，并且制造成本低，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为第一半部、2为第二半部、3为衬条、4为密封套、5为型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1
如图1所示，一种静态浇铸尼龙成型模具，包括第一半部1，第二半部2，第二半部2的三个边包含有衬条3，衬条3上装有密封套4，第二半部2、衬条3、密封套4形成型腔5。密封套4的材质采用硅橡胶，厚度为0.1mm。
实施例2
如图1所示，一种静态浇铸环氧树脂成型模具，包括第一半部1，第二半部2，第二半部2的三个边包含有衬条3，衬条3上装有密封套4，第二半部2、衬条3、密封套4形成型腔5。密封套4的材质采用全氟橡胶，厚度为5mm。
实施例3
如图1所示，一种静态浇铸有机玻璃成型模具，包括第一半部1，第二半部2，第二半部2的三个边包含有衬条3，衬条3上装有密封套4，第二半部2、衬条3、密封套4形成型腔5。密封套4的材质采用氟橡胶，厚度为1mm。
Claims (5)
1.一种静态浇铸成型模具，包括第一半部(1)及第二半部(2)，所述的第二半部(2)的上表面的至少3个边含有衬条(3)，其特征在于，所述的衬条(3)上装有密封套(4)，第二半部(2)、衬条(3)及密封套(4)形成型腔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种静态浇铸成型模具，其特征在于，所述的密封套(4)为全氟橡胶密封套。
3.根据权利要求1所述的一种静态浇铸成型模具，其特征在于，所述的密封套(4)为氟橡胶密封套。
4.根据权利要求1所述的一种静态浇铸成型模具，其特征在于，所述的密封套(4)为硅橡胶密封套。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的静态浇铸成型模具，其特征在于，所述的密封套(4)的厚度为0.1-5mm。
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