CN104562905A - 用于地面铣床的凿削装置以及防磨凿 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于地面铣床(1)的凿削装置(37)，包括具有安装孔(39)的凿保持器(38)以及铣削凿(11)，其中铣削凿(11)具有特别地由均质材料制成的基础主体(17)，并具有轴(16)和工具区域(P)，所述轴(16)在工作条件下被保持在安装孔(39)之中，而工具区域(P)在工作条件下从凿保持器(38)凸起，其中所述铣削凿(11)具有硬质合金构成的防磨盖(19)并具有尖部(31)和保护套(32)，其中防磨盖(19)以这样的方式定位在工具区域(P)上：其覆盖了工具区域(P)外表面的至少70％。本发明也涉及用于这种凿削装置的铣削凿。

Description

用于地面铣床的凿削装置以及防磨凿

本发明涉及用于地面铣床的包括防磨凿子的凿削装置和凿子。

使用这种凿削装置和凿子的工程机械特别是地面铣床(例如路面铣刨机、反复循环器、稳定装置或者露天采矿机)常常用于道路建筑或者路径建筑或者用于天然资源的表面开采。它们包括机器框架、操作者平台、多个履带以及驱动发动机(通常是柴油机)。地面铣床的关键元件为铣刨滚筒，通常安装为在铣刨滚筒箱中旋转。通常来说，这样的铣刨滚筒的特征在于支撑管的形状为中空柱状，在其柱形外表面上设置有多个铣削工具。这些铣削工具常常设计为凿削装置，每一个凿削装置都包括至少一个连接到支撑管的凿子保持器和一个安装在所述凿子保持器中的铣削凿。在地面铣床工作期间，铣削工具通过铣削滚筒的旋转而被驱动作用于地面，因此地面材料被铣削到所需的铣削深度。铣削掉的材料随后例如通过排放传送带而沿向前方向或者相反于向前方向传递到输送车辆并被运走。

操作期间，铣削凿子自然特别地承受到了高度应力，且因此具有相对较快的磨损速度。因此需要常常更换。为了最小化由此造成的成本，需要铣削凿子在高度简化和可负担的设计的同时具有最大化的使用寿命。

通用凿子装置包括凿子保持器和凿子，特别是圆轴凿。该凿保持器安装在(比如焊接到)铣削滚筒的柱状外表面上，且铣削凿子插入到凿保持器的安装孔之中，并以这样的方式保持在其中：当磨损的时候，其可以由操作者尽快直接拆除，从而替换新的铣削凿。不同于一体式变形，凿子保持器也可以包括多个(特别为两个)子单元，比如一个基础保持器和一个快换工具保持器。在这种情况下，基础保持器安装在铣削滚筒上。快换工具保持器可分离地固定到基础保持器上，铣削凿子由快换工具保持器保持住。在所述结构中，铣削凿子和快换工具保持器可以在发生磨损的情况下快速并轻易更换。

铣削凿子通常包括特别为均质材料(例如钢)制成的基础主体，且其包括轴和头部。铣削凿子的头部通常变成尖部。尖部可由不同材料制成(例如硬质合金)且铜焊到基础主体上。在工具前进方向上，尖部至少部分地位于基础主体的前方。地面铣床的操作期间，铣削凿子通过所述尖部接合地面，并铣削地面。工具前进方向因此是铣削凿接合待磨削的地面并被驱动进入到地面中的方向。为了简化，可以指出，工具前进方向平行于铣削凿子的纵轴线，并从轴朝着尖部运行。在圆轴凿的情况下，横向轴线与圆轴凿子的对称轴线一致。铣削后的材料从地面移除，并经过凿子头部以及部分凿子保持器。为了使得凿子上的磨损尽可能均匀，凿子常常设计为这样的方式：它们在操作期间绕着其自身轴线旋转。根据这个功能，凿子可以分为两个区域。工具区域为凿子从凿保持器凸起的部分，且其包括头部、尖部，并进一步包括位于铣削凿上的装置。铣削凿的这个部分直接与铣削的材料接触，使得大量应力和磨损发生在材料上(特别在这个区域)。换句话说，工具区域限定了操作期间从凿保持器上凸起的铣削凿区域，或者更特别地，在这个位置其插入到凿保持器中。第二个区域为轴区域，或者更特别是保持器区域，大体上包括铣削凿轴，且在澡作期间由凿保持器围绕并由保持器从外部盖住。

通用凿子已被例如DE3112459A1公开。其中公开的凿子包括了钢制的支撑主体，以及包含了陶瓷材料制成的尖部的凿套体。设置陶瓷材料是为了在铣削操作期间引起较少的火花(这在有爆炸尘/空气混合物或者气体的采矿条件下特别相关)。采用通用的地面铣床时，不会设置陶瓷凿，因为它们的制造成本比硬质合金要高得多。此外，具有硬质合金尖部的铣削凿也已被公开，比如在DE4039217A1中。除了尖部之外，耐磨层涂覆到凿子头部以防止头部裂开。然而这种方法也不会使得铣削凿的寿命令人满意。

已经发现，很多凿子磨损不是因为硬质合金尖部的磨损，而是因为钢制凿子头部的磨损，因此有必要对其更换。铣削后的材料移动经过头部，导致在凿子头部处材料连续损失到以下可能的程度：硬质合金尖部(尽管仍能完全实现功能)在凿子头部失去保持。换句话说，尖部的保持材料在操作期间被侵蚀。这意味着，相对较贵的硬质合金尖部不能在其整个寿命使用，相反，整个凿子变得需要较早替换，尽管尖部的寿命丝毫没有用尽。此外，与此同时对凿保持器的损害常因为这样的破损发生，使得凿保持件也必须替换，也进一步增加了成本。此外，现有技术里面的尖部由于所发生的剪切载荷而不能粘到铣削凿，而是必须焊接到铣削凿的相关支撑部上。焊接引起热量进入材料之中，改变了基础主体的结构。为了获得稳定的最终产品，这样的改变必须通过焊接之后进行进一步的热处理而得到补偿，这进一步地使得生产复杂化并增加生产成本。

因此本发明的目的在于提拱一种地面铣床的凿削装置，以及用于所述铣削装置的铣削凿子，该装置可以低成本制造并且具有延长寿命的特征。特别地，需要防止依然具有功能的硬质合金尖部在凿子头部区域中发生断裂。

该目的通过根据独立权利要求的凿削装置和铣削凿而获得。其优选的进一步改进在从属权利要求中揭示。

这个目的通过用于地面铁床的通用凿削装置而获得。凿子装置的必要元件是包含了安装孔的凿保持器和铣削凿子。铣削凿包括特别地由均质材料制成的基础主体，其基本被分为轴区域(更特别是保持区域)以及工具区域。在地面铣床操作期间，或者更特别是在凿削装置操作期间，轴位于凿保持器的安装孔中，而工具区域则从此处凸起。铣削凿的轴区域(更特别是保持区域)在安装的时候由此被凿保持器保持并与外侧隔开。相反，基础主体的工具区域以及整个铣削凿的工具区域是当插在凿保持器之中的时候从凿保持器凸起的区域。铣削凿进一步包括硬质合金防磨盖，其包括尖部和保护套。防磨盖的尖部构成的区域制成例如锥形(在工具前进方向上)，而整个保护套被设计为在相对于凿子纵轴线的径向上工具区域至少部分地遮盖。根据本发明，防磨盖被设计为：当其在工具区域上就位之时，盖住工具区域外表面的至少70％。这特别地使得可以有效地保护凿基础主体不受磨损。因此，操作周期可以大大延长，而硬质合金盖的整个磨损潜力得以利用。此外，铣削凿相对来说设计简单，理想地仅由两个部件构成，而使得生产升本也相对较低。

这里的术语“均质材料”是指，凿的基础主体基本仅由一种材料构成，比如钢。此外，基础主体理想地由单个固体件组成。已经安装在铣削凿的工具区域中的防磨盖沿工具前进方向设置在前方，且用作铣削凿(特别是用于铣削凿头部)的防磨，且更特别地用于基础主体的防磨。“防磨”不是说磨损完全消除。由于铣削操作期间有大量的应力施加，这是不可能的。防磨仅仅旨在减缓铣削凿上磨损的进程，且最特别地减缓基础主体的由防磨盖覆盖的部分的磨损。在这个进程中，硬质合金防磨盖自身也承受了磨损。因此其同时发挥两种用途。首先，其用作铣削凿的工作部，并且切割(或更特别地直接铣削)地面，其次，其保护了由其覆盖的铣削凿部分不受到所铣削的材料的直接影响，由此引起的磨削得以减少。在下列情况下，特别长的寿命得以获得：当防磨盖设计为被覆盖的铣削凿的表面足够大而可以减缓磨损，并由此防止凿子基础主体材料发生损失而导致在尖部寿命尾声之前操作期间尖部从基础主体脱离，或者在硬质合金尖部磨损量充分之前至少防止铣削凿过早更换的必要性。防磨盖的进一步优势在于，作用在其上的剪切力以有利的方式传输到芯部，这样，防磨盖可以粘合到凿子芯部，因此与铜焊和相关热处理相比，得到更有成本效益的产品。

为了最小化磨损，优选地以这样的方式设计铣削凿的防磨盖：其盖住基础主体工具区域的外表面至少80％的程度，优选是至少90％，且更优选是当安装在基础主体工具区域上的时候基本完全覆盖。铣削凿基础主体工具区域的外表面被覆盖的程度越大，基础主体凿子头部上磨损的减缓程度(更特别是磨损的防止程度)越大，这样，防磨盖的最大寿命可以得到最大利用。“基本完全”在此是指防磨盖盖住基础主体工具区域外表面的100％，或者防磨盖盖住基础主体工具区域(除了与铣削凿(特别是基础主体)接合凿保持器的区域直接相邻的较小比例区域之外)。在工具区域的较小比例未被防磨盖覆盖的情况下，优选是所述部分相对于横向于工具前进方向的防磨盖而沿径向向内偏移，因此被定位在所谓的防磨盖滑流之中。这种情况下的相关外表面限定了安装之时从基础主体的安装孔凸起或者突出的基础主体工具区域外表面。

除了防磨盖的全表面设计之外，已知当铣削凿的防磨盖包括板条(web)时也可以实现有效的防磨，在周边区域方向上，通过在工具前进方向上延伸的凹部而使该板条背离尖部且相互之间以一间距隔开。板条因此在工具前进方向上从防磨盖沿凿轴的方向向着后方延伸。径向或者指形板条相互以一间距隔开，并限定出在它们之间延伸的凹部。在工具区域中位于板条下方的铣削凿部分以上述方式受到保护而防止磨损。位于板条之间在凹部下方的铣削凿的区域接触铣削材料，要比板条下方的区域磨损得更快。即便如此，板条为所述区域提供了某些保护功能，这例如由于大片的铣削材料不能在板条之间穿过。由于板条之间铣削凿的部分磨损，这样的效果在铣削凿寿命期间增加了，导致铣削后的材料必须进入由此在板条之间生成的逐渐更深的空腔中，从而从铣削凿进一步移除材料。与全表面实施方式相比，板条在防磨盖上的形成使得硬质合金得到更好的利用，减少生产成本。

铣削凿的防磨盖优选地在其外表面上具有轮廓和/或切口，特别地用于生成或者增加防磨盖的弹性状态。这能通过例如提供在防磨盖上形成清晰图案的凸起、槽、开孔、通道或者切口而实现。能想象到的是，比如，线性、蛇形，或者更特别是波浪、之字形或者螺旋轮廓和/或切口。操作期间铣削凿的旋转可显著地有助于获得更为均匀的铣削凿的磨损。鉴于防磨盖材料的弹性，有槽的凹口可以特别地用于额外地或者替换地将防磨盖以卡合紧固件的方式固定到铣削凿。这种方式下，防磨盖可以在例如附接到基础主体的时候稍稍拉伸，并因此将自身夹在基础主体上。可替换地，夹持、粘合、焊接、铜焊等的组合当然可以用于附接防磨盖。

所述轮廓的特别优选的设计包括从防磨盖尖部以至少部分地螺旋的方式延伸到背离尖部的保护套周边区域的多个狭槽。突起的区域，特别地在以板条或者脊实现，直接靠近狭槽设置。平行于狭槽，突起的区域也以至少部分地螺旋的方式从防磨套尖部延伸到背离尖部的保护套周边区域。突起区域可以是圆形或者细长的凸起，且特别地与防磨盖一起形成单件。从防磨盖突起的区域/凸起的凸起距离例如对应于防磨盖的厚度。然而，突起区域的较大或者较小尺寸也是可行的。突起区域和狭槽以这样的方式设置：当铣削凿在工作操作期间转动的时候，突起区域沿旋转方向位于狭槽前方。也就是说，相对于旋转方向来说，狭槽因此在工作期间位于突起区域的滑流中。由于突起区域和狭槽的这种组合(其中的狭槽绕着防磨盖以至少部分地螺旋的模式分布)，铣削后的材料可以在工作操作期间远离旋转的铣削凿的狭槽。沿着防磨盖的保护套滑动，铣削后的材料碰撞所述突起区域且被引导而离开防磨盖的保护套，结果较少的铣削材料进入到防磨盖的狭槽。

通用的铣削凿常常在头部区域中有接触横档，或者更特别是在工具区域中有接触横档，用于将铣削凿附接到凿保持器。这样的接触横档因此代表了工具区域和轴之间的分界线，其被凿保持器遮住，因为其插入到凿保持器的安装孔之中。由铣削材料引起的最大量的磨削应力由沿工具前进方向位于接触横档前方的铣削凿区域来承受。当铣削凿的防磨盖设有轴环且当其在工具前进方向上位于接触横档前方而终止于轴环的时候，或者当其与所述接触横档平齐而终止的时候，这个区域特别地得到很好地保护，不受磨损。这里“齐平”是指防磨盖的轴环也与凿保持器接触。这种方式下，防磨盖在从与工具前进方向相反的方向上在工具区域的大部分上延伸，直到用于所述凿保持器的接触横档。

为了尽可能防止或者减缓铣削凿工具区域中的磨损，有利的是，铣削凿防磨盖在操作期间承受更多应力的区域比在操作期间承受较少应力的区域具有更大的壁厚。这种方式下，保护套的不同区域可以根据所期望的应力的量而设置不同程度的壁厚。在绕着防磨盖尖部的区域中(以及在尖部本身上)加厚保护套特别有利。因此，铣削凿的防磨盖应该包括尖部，其壁厚比保护套要大。尖部是防磨套的、由于在切割和铣削操作期间被直接驱动到地面之中而承受最大量的应力的区域。尖部材料的厚度因此应该相对于防磨盖其余部分(特别是保护套的部分)来说更大。更大的厚度使得防磨盖的使用寿命更长，因此铣削凿的寿命也更长。壁厚因此被限定为防磨盖外表面和在相关测量点处防磨盖的相对的内表面之间的最短距离。

当铣削凿的防磨盖仅仅由硬质合金构成的时候，一方面生产成本和材料性能(另一方面铣削凿的相关寿命)特别地平衡。这种情况下硬质合金是烧结复合材料，其由一种或多种增强相(比如碳化钨料)和粘合剂(比如钴、镍、和/或铁)制成，且特征为具有高度硬度、热硬度和耐磨性。术语“仅仅”在此语境下指防磨盖自身完全由硬质合金组成，特别地全部都由硬质合金组成。当然这也包括具有进一步的层的实施例，特别是固定层，比如防磨盖和铣削凿基础主体之间的铜焊、焊接和/或粘合层。

基本上，优选的是防磨盖由均质材料制成，特别是固体，或者由单层组成。然而可以考虑的是，铣削凿的防磨盖可具有多个套层。不同层可由相同或者不同材料构成。因此可以考虑的是，比如，上层或者外层(也即首先与地面或者铣削材料接触的层)由比位于其下方的一个或多个层更硬的材料制成。防磨盖由不同材料的多层构成的实施方式导致不同层的实际材料特征的组合。比如一个下层可以具有塑料性能，这在与具有最大硬度性能的最外层相互作用期间是特别有利的。

为了使得铣削凿防磨盖尽可能坚硬，以达到可以在铣削操作期间抵挡住应力的目的，所述防磨盖被设计为一件式。在本实施方式中，尖部和保护套因此是单个一体式组件形式。术语“尖部”和“保护套”因此意味着位于一个相同部件上的区域。在这个方面，防磨套优选地形成为一件式，且也特别地由均质材料构成。

然而，铣削凿的防磨盖也可由多件组成。比如，铣削凿的防磨盖可包括防磨环，或者更特别地是防磨套，在两种情况下都相互间隔设置。所述环例如绕着铣削凿的工具区域沿径向相对于铣削凿纵轴线延伸。所述环可以同时沿轴向相对于铣削凿的纵轴线相互间隔设置。

此外，在防磨盖的多件式实施方式的情况下，优选地使铣削凿的防磨环以这样的方式互锁：每一防磨环沿工具前进方向或者沿铣削凿纵轴线的轴向被位于前方的防磨环覆叠。这样的覆叠确保防止防磨环向前在工具前进方向上从铣削凿上滑落。防磨环可以仅仅向前滑到一位置，在该位置，其重叠边缘已经滑到沿工具前进方向位于前方的环之下，并对其支承。当铣削凿防磨盖的防磨环以形状配合的方式接合的时候，这样的系统特别地有效。形状配合的接合方式此外保证了操作期间无效作用的出现。

防磨盖优选地设有预定的破裂点。术语“预定破裂点”指防磨盖的区域(该区域特别薄或者特别是已经通过例如提供钻孔而较为脆弱的线性区域)。在压力下，裂缝将大体上精准地沿着所述预定破裂点发生，因而获得足够消散的力，特别地有利于保护基础主体。预定破裂点被设计为将一体式部件的防磨盖分解为多件式部件。在过载的情况下，包含了预定破裂点的防磨盖(刚开始是一体式)然后会分解形成为多件式防磨盖。然而，预破裂点处的裂开因为铣削材料引起的应力而已经在生产期间或者操作期间便发生了。例如，操作期间铣削凿的防磨盖可以在预定破裂点处裂开，以形成防磨环。这种情况下，预定破裂点沿绕着防磨盖的圆布置，每一个圆位于横向于工具前进方向的平面上。操作期间所施加的应力导致破裂沿着所述圆发生，结果，一体式防磨盖被分解，从而产生了包括防磨环的多件式形式，然而，理想地分解的方式是防磨盖保持在铣削凿的基础主体上。

本发明的目的进一步通过凿削装置的铣削凿而获得。在这种情况下，参考了凿削装置设计的上述实施方式，更特别地，参考了铣削凿的实施方式。涉及根据本发明用于凿削装置的铣削凿设计的所有涉及的特征并由此公开了根据本发明铣削凿设计，且更特别地为了避免重复不会特别地再次指出。

本发明参考附图所示的示例性实施方式在下面做出详细解释，其中：

图1是通用地面铣床的侧视图，

图2是通用凿削装置的侧视图，

图3是通用铣削凿的侧视图，

图4显示了根据第一实施方式的铣削凿的两个截面图，

图5显示了根据第二实施方式的铣削凿的两个截面图，

图6显示了根据第三实施方式的铣削凿的两个截面图，

图7为图5所示防磨盖的截面图，

图8是根据封闭实施方式的铣削凿的侧视图，

图9为根据包含板条的实施方式的铣削凿的侧视图，

图10是根据多件式实施方式的铣削凿的侧视图，

图11为根据多件重叠式实施方式的铣削凿的侧视图，

图12显示了包含了线性轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，

图13显示了包含了波浪轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，

图14显示了包含了锯齿轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，

图15显示了包含了螺旋轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，

图16显示了包含由狭槽和突起区域形成的轮廓的防磨盖的侧视图和前视图，

图17显示了防磨盖的保护套的截面详细视图，其轮廓由图16所示的狭槽和突起区域形成。

附图中利用相同的附图标记表示相同或者功能相似的部件。重复的部件不单独在每一附图中表示出。

图1示出了通用地面铣床1，这种情况下是路面铣刨机，或者更特别是中心滚筒类型的冷式路面铣刨机，其中凿削装置会在下面更为详细地说明。所述地面铣床包括操作者平台2，机器框架3，驱动发动机4，和履带式行进装置6。在地面铣床1操作期间，通过在铣削滚筒箱7中绕着旋转轴线10可旋转地安装的铣削滚筒9而沿前进方向a削除地面8。所铣削的材料通过排放传送带5而分配。

多个凿削装置37安装在铣削滚筒9的空心柱状支撑管上，其中之一在图2中通过实例显示。凿削装置37包括凿保持器38和通过其轴16保持在安装孔39之中的铣削凿11(图3；图2中虚线所示)。工具区域P从凿保持器38上凸起。在地面铣床1操作期间，通过铣削滚筒9绕着旋转轴线10的旋转而驱使所述工具区域进入地面8，以便铣削地面，为了简单起见，其沿工具的前进方向b进入地面8。凿保持器38在当前示例中由快换工具保持器34和基础保持器35构成，快换工具保持器34被附接到基础保持器35，而基础保持器又固定到铣削滚筒9。

图3详细显示了现有技术中的铣削凿11。铣削凿11被分为沿工具前进方向b位于前方的工具区域P以及沿工具的前进方向b位于后部的保持器区域Q。在地面铣床1的操作期间，工具区域P与所铣削的材料直接接触，而保持器区域Q在安装条件下仅仅在安装孔39中，因此通过凿保持器38而导致从外面看是隐藏的。铣削凿11进一步包括焊接到铣削凿11的基础主体17上的硬质合金尖部12。硬质合金尖部12被连接到围绕铣削凿11基础主体17的套筒13上。能够使铣削凿11和凿保持器38之间接触的凹部14和耐磨板15进一步地在工具前进方向b向着后部连接。在这种现有技术实施方式的情况下，套管及随后的工具区域P之中基础主体17的所谓的“侵蚀”经常发生。这个现象的结果是在其寿命终止之前硬质合金尖部12断开，以及更换铣削凿11，且因此硬质合金尖部12的剩余寿命的浪费是不可避免的。

图4，5和6显示了根据本发明包括了防磨盖19的铣削凿11的截面图。在每一种情况下，横截面沿着纵轴线20。防磨盖19被附接到工具区域P之中的铣削凿11的头部18上，并固定到那里，例如通过铜焊、夹住、粘合或者焊接固定。铣削凿11(特别地包括了防磨盖19)可以绕着对称轴线20可旋转地对称设置。在非旋转对称设计的情况下，附图标记20指铣削凿11的纵轴线。

防磨盖19由硬质合金均匀制成，并包括了尖部31以及与工具方向b相反地沿径向绕对称轴线20延伸的保护套32。铣削凿11的尖部31可以是锥形或者圆形的。防磨盖19包括并终止于轴环33，且延伸穿过工具区域P的主要部分，直到位于接触横档15前方的位置处，并由此保护基础主体17，特别是铣削凿11的头部18不受铣削操作引起的磨损的影响。在这种情况下，必要的是，防磨盖基本地形成这样：其仅仅隐藏住工具区域P的区域，且因此不会延伸得超过轴或者保持器区域Q。

图4所示示例性实施方式显示了具有均匀壁厚h的防磨盖19。图7示出了确定壁厚h的方式。壁厚h限定出了在各个测量点处防磨盖19外表面和防磨盖19内表面之间的最短距离。图7中所示出的防磨盖19因此在尖部31处具有壁厚h，在保护套32处具有壁厚h’。从这方面来看，通常总是与防磨盖19的外表面垂直地确定壁厚h。图4中防磨盖19因此一致志具有相同厚度。图4所示的两个示例性实施方式不同之处因此在于工具区域P的各个几何设计。在左手侧，其是具有直边的尖锥形，在右手侧为具有椭圆形边的圆化的锥形。然而，两种设计变形在基础结构上是等效的，这样，右手示例性实施方式中的附图标记也可以用于左手的实施方式。

图5显示出两种替换实施方式。与图4中示例性实施方式的主要不同之处在于，防磨盖19的尖部31比保护套32具有更大的壁厚h。防磨盖19的这种加厚涉及了尖部区域31，该区域31从铣削凿11的沿工具前进方向b的最前点相反于工具前进方向b而延伸。防磨盖19的壁厚h在该区域中沿工具前进方向b增加，直到纵轴线20的交叉点。然而，套筒区域32具有一致的壁厚。大体上说，由硬质合金制成的固体尖部31承受了铣削期间的最大应力，且因为其增加的壁厚h而显示出对所述应力的较大抵抗力。所述尖部因此有助于延长铣削凿11的寿命。同时，芯部17在工具区域P中的侧边处得到保护套32有效的保护，不受铣削材料流的损害。为了容纳防磨盖19的所述加厚区域，芯部17具有高地形式的平整的尖部区域。左手侧实施方式中的附图标记也可以用于右手侧的实施方式。

图6示出了本发明的具有由多个套层21，22构成的防磨盖19的铣削凿11的两个示例性实施方式。套层21，22每一个都可由相同材料构成，比如硬质合金材料，或者由两种不同的硬质合金材料构成。然而，也可以例如外套层21由硬质合金形成，而第二套层22由更软、优选地柔性的材料构成，以组合它们的有利的材料性能。套层21，22也可通过夹子或者铜焊、焊接或者粘合而接合起来。再次，两个实施方式之间的不同之处在于铣削凿11的尖部区域为尖锥形(在左侧)以及圆化的锥形(在右侧)。再次，右侧实施方式中的附图标记也可以用于左侧的实施方式。

图8，9，10和11进一步示出了防磨盖19的实施方式的细节。

图8中实施方式的防磨盖19是包括了加厚尖部31的连续的一件式实体设计。其保护套32延伸到轴环33，直到位于接触横档15前部的点处。工具区域P基本上整个被防磨盖19盖住，并得到保护不受磨损。铣削凿11的基础主体17的头部18的形成了接触横档15的那一部分从对称轴线20的方向沿径向向内偏移。接触横档15和形成它的头部18的那个部分沿工具前进方向b位于防磨盖19的滑流之中，所述接触横档因此也受到保护，不受铣削材料引起的过度磨损的影响。

图9所示防磨盖19的实施方式有多个指形或者舌形板条29，其沿工具前进方向b延伸，并从防磨盖19相反于工具前进方向b而凸起。防磨盖19的材料量在板条29之间是缺失的，这样，板条29通过凹口30彼此隔开。尽管如此，板条29也为操作期间位于凹口30下方的铣削凿11头部18区域提供保护。通过沿工具前进方向b位于前面的防磨盖19的未中断部以及板条29而沿着铣削凿11的头部18引导铣削材料，从而使得在头部18上的磨损在凹口30的区域中仅仅比位于板条29下方的区域稍微快点。因此，由于凹口30而使材料得以节省，整个减少了防磨盖19的生产成本。

图10所示实施方式也需要较少的材料，且因此可以廉价方式生产。在这种情况下，防磨盖19为多件式设计且包括三个防磨环23，24，和25，它们相互之间以一定间距隔开。如果有需要，当然也可以有更多或更少数量的防磨环。如上述在一件式防磨盖19的情况下那样，防磨环23附接到铣削凿11。沿工具前进方向b进一步地向着工具区域P后部的防磨环24和25可以固定到其上或者松散地设置在其上。在后一种情况下，使得它们不能沿工具前进方向b从铣削凿11发生滑移。通过例如下列方式可以确保这一点：沿工具前进方向b进一步向着后部的防磨环24，25的内直径分别比沿工具前进方向b进一步向着前部的防磨环23，24的外径要小。此外，尽管具有多件式设计，也可以通过将其生产为一体式部件而使图10中防磨盖19的生产得到简化。这种情况下，防磨环23，24，25在生产时相互附接。在它们之间提供预定破裂点28，从而，在生产期间或者(特别是当防磨环24，25松散地位于铣削凿11上时)在操作期间由于铣削材料引起的应力的情况下，防磨环23，24，25都能精准地分开。如上述对于板条29的说明，防磨环23，24，25也通过铣削材料的有利引导而保护了位于环之间的铣削凿11的头部18的区域，且不对其覆盖。

制造具有预定破裂点的一体式部件的方法也可以用在图11所示的防磨盖19的多件式实施方式中。在这种情况下，防磨盖19由四个防磨环23，24，25，26构成，然而这个数量也可以更低或者更高。然而，与图10中所示的实施方式不同，防磨环23，24，25，26不以这样的间距彼此隔开从而在其间形成不被防磨盖19从外面遮住的、铣削凿11的头部18的区域。相反，实际上整个工具区域P再次被防磨盖19盖住，与图8中的一体式实施方式相似。防磨环24，25，26以这样的方式制造：它们具有重叠边缘27，其各自与沿工具前进方向b进一步向着前方的防磨环23，24，25重叠。换句话说，防磨环24，25，26的重叠边缘27总是分别位于沿工具前进方向b进一步位于前方的环23，24，25的下方。这样的重叠保证了在操作期间铣削凿11的头部18总是通过防磨盖19而在其整个延伸范围上使其与环境隔绝。为了增强这个效果，防磨环23，24，25，26互锁，例如互相进行形锁合。如上所述，与图10所示实施方式有关，防磨环23固定到铣削凿11的头部18，而防磨环24，25，26也可以附接或者松散地位于顶部。

图12，13，14，15，和16示出了设有轮廓(profiling)36的防磨盖19。在所示实施方式中，轮廓36是有槽的凹口，在图16所示示例中包括了由狭槽40和突起的区域41形成的轮廓。图案36可以是线性的(图12)，波浪形(图13)，之字形(图14)或者螺旋形(图15，图16也至少部分地示出了)。这种图案用于沿着防磨盖19引导所铣削的材料，并帮助保持泄压结构，藉此，例如防磨盖的柔性引导可以保留到所需程度。由于铣削材料的通道，图案可进一步用于将驱动扭矩传递到铣削凿11，以使其在操作期间绕着其对称轴线20旋转。这样的旋转可以导致铣削凿11均匀地在所有侧面上磨损，这样其最大化的寿命可以完全得到开发。特别地在图16所示示例中这个效果更强。图16所示的轮廓36进一步通过图17的横截面示出。突起区域41用于在预定方向上沿着保护套32为铣削材料提供特别有效的引导。由于突起区域41，铣削材料沿大体上横向于工具前进方向b的箭头方向c分配。由于包含了狭槽40和突起区域41的轮廓36轻微地螺旋形地延伸，铣削凿旋转以特别有效的方式得到支撑。狭槽40沿箭头方向c位于突起区域41的后方。狭槽40和突起区域41相互平行，且基本上具有相同的长度。特别地，突起区域41将与狭槽40在它们整个长度上都是紧邻的。沿着突起区域41引导铣所铣削的材料而使其背离防磨盖19，且特别地背离狭槽40，这也使得狭槽40减少磨损。

防磨盖19可以固定到基础主体的头部，例如通过铜焊、焊接或者粘合。

Claims (13)

1.用于地面铣床(1)的凿削装置(37)，包括：

-凿保持器(38)，其具有安装孔(39)及

-铣削凿(11)，所述铣削凿(11)具有特别地由均匀材料制成的基础主体(17)，并具有轴(16)和工具区域(P)，轴(16)在工作条件下保持在所述安装孔(39)中，而所述工具区域(P)在工作条件下从所述凿保持器(38)凸起，

其中，所述铣削凿(11)具有由硬质合金构成的防磨盖(19)，其具有尖部(31)和保护套(32)，所述防磨盖(19)以这样的方式形成：当处于所述工作区域(P)上时，防磨盖覆盖了所述基础主体的所述工具区域(P)的外表面的至少70％。

2.根据权利要求1的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)以这样的方式定位在所述基础主体的所述工具区域(P)上：其覆盖了所述基础主体的所述工具区域(P)的外表面直到至少80％的程度，优选地至少90％，更优选地基本上完全覆盖。

3.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)具有通过凹部(30)而相互隔开的板条(29)，所述板条沿着工具前进方向(b)延伸。

4.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

在所述铣削凿(11)上存在有接触横档(15)，用以使得所述铣削凿(11)与所述凿保持器(38)接触，且所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)沿工具前进方向(b)在所述接触横档(15)的前面或者与其平齐地终止于轴环(33)。

5.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)在工作条件下受到更强应力的区域中比工作条件下受到更弱应力的区域具有更大的壁厚(h)。

6.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)包括尖部(31)，该尖部的壁厚(h)比所述保护套(32)更大。

7.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)仅仅由硬质合金构成。

8.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)由多个套层(21，22)组成。

9.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)由单件构成。

10.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)包括相互间隔的防磨环(23，24，25)。

11.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)设有预定破裂点(28)，所述铣削凿(11)的所述防磨盖(19)适于在所述预定破裂点(28)处在工作条件下断开，以形成所述防磨环(23，24，25)。

12.根据前述任一项权利要求的凿削装置(37)，其特征在于：

所述防磨盖(19)包括防磨环(23，24，25，26)，且所述铣削凿(11)的所述防磨环(23，24，25，26)适于以这样的方式相互接合：每一防磨环(24，25，26)被沿工具前进方向(b)直接位于其前方的防磨环(23，24，25)重叠住，所述铣削凿(11)的所述防磨环(23，24，25，26)的相互接合具有形锁合的性能。

13.根据前述任一项权利要求的用于凿削装置(37)的铣削凿(11)。