CN104562303B - Fdy锦纶66工业纺丝油剂及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了FDY锦纶66工业纺丝油剂，其包括动植物油酸4～8％、平滑剂40～60％、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯5～10％、双键表面活性剂15～20％、乳化剂5～10％、去离子水余量。本发明的纺丝油剂在220℃高温下的可纺性、平滑性、抱合性均良好，无毛丝、断头率低，废丝率低于进口油剂。纺丝过程中发烟少、不结焦炭化、无污染；生产应用过程中，断裂强力高、强损小，在浸胶过程中H抽出达到优等品标准，且在冬季使用无需加温，从而减少能耗降低使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及FDY锦纶66工业纺丝油剂及其制作方法。
背景技术
许多合成纤维在从喷丝板冒出时需要施加纺丝油剂，以便对所纺的丝进一步加工。因为纺丝油剂可以在纤维上以极薄的层存在，所以纺丝油剂充当了纤维和金属表面之间的界面，所述金属表面例如是拉伸或松弛等加工期间与纤维接触的导纱器和辊等。
现有的纺丝油剂在工作效果上一般存在一定的欠缺，可纺性、平滑性、抱合性较低，容易出现毛丝、断头，废丝率大，使用时发烟大，而且使用成本也较高。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了FDY锦纶66工业纺丝油剂及其制作方法
FDY锦纶66工业纺丝油剂，包括以下重量百分比的各组分：
进一步的，所述的平滑剂为脂肪酸聚乙二醇酯平滑剂和多元醇平滑剂中的任一种或两种。所述的双键表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的任一种或两种，所述的乳化剂为无规聚醚。
优选的，该纺丝油剂包括以下重量百分比的各组分：
该纺丝油剂采用以下制作方法：将各组分按比量投入反应釜中，按需加入计量好的去离子水，升温到40℃，保温搅拌1h，使各组分充分混溶，即得所述纺丝油剂。
本发明的纺丝油剂外观淡黄色，有效成分≥99％，运动粘度(40℃)：105～115mm2/s,闪点(开口杯)：246℃，稳定性：乳液150小时不分层；PH值(1％的水溶液)：6.5～7.5，凝固点：-21℃。
在搅拌条件下，将适量本发明的纺丝油剂加入到普通工业软水中，使之溶解搅拌均匀，即可使用。因机器状态不同，适用于水溶液油轮上油。配制15％～22％左右的乳剂、控制丝最佳含油剂率为1.0～1.5％。在使用过程中，应贮存于阴凉、干燥仓库或货棚中，久贮后非因腐败变质产生少许沉淀应将油剂混合均匀后再使用，最佳使用期限为一年。
本发明的有益效果：
一、本发明的纺丝油剂在220℃高温下的可纺性、平滑性、抱合性均良好，无毛丝、断头率低，废丝率低于进口油剂。纺丝过程中发烟少、不结焦炭化、无污染；
二、本发明的纺丝油剂在产应用过程中，断裂强力高、强损小，在浸胶过程中H抽出达到大生产的优等品标准，生产应用过程中，原丝达到一等品标准，白坯布，浸胶布均达到优等品标准，原丝经加捻和浸胶后断裂强力损失小，帘布强伸度和H-抽出等指标高于进口油剂；所纺原丝不发黄变脆，原丝和白坯布在低温条件下储存和运输时油剂不析出。
三、本发明的纺丝油剂在常温下使用即可，不需要像现有的进口油剂，在冬季需加温至60度才能使用，本发明的纺丝油剂节能降耗，而且运输方便，同等性能要求下比进口油剂的用量略低3.5％，更是降低了使用成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
FDY锦纶66工业纺丝油剂，包括以下重量百分比的各组分：
本实施例的纺丝油剂采用以下制作方法：将各组分按比量投入反应釜中，加入计量好的去离子水，升温到40℃，保温搅拌1h，使各组分充分混溶，即得所述纺丝油剂。
实施例2
FDY锦纶66工业纺丝油剂，包括以下重量百分比的各组分：
本实施例的纺丝油剂的制作方法同实施例1
实施例3
FDY锦纶66工业纺丝油剂，包括以下重量百分比的各组分：
本实施例的纺丝油剂的制作方法同实施例1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.FDY锦纶66工业纺丝油剂，其特征在于，所述纺丝油剂包括以下重量百分比的各组分：
所述的平滑剂为脂肪酸聚乙二醇酯平滑剂和多元醇平滑剂中的任一种或两种；所述的乳化剂为无规聚醚；所述纺丝油剂有效成分≥99％，闪点246℃，凝固点：-21℃。
2.如权利要求1所述的FDY锦纶66工业纺丝油剂，其特征在于，所述的双键表面活性剂为蓖麻油聚氧乙烯醚和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的任一种或两种。
3.如权利要求1-2任一项所述的FDY锦纶66工业纺丝油剂，其特征在于，所述纺丝油剂包括以下重量百分比的各组分：
4.如权利要求1所述的一种纺丝油剂的制作方法，其特征在于，将各组分按比量投入反应釜中，按需加入计量好的去离子水，升温到40℃，保温搅拌1h，使各组分充分混溶，即得所述纺丝油剂。
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