CN104562253A - 风液双冷型塑料拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料拉丝机。一种风液双冷型塑料拉丝机，包括机架、以及设置于机架的摆丝机构、料筒、连接于料筒出口端的模头、位于模头下方的冷却水桶和通过摆丝机构的动力输入轴进行驱动的对塑料丝进行冷却的冷却风扇，摆丝机构包括动力输入轴、摆杆、以及将动力输入轴的连续转动转变为摆杆的摆动的机构，机架设有具有减震段的支撑脚。本发明提供了一种能够通过摆动与吹风的方式对行进中的塑料丝进行冷却的、隔震效果好的风液双冷型塑料拉丝机，解决了现有的塑料拉丝机产生的振动对周边设备影响大和通过自然冷却的方式进行冷却所存在的冷却时间长的问题。

Description

风液双冷型塑料拉丝机

技术领域

本发明涉及塑料拉丝机，尤其涉及一种风液双冷型塑料拉丝机。

背景技术

塑料拉丝机是将塑料制作成塑料丝的设备。塑料拉丝机包括进料机构(具体为进料斗)、料筒和模头。使用时，将塑料原料倒入进料斗中，塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成塑料丝。现有的塑料拉索机存在以下不足：模头输出的塑料丝是自然冷却的，故冷却时间长、不能够实现高速生产；将出料口设置在进料斗的底部通过滑落的方式使塑料进入到料筒中，而塑料拉索生产的过程中，为了使塑料丝有足够的下落空间，只能将料筒设计为距离地面较高，从而导致进料斗距离地面的距离更高且进料斗下方的空间不能够得到充分利用；塑料以裸露的方式进料，会导致塑料氧化变性而导致拉丝时易产生断丝现象；对混合在塑料中的游离水不能够进行分离；产生的振动对周边设备的影响大。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够通过摆动与吹风的方式对行进中的塑料丝进行冷却的、隔震效果好的风液双冷型塑料拉丝机，解决了现有的塑料拉丝机产生的振动对周边设备影响大和通过自然冷却的方式进行冷却所存在的冷却时间长的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够使塑料以封闭的方式进行进料、空间利用率高、能够分离出塑料原料中的游离水的风液双冷型塑料拉丝机，解决了以进料斗的方式进行进料所存在的空间利用率低、塑料容易产生氧化而导致断丝现象和不能够分离出塑料中的游离水的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种塑料丝受冷均匀、冷却水的热量利用率高、冷却效率高、卫生性好的风液双冷型塑料拉丝机，以提高冷却效果。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种风液双冷型塑料拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒、连接于料筒出口端的模头、冷却机构、摆丝机构和对塑料丝进行冷却的冷却风扇，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述冷却机构包括位于模头下方的冷却水桶，所述摆丝机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述摆杆设有穿线孔，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等，所述冷却风扇包括风扇轴和连接于风扇轴的风叶，所述风扇轴通过锥形齿轮同所述动力输入轴连接在一起。使用时，在冷却水桶中加入冷却水，从模头输出的热的塑料丝先经过冷却水桶被初步降温硬化，然后穿过摆杆上的出现孔后输送给后续的设备。使用过程中通过使摆丝机构的动力输入轴联系转动来实现摆轴的摆动，摆轴摆动时带动塑料丝晃动，从而使得塑料丝输入到后续设备(如收卷机)时被充分冷却硬化而不会产生变形现象。设置具有隔震段的支撑脚，能够降低本发明产生的振动对周边设备的影响。该摆丝机构能够将连续的转动转变为连续往复的摆动，提高了使用时的方便性。风扇的设置能够吹干塑料丝表面的游离水和加速塑料丝的冷却。结构紧凑。

作为优选，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。本发明产生的振动经过支撑脚进行传递时迫使减震段产生变形，减震段变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。

作为优选，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。能够提高受到振动时减震段驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高减震段自身的吸振效果。

本发明还包括进料桶，所述进料桶包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有进料口和出料口，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储料空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储料空间和储水空间的通道，所述储料空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述出料口同所述料筒的进口端连接在一起。使用时，先开启进料口并在外罐体内罐水至隔离浮盘上升，然后将塑料经进料口输送到储料空间内，随着塑料的增加则隔离浮盘下降，当内罐体内装入所需要的塑料时，则关闭进料口，使得塑料处于一个密封空间内，从而不会产生塑料氧化现象、不氧化则不会产生氧化而导致的断丝现象。隔离浮盘的上端面向上凸起还能够起到使得塑料中的水分出的作用。当开始拉丝而导致塑料量减少时，隔离浮盘浮起而上推塑料，从而保证位于出料口下方的塑料也能够进入到料筒中。塑料经过料筒时被加热融化机进行相关处理，然后经模头输出而形成热的塑料丝。实现了第二个发明目的。

本发明还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。当内罐体产生火灾或温度高需要降温时，水泵抽取外罐体中的水喷射到内罐体上，然后水又回流到外罐体中。利用外罐体内的水作为消防降温灭火用水，方便取用，可循环使用，节约水资源。设置消防系统，安全性好。

作为优选，所述冷却机构还包括恒温器、循环泵、除冷凝水机构、以及设置于所述机架的支撑座和一对呈倾斜状态的支撑轴，所述冷却水桶为圆形桶，所述冷却水桶以周面接触的方式搁置在所述一对支撑轴上，所述支撑座支撑于所述冷却水桶的底壁，所述冷却水桶内周面连接有若干沿冷却水桶周向分布的推块，所述循环泵的进口连接有伸入到所述冷却水桶内的进水管，所述循环泵的出口同所述恒温器的进口连接在一起，所述恒温器的出口设有伸入所述冷却水桶内的出水管，所述除冷凝水机构包括挤压辊和转动连接于所述机架的芯轴，所述芯轴、挤压辊和支撑轴三者平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴表面设有吸水块，所述吸水块沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴位于所述冷却水桶的下方。使用时，热的塑料丝进入冷却水桶中被冷却。冷却水桶中加入冷却水，冷却水在循环泵的作用下在恒温器和冷却水桶之间循环，恒温器使进入冷却水桶中的水的水温为设定温度。支撑座起到防止冷却水桶沿支撑轴轴向滑下的作用。使支撑轴转动，支撑轴转动时驱动冷却水桶转动(可以通过摩擦力或通过齿啮合的方式进行传动)，冷却水桶转动过程中带动推块一起转动。推块将冷却水和塑料丝提升起、然后在重力的作用下冷却水和塑料丝重新掉落下而实现冷却水和塑料丝的接触位置变化，水所产生的运动为非圆周运动，不会在中心部位形成静流区，从而使得水的各处产生流动，使得塑料丝受冷均匀且冷却水桶中的水的各处温度均匀而起到提高传热效率的作用。支撑座可以为直接支撑于冷却水桶、或设计滚轮等部件对冷却水桶进行支撑。由于冷却水桶内的冷却水的温度低，故在环境温度较高时会在冷却水桶的外表面产生冷凝现象，冷凝水的存在不但影响冷却水的热量的利用率、而且影响环境卫生。设置除冷凝水机构，能够将冷却水桶外表面上的冷凝水及时擦掉，从而能够提高冷却水的热利用效率和保持环境卫生。实现了第三个发明目的。

作为优选，所述支撑座包括上段和下段，所述下段同所述机架固接在一起，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述冷却水桶的下端连接在所述上段上，所述平面轴承和所述冷却水桶同轴。能够使得冷却水桶同支撑座之间不容易产生相对移动，从而能够避免二者移动而产生磨损；还能够防止支撑座产生阻碍冷却水桶转动的力，从而降低支撑轴的负载，起到降低能耗的作用。

作为优选，所述冷却机构还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述冷却水桶通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。使用过程，当需要将冷却水桶同机架固定在一起时，使气孔同真空产生器连通，真空产生器对吸盘内部空间进行抽真空，从而使得冷却水桶能够牢固地同上段固定在一起；要取下冷却水桶时，使气孔同破真空源连通而对吸盘进行破真空，使得冷却水桶能够轻松地取下。破真空源可以为大气空间或其它气源。吸盘由于是可抽真空的吸盘，且通过控制阀同真空产生器和破真空源连接在一起，因此既能使得吸盘能够牢固地将冷却水桶吸附着，且吸盘的吸附力不影响冷却水桶的取下。支撑座的该技术方案使吸盘与真空泵之间的气路通过支撑座进行密封旋转连接，有效而巧妙地解决了吸盘旋转过程中气管会产生缠绕的问题。通过吸盘吸附，能够防止转动过程中产生的振动而导致冷却水桶从支撑轴上掉落或产生打滑现象而导致的传动效率降低。

作为优选，所述冷却水桶包括内桶和套设在内桶上的外桶，所述内桶通过弹簧同外桶弹性连接在一起，所述内桶的上端通过密封环同外桶的上端密封连接在一起，所述内桶、外桶和密封环围成负压腔。能够降低冷却水桶内的振动外传量，使得工作时的振动小。对冷却水的保冷效果好。

本发明还包括盖在冷却水桶上的桶盖，所述冷却水桶和桶盖之间通过充气式密封环密封连接在一起，所述充气式密封环包括充气内圈和套设在充气内圈外的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间充有气体和色粉。设置桶盖，能够提高保冷效果。桶盖和桶体的密封效果好。当充气式密封圈破损时，色粉会流出，使得破损时能够方便地获知破损部位。

作为优选，所述挤压辊转动连接于所述机架，所述吸水块同挤压辊表面的接触处的线速度和所述挤压辊表面的线速度相等。吸水块对冷却水桶进行擦拭时的磨损小。

作为优选，所述密封环为沿冷却水桶的径向褶皱的褶皱结构。能够适应内桶的晃动和降低振动的外传。

作为优选，所述芯轴的转动方向为从上向下，所述挤压辊表面设有沿挤压辊轴向延伸的集水沟，所述集水沟位于所述芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面的上方，所述挤压辊固接于所述机架。结构紧凑且能够方便地对冷凝水进行集中排放。

作为另一优选，所述除冷凝水机构还包括位于所述挤压辊的挤压处的下方的接水槽，所述芯轴的转动方向为从下向上。擦拭块经过挤压辊时，擦拭块中的水能够更为高效地被挤出，起到将冷却水桶表面上的冷凝水高效地擦拭掉的效果。冷凝水能够被集中排放。

作为优选，所述吸水块同冷却水桶表面的接触处的线速度和所述冷却水桶外周面的线速度相等。吸水块同挤压块接触而产生挤压时的磨损小。

作为优选，所述吸水块为沿芯轴周向延伸的环形结构。能够将冷却水桶表面的冷凝水较彻底且及时地擦拭掉。

作为优选，所述推块为沿冷却水桶的轴向延伸的长条形结构，所述推块的沿冷却水桶的径向的宽度从上向下逐渐变大，所述推块延伸至所述冷却水桶的底面，所述推块设有推液面，所述推块以推液面靠近所述冷却水桶内周面的状态倾斜。“推液面”是指推块沿冷却水桶转动方向前侧的表面。在搅拌过程中，能够使得桶内物体被抬升得更高，能够进一步提高塑料丝受热的均匀性和降低水的热能利用率。

作为优选，作为优选，所述隔离浮盘为钢结构，所述隔离浮盘为空心结构。既能够保证浮起、又强度好。

作为优选，所述喷口为圆形，所述喷口的进口端设有锥形腔，所述喷口和所述锥形腔同轴，所述锥形腔的小径端同所述喷口对接在一起，所述锥形腔的小径端的内径同所述喷口的内径相等。能够提高水幕的散开角度。

本发明具有下述优点：塑料丝摆牵引到下道工序的设备时，设置摆丝机构使塑料丝摆动，能够提高塑料丝的冷却效果、不需要一次性冷却到位，便于高速生产的实现；摆丝机构还能够驱动冷却风扇对塑料丝进行冷却，结构紧凑、冷却效果更好；能够对空间进行充分利用，能够保证密封状态进行进料，能够将塑料中的游离水分离出；通过将冷却水桶设置为倾斜状态，而通过支撑轴去驱动，使得冷却水和塑料丝既产生旋转运动又产生下降运动、所以不会产生静流区，能够使得塑料丝受热更为均匀且冷却水的热量利用率更好，冷却效率高；设置除冷凝水机构、为生性好且保冷效果好；隔震效果好，传递给周边设备的振动量小。

附图说明

图1为本发明实施例一的示意图。

图2为图1的B-B剖视示意图。

图3为减震段的剖视放大示意图。

图4为实施例一的使用状态示意图。

图5为本发明实施例二的示意图。

图6为本发明实施例三的正视示意图。

图7为冷却机构的立体结构示意图。

图8为冷却机构的正视放大示意图。

图9为支撑座的轴向剖视图。

图10为冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。

图11为实施例四中的冷却机构沿冷却水桶的轴向进行投影的局部示意图。

图12为本发明实施例五中的冷却水桶的剖视示意图。

图13为图12的C处的局部放大示意图。

图中：冷却机构1、支撑轴11、驱动轮111、冷却水桶12、推块121、推液面1211、充气式密封环122、充气内圈1221、充气外圈1222、内桶123、承置台阶1231、外桶124、桶盖125、进丝孔1251、弹簧126、密封环127、负压腔128、驱动电机13、恒温器14、出水管141、循环泵15、进水管151、除冷凝水机构16、挤压辊161、集水沟1611、芯轴162、吸水块163、吸水块的同冷却水桶表面接触处1631、吸水块同挤压辊表面的接触处1632、芯轴和挤压辊之间的间隙164、芯轴和冷却水桶之间的间隙165、接水槽166、支撑座17、上段171、下段172、吸盘173、吸盘所围成的空间1731、平面轴承174、密封圈175、密封腔176、气孔177、真空产生器18、控制阀19、机架2、导向环21、支撑脚22、进料桶3、外罐体31、进水管311、进水阀312、排水管313、排水阀314、支撑架315、内罐体32、进料口321、出料口322、进料阀323、隔离浮盘33、隔离浮盘的上端面331、储料空间34、储水空间35、通道36、料筒4、模头5、塑料丝51、冷却水52、水流6、水泵7、出水管71、喷头72、减震段8、外形变引导槽81、内形变引导槽82、隔板83、腔体84、填充腔841、第一填充腔8411、第二填充腔8412、空置腔842、气孔8421、弹性隔膜85、增阻板86、摩擦孔861、摆丝机构9、箱体90、摆轴91、摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94、换向齿轮95、动力输入轴96、马达97、冷却风扇98、风扇轴981、风叶982、从动锥形齿轮983、主动锥形齿轮984、摆杆99、穿线孔991、芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面S。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种风液双冷型塑料拉丝机，包括机架2、进料桶3、料筒4、模头5、冷却机构1和摆丝机构9。

机架2设有导向环21和支撑脚22。支撑脚22设有减震段8。进料桶3固定于机架2。进料桶3为漏斗结构。进料桶3的下端同料筒4的进口端连接在一起。料桶4的出口端同模头5连接在一起。冷却机构1包括冷却水桶12。冷却水桶12位于模头5的下方。

摆丝机构9包括箱体90、摆杆99、马达97和冷却风扇98。箱体90同机架2固接在一起。冷却风扇98包括风扇轴981和连接于风扇轴的风叶982。摆杆96下端设有穿线孔991。

参见图2，摆丝机构9还包括动力输入轴96、摆轴91、以及位于箱体90内的摆动齿轮92、正向驱动齿轮93、反向驱动齿轮94和换向齿轮95。摆轴91转动连接于箱体90。摆杆99的上端连接于摆轴91。摆动齿轮92连接于摆轴91。正向驱动齿轮93连接于动力输入轴96。动力输入轴96转动连接于箱体90。动力输入轴96同马达97(参见图1)的转轴连接在一起。正向驱动齿轮93为扇形齿轮。正向驱动齿轮93可以转动到同摆动齿轮92啮合在一起。反向驱动齿轮94连接于动力输入轴96。反向驱动齿轮94和正向驱动齿轮93沿动力输入轴96的轴向分布。反向驱动齿轮94为扇形齿轮。反向驱动齿轮94可以转动到同换向齿轮95啮合在一起。反向驱动齿轮94和摆动齿轮92错开即不能够啮合在一起。换向齿轮95和摆动齿轮92啮合在一起。风扇轴981上端连接有从动锥形齿轮983。从动锥形齿轮983和主动锥形齿轮984啮合在一起。主动锥形齿轮984连接于动力输入轴96。

参见图3，减震段8为管状结构。减震段8的外周面设有若干外形变引导槽81。外形变引导槽81沿减震杆8轴向分布。减震杆8的内周面设有若干内形变引导槽82。内形变引导槽82沿减震杆8轴向分布。外形变引导槽81和内形变引导槽82都为沿减震杆8的周向延伸的环形槽。外形变引导槽81和内形变引导槽82对齐。减震杆8内设有4个隔板83。4个隔板83将减震杆8的内部隔离出3个腔体84。3个腔体84沿减震杆8的轴向方向分布。腔体84内设有弹性隔膜85。弹性隔膜85将腔体84分割为填充腔841和空置腔842。弹性隔膜85为朝向填充腔841拱起的碗形结构。填充腔841中设有增阻板86。增阻板86将填充腔841分割为第一填充腔8411和第二填充腔8412。增阻板86设有连通第一填充腔8411和第二填充腔8412的摩擦孔861。填充腔841内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔842设有贯通减震杆82的气孔8421。

参见图4，使用时，将塑料块装到进料桶3中，在冷却水桶12中转让冷却水52。开始拉塑料丝时，塑料经进料桶3进入料筒4并经相关处理后形成热的塑料丝51从模头5输出。热的塑料丝51先进入冷却水桶12中的冷却水52被初步降温和硬化(即先进行水冷)，然后依次穿过导向环21和过线孔991。摆丝机构9通过摆杆99带动塑料丝51摆动和通过冷却风扇98对塑料丝51进行吹风9(即再进行风冷)、而起到加速冷却的作用。

摆丝机构的具体过程过程为：

参见图4和图2，马达97驱动动力输入轴96连续转动，动力输入轴96驱动正向驱动齿轮93和反向驱动齿轮94顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮93同摆动齿轮92啮合在一起时、反向驱动齿轮94同换向齿轮95断开，正向驱动齿轮93驱动摆动齿轮92逆时针转动，摆动齿轮92通过摆轴91驱动摆轴99逆时针转动，摆轴99驱动塑料丝51逆时针摆动。当转动到反向驱动齿轮94同换向齿轮95啮合在一起时、正向驱动齿轮93同摆动齿轮92断开，反向驱动齿轮94驱动换向齿轮95逆时针转动，换向齿轮95驱动摆动齿轮92顺时针摆动，摆动齿轮92通过摆轴91驱动摆轴99顺时针转动，摆轴99驱动塑料丝51顺时针摆动，从而实现塑料丝的摆动降温。为了避免摆轴99产生偏移而影响塑料丝51的前行，正向驱动齿轮93驱动摆动齿轮92摆动的角度和反向驱动齿轮94通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。动力输入轴96转动时还驱动主动锥形齿轮984转动，主动锥形齿轮984驱动从动锥形齿轮983转动、从动锥形齿轮983驱动风扇轴981转动、风扇轴981驱动风叶982产生风而吹向塑料丝51，实现对塑料丝的冷却和干燥。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图5，还包括水泵7和喷头72。进料桶3包括外罐体31、内罐体32和隔离浮盘33。

外罐体31设置于机架2的底座上。外罐体31为上端敞开结构。外罐体31的上端设有进水管311。进水管311中设有进水阀312。外罐体31的下端设有排水管313。排水管313中设有排水阀314。外罐体31内设有支撑架315。

内罐体32为下端即底端敞开结构。内罐体32连接在支撑架315上而悬空在外罐体31内。内罐体32的顶端设有进料口321和出料口322。进料口321中设有进料阀323。出料口322同料筒4的进口端连接在一起。

隔离浮盘33位于内罐体32内。隔离浮盘33将内罐体32隔离为储料空间34和储水空间35。隔离浮盘33和内罐体32之间为间隙配合，使得隔离浮盘33的周面和内罐体32之间形成通道36。通道36用于连通储料空间34和储水空间35。储料空间34位于储水空间35的上方。隔离浮盘的上端面331为向上凸起的锥面。隔离浮盘33为钢结构。隔离浮盘33为空心结构。

水泵7的进口位于外罐体31内部的下端。水泵7的出口设有出水管71。出水管71的出口端连接有若干喷头72。喷头72沿内罐体32的周向分布且固定在外罐体31的上端。喷头72是朝向内罐体31喷射的。

使用时，关闭排水阀314，开启进料阀323和进水阀312，使水经进水管311进入到外罐体31中并将隔离浮阀33浮起到接近出料口322。然后将塑料块从进料阀323中装入到储料空间34，随着塑料的增加，隔离浮盘33下降，当塑料装满内罐体32后关闭进料阀323使得塑料处于密闭空间内。开始拉塑料丝时，塑料经出料口322进入料筒4并经相关处理后形成塑料丝从模头5输出。随着塑料的耗用而减少，隔离浮盘33将塑料托起而使得进料不会中断。塑料中的游离水下流到外罐体31中的水中。当用水浮起隔离浮盘时，则本发明只适用于密度小于水的塑料，此时内桶内储入油作为密封隔离浮盘和内罐体32的液封，也即在浮盘和内罐体32之间设有液封，从而能够起到更好的分离游离水的作用。如果改用其他高密度的液体，则能够适用于密度更大的塑料的生产，此时用水作为液封即可。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图6，冷却机构1还包括支撑轴11、驱动电机13、恒温器14、循环泵15、除冷凝水机构16、支撑座17、真空产生器18和控制阀19。

支撑轴11呈倾斜状态。支撑轴11转动连接于机架1上。支撑轴11设有若干个沿轴向分布的驱动轮111。

冷却水桶12为圆形。

恒温器14固定于机架2。恒温器4的出口设有伸入冷却水桶12内的出水管141。

循环泵15固定于机架2。循环泵15的进口连接有伸入到冷却水桶12内的进水管151。循环泵15的出口同恒温器14的进口连接在一起。

除冷凝水机构16位于冷却水桶12前侧的下方。除冷凝水机构16包括挤压辊161。挤压辊161同机架2固接在一起。挤压辊161同冷却水桶12平行。

参见图7，支撑轴11有一对。一对支撑轴11沿前后方向分布。两根支撑轴11平行。一对支撑轴11中位于前方的那根支撑轴同驱动电机13连接在一起。驱动电机13连接在支撑轴的低端。这样能够提高本发明的稳定性。

冷却水桶12以周面接触的方式搁置在一对支撑轴11中的驱动轮111上。冷却水桶12内周面连接有推块121。推块121有6块。推块121沿冷却水桶11周向分布。推块121为沿冷却水桶12的轴向延伸的长条形结构。推块121的沿冷却水桶的径向的宽度从上向下逐渐变大。推块121延伸至冷却水桶12的底面。

除冷凝水机构6还包括芯轴162。芯轴162转动连接于机架2。挤压辊161表面设有集水沟1611。集水沟1611沿挤压辊161轴向延伸。芯轴162也是通过驱动电机13驱动的。芯轴162和挤压辊161平行。芯轴162表面设有吸水块163。吸水块163为海绵制作而成。吸水块163为沿芯轴162周向延伸的环形结构、也即是完全包裹住芯轴162的。

参见图8，支撑座17包括上段171和下段172。下段172同机架2固接在一起。上段171连接有吸盘173。支撑座17通过吸盘173吸附住冷却水桶12而对冷却水桶11进行支撑。冷却机构还设有破真空源。本实施例中破真空源即为大气空间，也即为吸盘173的外部空间，当然采用空压机或液氮作为破真空源也是可以的。

真空产生器18为真空泵。

控制阀19为两位三通阀。控制阀19的进气口通过气管同真空产生器18的吸气口对接在一起，控制阀19的两个出气口中的一个同下段172中的气孔177(参见图9)连接在一起、另一个空置也即同破真空源连接在一起。

参见图9，上段171套接在下段172上，上段171通过平面轴承174同下段171转动连接在一起。由于平面轴承174的作用，使得上段171与下段172之间可以轻松地转动，且能在沿轴向受力的情况下轻松转动。平面轴承174和冷却水桶同轴。上段171与下段172之间设有密封圈175，上段171与下段172通过密封圈175密封连接在一起。上段171、密封圈175、下段172三者合围成一个密封腔176。密封腔176同吸盘所围成的空间1731相连通。下段172设有同密封腔176相连通的气孔177。

参见图10，芯轴和挤压辊之间的间隙164小于芯轴和冷却水桶之间的间隙165。吸水块163沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙165。芯轴163的转动方向为从上向下即图中B向。冷却水桶12的转动方向同芯轴162的转动方向相反。集水沟1611位于芯轴轴线和挤压辊的轴线所确定的平面S的上方。吸水块的同冷却水桶表面接触处1631的线速度和冷却水桶11外周面的线速度相等。

参见图6到图10，本发明对塑料丝的冷却过程为：从模头5输出而形成热的塑料丝进入冷却水桶12中被冷却。

冷却机构的工作过程为：通过控制阀19使真空产生器18同吸盘173所围成的空间相连通，真空产生器18使吸盘173内的压力下降而牢固地吸附住冷却水桶12。在循环泵15的作用下，冷却水在冷却水桶12和恒温器14之间循环。恒温器14使出水温度保持在需要的温度(通常为10±2)℃。通过驱动电机13驱动支撑轴11转动，支撑轴11通过驱动轮111驱动冷却水桶12转动。驱动电机13还驱动芯轴162安装图5中的B向转动。冷却水桶12带动推块121一起转动。推块121转动的过程通过推液面1211去沿冷却水桶12的周向上推冷却水和塑料丝，冷却水和塑料丝在重力作用下下落，从而产生对流形式的流动和摆动。芯轴162驱动吸水块163转动，吸水块163同冷却水桶12的外表面接触时将冷却水桶12表面的冷凝水吸入，吸水块163转动到同挤压辊161接触时、吸水块163中的水被挤压处而变干，水沿集水沟1611下流。

当要取下冷却水桶11时，通过控制阀19使破真空源同吸盘173所围成的空间相连通，吸盘173被破真空，从而不会干涉冷却水桶12的取下。

实施例四，同实施例三的不同之处为：

参见图11，挤压辊161也是转动连接于机架2(参见图6)的。挤压辊也是通过驱动电机13(参见图6)驱动的。除冷凝水机构16还包括接水槽166，即通过接水槽替代集水沟。接水槽166位于挤压辊161的挤压处的下方。吸水块同挤压辊表面的接触处1632的线速度和挤压辊1611表面的线速度相等。使用时，芯轴162的转动方向为从下向上即图中C向，也即同实施例一的转动方向相反。挤压辊161的转动方向同芯轴的转动方向相反。

实施例五，同实施例四的不同之处为：

参见图12，冷却水桶12包括内桶123、外桶124和桶盖125。外桶124套设在内桶123外。内桶123通过弹簧126同外桶124弹性连接在一起。内桶123的上端通过密封环127同外桶124的上端密封连接在一起。内桶123、外桶124和密封环127围成负压腔128。负压腔128内的气压低于0.5个标准大气压。密封环127为橡胶制作而成的。密封环127为沿冷却水桶的径向褶皱的褶皱结构。桶盖125盖在内桶123上。桶盖125同外桶124断开。桶盖125的中心处设有进丝孔1251。模头5同进丝孔1251对齐。

参见图13，内桶123的内周面上端设有承置台阶1231。桶盖125搁置在承置台阶1231上。桶盖125和内桶123之间通过充气式密封环122密封连接在一起。充气式密封环122包括充气内圈1221和充气外圈1222。充气外圈1222套设在充气内圈1221外。充气外圈1222和充气内圈1221之间充有气体。充气外圈1222和充气内圈1221之间填充有色粉，该色粉为红色。

Claims (10)

1.一种风液双冷型塑料拉丝机，包括机架、以及设置于机架的料筒和连接于料筒出口端的模头，其特征在于，还包括冷却机构、摆丝机构和对塑料丝进行冷却的冷却风扇，所述机架设有支撑脚，所述支撑脚设有减震段，所述冷却机构包括位于模头下方的冷却水桶，所述摆丝机构包括摆轴、连接于摆轴的摆动齿轮、连接于摆轴的摆杆、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、动力输入轴和同摆动轮啮合在一起的换向齿轮，所述摆杆设有穿线孔，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮摆动的角度相等，所述冷却风扇包括风扇轴和连接于风扇轴的风叶，所述风扇轴通过锥形齿轮同所述动力输入轴连接在一起。

2.根据权利要求1所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述减震段为管状结构，所述减震段内设有若干隔板，所述隔板将减震段的内部隔离出若干沿减震段的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震段的气孔。

3.根据权利要求2所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述减震段的外周面设有若干沿减震段轴向分布的外形变引导槽，所述减震段的内周面设有若干沿减震段轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿减震段的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。

4.根据权利要求1或2或3所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，还包括进料桶，所述进料桶包括外罐体和位于外罐体内的内罐体，所述内罐体以底端开口的方式同外罐体连通，所述内罐体的顶端设有进料口和出料口，所述内罐体内设有隔离浮盘，所述隔离浮盘将内罐体隔离为储料空间和储水空间，所述隔离浮盘的周面和所述内罐体之间设有连通储料空间和储水空间的通道，所述储料空间位于储水空间的上方，所述隔离浮盘的上端面向上凸起，所述出料口同所述料筒的进口端连接在一起。

5.根据权利要求4所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，还包括水泵和朝向内罐体喷射的喷头，所述水泵的进口设置于所述外罐体内，所述水泵的出口同所述喷头连接在一起。

6.根据权利要求1或2或3所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述冷却机构还包括恒温器、循环泵、除冷凝水机构、以及设置于所述机架的支撑座和一对呈倾斜状态的支撑轴，所述冷却水桶为圆形桶，所述冷却水桶以周面接触的方式搁置在所述一对支撑轴上，所述支撑座支撑于所述冷却水桶的底壁，所述冷却水桶内周面连接有若干沿冷却水桶周向分布的推块，所述循环泵的进口连接有伸入到所述冷却水桶内的进水管，所述循环泵的出口同所述恒温器的进口连接在一起，所述恒温器的出口设有伸入所述冷却水桶内的出水管，所述除冷凝水机构包括挤压辊和转动连接于所述机架的芯轴，所述芯轴、挤压辊和支撑轴三者平行，所述芯轴和挤压辊之间的间隙小于所述芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴表面设有吸水块，所述吸水块沿芯轴径向的厚度大于芯轴和冷却水桶之间的间隙，所述芯轴位于所述冷却水桶的下方。

7.根据权利要求6所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述支撑座包括上段和下段，所述下段同所述机架固接在一起，所述上段通过平面轴承同所述下段转动连接在一起，所述冷却水桶的下端连接在所述上段上，所述平面轴承和所述冷却水桶同轴。

8.根据权利要求7所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述冷却机构还包括真空产生器、控制阀和破真空源，所述上段与所述下段套接在一起，所述上段与所述下段之间设有密封圈，所述上段设有吸盘，所述冷却水桶通过所述吸盘吸附在所述上段上，所述上段通过所述密封圈与所述下段密封连接，所述上段、密封圈、下段三者合围成一个密封腔，所述密封腔同所述吸盘所围成的空间相连通，所述下段设有同所述密封腔相连通的气孔，所述控制阀用于控制所述气孔同所述真空产生器和破真空源二者中的一者连通。

9.根据权利要求1或2或3所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，所述冷却水桶包括内桶和套设在内桶上的外桶，所述内桶通过弹簧同外桶弹性连接在一起，所述内桶的上端通过密封环同外桶的上端密封连接在一起，所述内桶、外桶和密封环围成负压腔。

10.根据权利要求9所述的风液双冷型塑料拉丝机，其特征在于，还包括盖在冷却水桶上的桶盖，所述冷却水桶和桶盖之间通过充气式密封环密封连接在一起，所述充气式密封环包括充气内圈和套设在充气内圈外的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间充有气体和色粉。