CN104562118A

CN104562118A - 一种卷对卷连续电镀生产线

Info

Publication number: CN104562118A
Application number: CN201410800192.4A
Authority: CN
Inventors: 何定华
Original assignee: PLASTIC ENGINEERING Ltd
Current assignee: Guangdong surplus environmental protection electroplating equipment Co., Ltd.
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2015-04-29
Anticipated expiration: 2034-12-22
Also published as: CN104562118B

Abstract

本发明涉及电镀生产设备技术领域，尤其涉及一种卷对卷连续电镀生产线，采用了创新的带料传送方式和驱动方式，解决带料在通过电镀生产区槽体时被拉长引起工件的变形，同时解决了导向轮跟带料接触产生摩擦，可能引起工件表面的磨损的问题。生产线采用了传统的收放卷模式和弹簧钢带驱动相接合的模式，工件带料被钢带夹持吊起移动，使弹簧钢带承受了主要的拉力，工件带料不受拉力，避免了工件带料因受拉力而被拉长。另外在整个电镀生产区内工件带料不和其他的导向支承机构接触，避免了工件带料由于摩擦而可能带来的损伤。

Description

一种卷对卷连续电镀生产线

技术领域

本发明涉及电镀生产设备技术领域，尤其涉及一种卷对卷连续电镀生产线。

背景技术

在电镀生产中所用的药水多数都是有毒有害的强腐蚀性的溶液，在生产过程中挥发出来的气体也是有毒有害带有腐蚀性的，经过加热的溶液挥发性更强。人吸入这样的气体对身体健康是有害的。带有腐蚀性的气体还会侵蚀生产线上的机器设备，使机械设备表层腐蚀，电器设备绝缘导电性能降低，大大降低了设备的使用寿命。因此必须将生产过程中挥发出来的气体收集起来并经过管道集中无害化处理后再排放。现在行业中收集有害气体的方式主要通过电镀槽槽边条形抽气孔将电镀槽四周的有害气体抽走，并经排放主管道排至废气处理装置。但无法将电镀槽中间液面上产生的有害气体抽走，电镀槽中间液面产生的有害气体会直接溢出槽外，并向上进入生产车间，对人和机器设备都是有害的，由其对生产线机架上运行的运输小车腐蚀性更大。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有技术的不足而提供一种卷对卷连续电镀生产线，解决带料在通过电镀生产区槽体时被拉长引起工件的变形，同时解决了导向轮跟带料接触产生摩擦，可能引起工件表面的磨损的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卷对卷连续电镀生产线，包括放卷机构、弹簧钢带驱动轮、电镀生产线主体、弹簧钢带张紧轮、收卷机构、弹簧钢带和钢带导向轮；电镀生产线主体安装有若干所述钢带导向轮；整条生产线呈I型布置，放卷机构放置在生产线头部，弹簧钢带驱动轮和弹簧钢带张紧轮分别放置在电镀生产线主体前部和后部；弹簧钢带套在弹簧钢带驱动轮和弹簧钢带张紧轮上，且弹簧钢带通过所述若干钢带导向轮，整条弹簧钢带呈跑道型布置；收卷机构放置在生产线的尾部；

弹簧钢带驱动轮包括上料导向槽、驱动轮盘、驱动轮主轴、驱动电机、驱动轮机架；驱动电机安装在驱动轮机架上，驱动轮主轴与驱动电机安装为一体，驱动轮盘安装在驱动轮主轴上，驱动轮盘由驱动电机直接驱动旋转；驱动轮盘外圆加工有配合弹簧钢带的凹槽，弹簧钢带套在驱动轮盘的凹槽上，驱动轮盘通过摩擦力带动弹簧钢带转动，上料导向槽位于驱动轮盘前端；

弹簧钢带包括钢带和弹簧片，钢带上部开设有若干定位孔，弹簧片设置于钢带中部；弹簧片与钢带之间弹性夹紧有工件带料；

弹簧钢带张紧轮包括张紧气缸、张紧轮盘、张紧轮主轴、轴承座、滑块、导向轴和张紧轮机架；张紧轮盘安装在张紧轮主轴上，张紧轮主轴安装在轴承座内，轴承座通过滑块固定在导向轴上，安装了张紧轮盘的轴承座可以通过滑块沿着导向轴移动；张紧气缸的气缸杆和轴承座相连，张紧气缸的缸体固定在张紧轮机架上，当张紧气缸通压缩空气时，张紧气缸伸出推动轴承座沿导向轴向后移动从而使张紧轮盘将弹簧钢带拉紧；

钢带导向轮包括针盘导轮轴、轴承、针盘导轮、锥形针、工件带料、托带导轮、托带导轮轴、安装板；安装板固定安装于电镀生产线主体上，针盘导轮轴和带导轮轴的上端均转动连接于安装板，带导轮轴连接有托带导轮，针盘导轮轴通过针盘导轮与针盘导轮连接，锥形针圆周均布在针盘导轮上，针盘导轮与托带导轮间隔对置，弹簧钢带的上部位于针盘导轮与托带导轮之间；两个锥形针之间的节距刚好等于弹簧钢带上相邻定位孔的孔距，当弹簧钢带通过弹簧导向轮时，锥形针插入弹簧钢带的定位孔中，当弹簧钢带向前移动时，带动针盘导轮同步转动。

所述放卷机构包括放卷机架，以及设置于放卷机架上的放卷轮、收纸带轮、工件导向轮、放卷缓冲轮、可调导向轮；放卷机架设置有导向柱，所述放卷缓冲轮可沿导向柱上下移动，所述可调导向轮垂直高度可调地安装于放卷机架；工件带料安装在放卷轮上，工件带料经工件导向轮后绕到放卷缓冲轮，再绕过可调导向轮，工件带料从可调导向轮出来后经上料导向槽从弹簧钢带驱动轮切向方向进入，被弹簧钢带夹住并同步移动；收纸带轮用于收卷工件带料上的薄纸。

所述收卷机构包括收卷机架，以及设置于收卷机架上的可调收卷导向轮、收卷缓冲轮、收卷轮、收卷导向轮、放纸带轮；收卷机架置有导向柱，所述收卷缓冲轮可沿导向柱上下移动，所述可调收卷导向轮垂直高度可调地安装于收卷机架；工件带料依次经过可调收卷导向轮、收卷缓冲轮、收卷导向轮后由收卷轮收卷，放纸带轮在收卷时在工件带料上铺设一层薄纸带将工件带料每层隔离开。

本发明有益效果为：本发明所述一种卷对卷连续电镀生产线，其中采用了创新的带料传送方式和驱动方式，解决带料在通过电镀生产区槽体时被拉长引起工件的变形，同时解决了导向轮跟带料接触产生摩擦，可能引起工件表面的磨损的问题。生产线采用了传统的收放卷模式和弹簧钢带驱动相接合的模式，工件带料被钢带夹持吊起移动，使弹簧钢带承受了主要的拉力，工件带料不受拉力，避免了工件带料因受拉力而被拉长。另外在整个电镀生产区内工件带料不和其他的导向支承机构接触，避免了工件带料由于摩擦而可能带来的损伤。

附图说明

图1 是本发明的生产线主视图。

图2 是本发明的弹簧钢带驱动轮结构图。

图3是本发明的弹簧钢带张紧轮结构图。

图4是本发明的放卷机构结构图。

图5 是本发明的收卷机构结构图。

图6是本发明的弹簧钢带主视图。

图7是本发明的弹簧钢带侧视图。

图8是本发明的钢带导向轮结构图。

图中标号为：1放卷机构、2弹簧钢带驱动轮、3电镀生产线主体、4弹簧钢带张紧轮、5 收卷机构、6弹簧钢带、7 钢带导向轮、10 上料导向槽、11驱动轮盘、12驱动轮主轴、13 驱动电机、14 驱动轮机架、15 张紧气缸、16 张紧轮盘、17 张紧轮主轴、18 轴承座、19滑块、 20导向轴、 21 张紧轮机架、 22 放卷机架、 23 放卷轮 24 收纸带轮、25工件导向轮、250收卷导向轮、26放卷缓冲轮、27 可调导向轮、270可调收卷导向轮、28 收卷缓冲轮、29 收卷机架、30 收卷轮、31 放纸带轮、32 钢带、33 弹簧片、34 定位孔、35针盘导轮轴、36 轴承、37 针盘导轮、38 锥形针、39 工件带料、40 托带导轮、41 托带导轮轴、42 安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，卷对卷连续电镀生产线包括放卷机构1、弹簧钢带驱动轮2、电镀生产线主体3、弹簧钢带张紧轮4、收卷机构5、弹簧钢带6和钢带导向轮7；电镀生产线主体3安装有若干所述钢带导向轮7；整条生产线呈I型布置，放卷机构1放置在生产线头部，弹簧钢带驱动轮2和弹簧钢带张紧轮4分别放置在电镀生产线主体3前部和后部；弹簧钢带6套在弹簧钢带驱动轮2和弹簧钢带张紧轮4上，且弹簧钢带6通过所述若干钢带导向轮7，整条弹簧钢带6呈跑道型布置；收卷机构5放置在生产线的尾部。

如图2所示；弹簧钢带驱动轮2包括上料导向槽10、驱动轮盘11、驱动轮主轴12、驱动电机13、驱动轮机架14；驱动电机13安装在驱动轮机架14上，驱动轮主轴12与驱动电机13安装为一体，驱动轮盘11安装在驱动轮主轴12上，驱动轮盘11由驱动电机13直接驱动旋转；驱动轮盘11外圆加工有配合弹簧钢带6的凹槽，弹簧钢带6套在驱动轮盘11的凹槽上，驱动轮盘11通过摩擦力带动弹簧钢带6转动，上料导向槽10位于驱动轮盘11前端，当弹簧钢带6经过驱动轮盘11时，弹簧钢带6上的弹簧会被驱动轮盘11上的凹槽挤压从而张开，以便于装夹和卸下工件带料。

弹簧钢带6结构如图6和图7所示，弹簧钢带6包括钢带32和弹簧片33，钢带32上部开设有若干定位孔34，弹簧片33设置于钢带32中部；弹簧片33与钢带32之间弹性夹紧有工件带料39。

如图3所示，弹簧钢带张紧轮4包括张紧气缸15、张紧轮盘16、张紧轮主轴17、轴承座18、滑块19、导向轴20和张紧轮机架21；张紧轮盘16安装在张紧轮主轴17上，张紧轮主轴17安装在轴承座18内，轴承座18通过滑块19固定在导向轴20上，安装了张紧轮盘16的轴承座18可以通过滑块19沿着导向轴20移动；张紧气缸15的气缸杆和轴承座18相连，张紧气缸15的缸体固定在张紧轮机架21上，当张紧气缸15通压缩空气时，张紧气缸15伸出推动轴承座18沿导向轴20向后移动从而使张紧轮盘16将弹簧钢带6拉紧。张紧力可以通过调节压缩空气的压力来调节张紧气缸15的推力，从而增大或减小对弹簧钢带6的张紧力。

在弹簧钢带驱动轮2和弹簧钢带张紧轮4之间，电镀生产线主体3安装有若干钢带导向轮7，主要作用是用来支承弹簧钢带6和工件带料的重量并使弹簧钢带6沿直线移动，避免弹簧钢带6的大幅摆动。钢带导向轮7的结构如图8所示，钢带导向轮7包括针盘导轮轴35、轴承36、针盘导轮37、锥形针38、工件带料39、托带导轮40、托带导轮轴41、安装板42；安装板42固定安装于电镀生产线主体3上，针盘导轮轴35和带导轮轴41的上端均转动连接于安装板42，带导轮轴41连接有托带导轮40，针盘导轮轴35通过针盘导轮37与针盘导轮37连接，锥形针38圆周均布在针盘导轮37上，针盘导轮37与托带导轮40间隔对置，弹簧钢带6的上部位于针盘导轮37与托带导轮40之间；两个锥形针38之间的节距刚好等于弹簧钢带6上相邻定位孔34的孔距，当弹簧钢带6通过弹簧导向轮7时，锥形针38插入弹簧钢带6的定位孔34中，当弹簧钢带6向前移动时，带动针盘导轮37同步转动。锥形针38的作用是承托弹簧钢带6的重量，当弹簧钢带6在两个钢带导向轮7之间穿过时，两个钢带导向轮7有效限制了弹簧钢带6的摆动。

如图4所示，放卷机构1包括放卷机架22，以及设置于放卷机架22上的放卷轮23、收纸带轮24、工件导向轮25、放卷缓冲轮26、可调导向轮27；放卷机架22设置有导向柱，所述放卷缓冲轮26可沿导向柱上下移动，所述可调导向轮27垂直高度可调地安装于放卷机架22；工件带料39安装在放卷轮23上，工件带料39经工件导向轮25后绕到放卷缓冲轮26，再绕过可调导向轮27，工件带料39从可调导向轮27出来后经上料导向槽10从弹簧钢带驱动轮2切向方向进入，被弹簧钢带6夹住并同步移动；收纸带轮24用于收卷工件带料39上的薄纸。

如图5所示，收卷机构5包括收卷机架29，以及设置于收卷机架29上的可调收卷导向轮270、收卷缓冲轮28、收卷轮30、收卷导向轮250、放纸带轮31；收卷机架29置有导向柱，所述收卷缓冲轮28可沿导向柱上下移动，所述可调收卷导向轮270垂直高度可调地安装于收卷机架29；工件带料39依次经过可调收卷导向轮270、收卷缓冲轮28、收卷导向轮250后由收卷轮30收卷，放纸带轮31在收卷时在工件带料39上铺设一层薄纸带将工件带料39每层隔离开。

工作时，工件带料39安装在放卷轮23上，由马达带动放卷轮23旋转，工件带料39经工件导向轮25后绕到放卷缓冲轮26，再绕过可调导向轮27，工件带料39从可调导向轮27出来后经上料导向槽10从弹簧钢带驱动轮2切向方向进入，被弹簧钢带6夹住并同步移动，放卷缓冲轮26可沿放卷机架22的导向柱上下移动，对工件带料39起到缓冲作用，平衡放卷轮23和弹簧钢带驱动轮2之间的速度差。工件带料39被带入电镀生产线主体3的槽体内，依次经过各工艺槽体完成电镀过程。从槽体出来后，经弹簧钢带张紧轮4时，弹簧片33被压起，工件带料39从弹簧钢带6脱开并从弹簧钢带张紧轮4切向方向出来进入收卷机构5，依次经过收卷缓冲轮28、工件导向轮25后，由收卷轮30将工件带料39收卷，放纸带轮31主要作用是在收卷时在工件带料39上铺设一层薄纸带将工件带料39每层隔离开。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种卷对卷连续电镀生产线，其特征在于：包括放卷机构、弹簧钢带驱动轮、电镀生产线主体、弹簧钢带张紧轮、收卷机构、弹簧钢带和钢带导向轮；电镀生产线主体安装有若干所述钢带导向轮；整条生产线呈I型布置，放卷机构放置在生产线头部，弹簧钢带驱动轮和弹簧钢带张紧轮分别放置在电镀生产线主体前部和后部；弹簧钢带套在弹簧钢带驱动轮和弹簧钢带张紧轮上，且弹簧钢带通过所述若干钢带导向轮，整条弹簧钢带呈跑道型布置；收卷机构放置在生产线的尾部；

2.根据权利要求1所述的一种卷对卷连续电镀生产线，其特征在于：所述放卷机构包括放卷机架，以及设置于放卷机架上的放卷轮、收纸带轮、工件导向轮、放卷缓冲轮、可调导向轮；放卷机架设置有导向柱，所述放卷缓冲轮可沿导向柱上下移动，所述可调导向轮垂直高度可调地安装于放卷机架；工件带料安装在放卷轮上，工件带料经工件导向轮后绕到放卷缓冲轮，再绕过可调导向轮，工件带料从可调导向轮出来后经上料导向槽从弹簧钢带驱动轮切向方向进入，被弹簧钢带夹住并同步移动；收纸带轮用于收卷工件带料上的薄纸。

3.根据权利要求2所述的一种卷对卷连续电镀生产线，其特征在于：所述收卷机构包括收卷机架，以及设置于收卷机架上的可调收卷导向轮、收卷缓冲轮、收卷轮、收卷导向轮、放纸带轮；收卷机架置有导向柱，所述收卷缓冲轮可沿导向柱上下移动，所述可调收卷导向轮垂直高度可调地安装于收卷机架；工件带料依次经过可调收卷导向轮、收卷缓冲轮、收卷导向轮后由收卷轮收卷，放纸带轮在收卷时在工件带料上铺设一层薄纸带将工件带料每层隔离开。