CN104562055A - 一种新型剥镍处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型剥镍处理方法：(1)将需要剥镍产品进行酸洗；所述酸洗所采用的酸洗液由以下组分组成：水：剥镍粉：98％硫酸：KSCN＝10:3:4.6:0.01；(2)将酸洗后的产品依次进行第一次水洗和第二次水洗；(3)将经过第二次水洗后的产品通过氰化钾水溶液清洗，所述氰化钾水溶液由以下配比的组分组成：KSCN：水＝1:200；(4)将清洗后的产品依次进行第三次水洗和第四次水洗，即可完成产品剥镍处理，本发明不会损坏产品表面，且处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电镀镍工艺领域，尤其涉及一种新型剥镍处理方法。
背景技术
目前市场上剥镍采用的是双氧水和硫酸的混合物，此法特点是速度快，但却极易伤害底材，导致底材严重粗糙，影响后续电镀外观。使用新型药水配比对电镀镍层进行去除，内含部分硫酸，对底材伤害较小，同时药水稳定温和，可长时间剥镍。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剥镍的处理方法，解决现有技术中的不足，实现了对不良品进行剥镍重加工，保证产品的质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型剥镍处理方法，包括以下步骤：
(1)将准备剥镍的产品进行酸洗；所述酸洗所采用的酸洗液由以下组分组成：水：剥镍粉：98％硫酸：KSCN＝10:3:4.6:0.01；
(2)将酸洗后的产品依次进行第一次水洗和第二次水洗；
(3)将经过第二次水洗后的产品通过氰化钾水溶液清洗，所述氰化钾水溶液由以下配比的组分组成：KSCN：水＝1:200；
(4)将清洗后的产品依次进行第三次水洗和第四次水洗，即可完成产品剥镍处理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤(1)中酸洗液的温度为60-70度，时间为1-3min；
进一步，所述步骤(3)中氰化钾水溶液的温度为室温，操作时间为1-3min；
进一步，述步骤(2)和步骤(4)中水洗的时间为10-20s。
本发明的有益效果是：
原工艺成分中含有大量硫酸和双氧水，两者的混合物和镍进行迅速的反应生成硫酸镍，同时与底材(例如铜)反应生成硫酸铜，导致底材表面凹凸不平，影响后续电镀外观；
而本发明的快速剥镍方法中硫酸与镍反应的同时有KSCN作缓冲剂，可有效减缓两者反应速率，同时又使两者充分反应，反应后有黑色残留物附着于底材，需用氰化钾水溶液去除，已达到完全清除镍层效果，能够有效的完成对不合格产品完成处理，从而实现重加工。
具体实施方式
以下结合对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种新型剥镍处理方法，包括以下步骤：
(1)将准备剥镍的产品进行酸洗；所述酸洗所采用的酸洗液由以下组分组成：水10L，剥镍粉3Kg，98％硫酸2.5L，KSCN10g；所述酸洗液的温度为60℃，酸洗时间为2min；
(2)将酸洗后的产品依次进行第一次水洗和第二次水洗，所述水洗的时间为15s；
(3)将经过第二次水洗后的产品通过氰化钾水溶液清洗，所述氰化钾 水溶液由以下组分组成：KSCN50g，水10L；溶液温度为室温，浸泡时间为2min，在浸泡过程中，不断搅拌；
(4)将清洗后的产品依次进行第三次水洗和第四次水洗，所述水洗时间为15s，即可完成产品剥镍处理。
处理后的产品表面色泽均一，均匀性好，呈现金属原来的色泽，而且表面不存在凹凸不平的情况；电镀镍后的产品表面色泽一致，均匀性好，且质量高。
实施例2：
一种新型剥镍处理方法，包括以下步骤：
(1)将准备剥镍的产品进行酸洗；所述酸洗所采用的酸洗液由以下组分组成：水10L，剥镍粉3Kg，98％硫酸2.5L，KSCN10g；所述酸洗液的温度为70℃，酸洗时间为3min；
(2)将酸洗后的产品依次进行第一次水洗和第二次水洗，所述水洗的时间为20s；
(3)将经过第二次水洗后的产品通过氰化钾水溶液清洗，所述氰化钾水溶液由以下组分组成：KSCN50g，水10L；溶液温度为室温，浸泡时间为3min，在浸泡过程中，不断搅拌；
(4)将清洗后的产品依次进行第三次水洗和第四次水洗，所述水洗时间为20s，即可完成产品剥镍处理。
处理后的产品表面色泽均一，均匀性好，呈现金属原来的色泽，而且表面不存在凹凸不平的情况；电镀镍后的产品表面色泽一致，均匀性好，且质量高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型剥镍处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将准备剥镍的产品进行酸洗；所述酸洗所采用的酸洗液由以下组分组成：水：剥镍粉：98％硫酸：KSCN＝10:3:4.6:0.01；
(2)将酸洗后的产品依次进行第一次水洗和第二次水洗；
(3)将经过第二次水洗后的产品通过氰化钾水溶液清洗，所述氰化钾水溶液由以下配比的组分组成：KSCN：水＝1:200；
(4)将清洗后的产品依次进行第三次水洗和第四次水洗，即可完成产品剥镍处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型剥镍处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸洗液的温度为60-70度，时间为1-3min。
3.根据权利要求1所述的一种新型剥镍处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中氰化钾水溶液的温度为室温，操作时间为1-3min。
4.根据权利要求1所述的一种新型剥镍处理方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中水洗的时间为10-20s。
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| CN201410196910.1A CN104562055A (zh) | 2014-05-09 | 2014-05-09 | 一种新型剥镍处理方法 |
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| CN (1) | CN104562055A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106835142A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-13 | 苏州圣天迈电子科技有限公司 | 环保剥镍钝化剂及其配制方法和使用方法 |
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| CN102787321A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-21 | 牛凯 | 烧结钕铁硼表面镍铜镍镀层的退镀液及其退镀工艺 |
| CN103572306A (zh) * | 2012-07-30 | 2014-02-12 | 比亚迪股份有限公司 | 用于铜表面退镍的退镀液及其制备方法和用于退去铜表面镍的方法 |
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