CN104561538A - 一种钨精矿压煮釜及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种钨精矿压煮釜，包括：支架、压煮内筒体、搅拌器，压煮内筒体外设有加热腔，加热腔底部设有加热器以及导热油出口，压煮外筒体设有导热油进口、排气口、热电偶，压煮外筒体设有溢流口，压煮内筒体设有排污口、进料口、进添加剂口、人孔、安全阀口、放空口、气象平衡口、压力传感器口、温度计口、压缩空气口、压力表口、洗涤液口、出料口；使用时加入导热油，投料，原料反应，压力出料。发明在压煮内筒体外设置加热腔，在加热腔底设置加热器对导热油直接进行加热，反应速度快，物料上下受热均匀反应，能耗低，操作方便，容易控制，安装简单，占地面积小，无漏油污染，使用方法操作简便，易于控制，生产效率高，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及钨精矿生产设备，特别涉及一种钨精矿压煮釜及其使用方法。
背景技术
现有技术物料加热反应采用加热管为垂直圆周排布，加热不均匀，加热管长能耗高，设备制造成本高，安装不方便，加热油在设备外部加热然后用循环泵抽入进入设备内部夹层，传导加热到物料，缺点能耗高，设备占地面积大，热利用率低，物料上下加热不均匀，油传输过程中漏油污染环境。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钨精矿压煮釜及其使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种钨精矿压煮釜，该压煮釜包括：支架、设置于所述施加支架上的支座、放置在所述支座上的压煮内筒体、设置在所述压煮内筒体顶部中心的搅拌器，所述压煮内筒体内设有压煮腔，所述搅拌器伸入所述压煮腔；所述压煮内筒体外壁包裹有压煮外筒体，所述压煮外筒体与所述压煮内筒体之间为加热腔，所述加热腔底部设有加热器以及导热油出口，所述压煮外筒体顶部设有导热油进口、排气口，所述压煮外筒体设有 伸入所述加热腔的热电偶，所述压煮外筒体设有连通所述加热腔的溢流口，所述压煮内筒体底部设有排污口，所述压煮内筒体顶部设有进料口、进添加剂口、人孔、安全阀口、放空口、气象平衡口、压力传感器口、温度计口、压缩空气口、压力表口、洗涤液口、出料口，所述出料口连接有连通所述压煮腔的出料管；压力传感器口设有压力传感器本体，温度计口设有温度计本体，压力表口设有压力表本体。
上述设计中将压煮内筒体外直接设置压煮外筒体形成加热腔，在加热腔底设置加热器对导热油直接进行加热，反应速度快，物料上下受热均匀反应，能耗低，操作方便，容易控制，安装简单，占地面积小，无漏油污染。
作为本设计的进一步改进，所述压煮外筒体和所述压煮内筒体材质均为Q345R钢。
作为本设计的进一步改进，所述加热器为加热丝。加热丝体积小，发热快，易于控制。
作为本设计的进一步改进，所述加热丝至少为两个且沿所述加热腔底部作圆周分布。加热丝作圆周分布使得加热更加均匀
一种钨精矿压煮釜的使用方法，该钨精矿压煮釜的使用方法如下：
S1：加入导热油，开启导热油进口和排气口，关闭导热油出口，向导热油进口添加导热油进入压煮内筒体内，填满加热腔时溢流口有油滴出时表示加满油，在加热导热油过程中压煮内筒体内有压力气体可通过排气口安全排出，关闭导热油进口和溢流口；
S2：投料，关闭排污口、洗涤液口、放空口，打开进料口、进添加剂口、压缩空气口、出料口，开启加热器电源加热导热油，向进料口内部加粉料至所要求的位置，通过添加口加入适当的添加剂；
S3：原料反应，启动搅拌器进行工作搅拌，工作时间可设定，混合反应完成时停止搅拌，温度计口的温度计显示温度；
S4：压力出料，关闭进料口、进添加剂口，打开压缩空气口、出料口，压缩空气经过压缩空气口到达压煮腔，然后调节压力传感器口的压力传感器本体压力，通过压力表口的压力表本体显示压力值，加压把料将从出料口压出压煮内筒体容器外，然后进行下一个加料循环。
上述使用方法操作简便，易于控制，生产效率高。
作为本设计的进一步改进，所述加热器将导热油加热到200-230℃，温度从底部向高处走加热导热油，温度通过热电偶测温传感控制油温高低，200-230℃能够使得反应更加充分。
作为本设计的进一步改进，压力出料和压煮时，压煮腔的压力小于等于1.6MPa。1.6MPa的压力能够便于反应后的产品压出，且在在压煮时料更加均匀。
本发明的有益效果是：本发明将压煮内筒体外直接设置压煮外筒体形成加热腔，在加热腔底设置加热器对导热油直接进行加热，反应速度快，物料上下受热均匀反应，能耗低，操作方便，容易控制，安装简单，占地面积小，无漏油污染，使用方法操作简便，易于控制，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
在图中1.支架，2.压煮外筒体，3.压煮内筒体，4.压煮腔，5.支座，6.导热油进口，7.人孔，8.加热腔，9.搅拌器，10.出料管，11.出料口，12.热电偶，13.排气口，14.溢流口，15.加热器，16.温度计本体，17.排污口,18.压力传感器口，19.温度计口，20.气象平衡口,21.导热油出口,22.压力表口，23.进料口，24.放空口，25.安全阀口，26.进添加剂口，27.洗涤液口，28.压缩空气口，29.压力传感器本体，30.压力表本体。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图所示，所述一种钨精矿压煮釜，该压煮釜包括：支架1、设置于所述施加支架1上的支座5、放置在所述支座5上的压煮内筒体3、设置在所述压煮内筒体3顶部中心的搅拌器9，所述压煮内筒体3内设有压煮腔4，所述搅拌器9伸入所述压煮腔4；所述压煮内筒体3外壁包裹有压煮外筒体2，所述压煮外筒体2与所述压煮内筒体3之间为加热腔8，所述加热腔8底部设有加热器15以及导热油出口21，所述压煮外筒体2顶部设有导热油进口6、排气口13，所述压煮 外筒体2设有伸入所述加热腔8的热电偶12，所述压煮外筒体2设有连通所述加热腔8的溢流口14，所述压煮内筒体3底部设有排污口17，所述压煮内筒体3顶部设有进料口23、进添加剂口26、人孔7、安全阀口25、放空口24、气象平衡口20、压力传感器口18、温度计口19、压缩空气口28、压力表口22、洗涤液口27、出料口11，所述出料口11连接有连通所述压煮腔4的出料管10；压力传感器口18设有压力传感器本体29，温度计口19设有温度计本体16，压力表口22设有压力表本体30。
上述设计中将压煮内筒体3外直接设置压煮外筒体2形成加热腔8，在加热腔8底设置加热器15对导热油直接进行加热，反应速度快，物料上下受热均匀反应，能耗低，操作方便，容易控制，安装简单，占地面积小，无漏油污染。
作为本设计的进一步改进，所述压煮外筒体2和所述压煮内筒体3材质均为Q345R钢。
作为本设计的进一步改进，所述加热器15为加热丝。加热丝体积小，发热快，易于控制。
作为本设计的进一步改进，所述加热丝至少为两个且沿所述加热腔8底部作圆周分布。加热丝作圆周分布使得加热更加均匀
一种钨精矿压煮釜的使用方法，该钨精矿压煮釜的使用方法如下：
S1：加入导热油，开启导热油进口6和排气口13，关闭导热油出口21，向导热油进口6添加导热油进入压煮内筒体3内，填满加
热腔8时溢流口14有油滴出时表示加满油，在加热导热油过程中压煮内筒体3内有压力气体可通过排气口13安全排出，关闭导热油进口6和溢流口14；
S2：投料，关闭排污口17、洗涤液口27、放空口24，打开进料口23、进添加剂口26、压缩空气口28、出料口11，开启加热器15电源加热导热油，向进料口23内部加粉料至所要求的位置，通过进添加剂口26加入适当的添加剂；
S3：原料反应，启动搅拌器9进行工作搅拌，工作时间可设定，混合反应完成时停止搅拌，温度计口19的温度计本体16显示温度；
S4：压力出料，关闭进料口23、进添加剂口26，打开压缩空气口28、出料口11，压缩空气经过压缩空气口28到达压煮腔4，然后调节压力传感器口18的压力传感器本体29压力，通过压力表口22的压力表本体30显示压力值，加压把料从出料口11压出压煮内筒体容器外，然后进行下一个加料循环。
上述使用方法操作简便，易于控制，生产效率高。
作为本设计的进一步改进，所述加热器15将导热油加热到200-230℃，温度从底部向高处走加热导热油，温度通过热电偶12测温传感控制油温高低，200-230℃能够使得反应更加充分。
作为本设计的进一步改进，压力出料和压煮时，压煮腔4的压力小于等于1.6MPa。1.6MPa的压力能够便于反应后的产品压出，且在在压煮时料更加均匀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明 的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种钨精矿压煮釜，该压煮釜包括：支架、设置于所述施加支架上的支座、放置在所述支座上的压煮内筒体、设置在所述压煮内筒体顶部中心的搅拌器，所述压煮内筒体内设有压煮腔，所述搅拌器伸入所述压煮腔，其特征在于：所述压煮内筒体外壁包裹有压煮外筒体，所述压煮外筒体与所述压煮内筒体之间为加热腔，所述加热腔底部设有加热器以及导热油出口，所述压煮外筒体顶部设有导热油进口、排气口，所述压煮外筒体设有伸入所述加热腔的热电偶，所述压煮外筒体设有连通所述加热腔的溢流口，所述压煮内筒体底部设有排污口，所述压煮内筒体顶部设有进料口、进添加剂口、人孔、安全阀口、放空口、气象平衡口、压力传感器口、温度计口、压缩空气口、压力表口、洗涤液口、出料口，所述出料口连接有连通所述压煮腔的出料管；压力传感器口设有压力传感器本体，温度计口设有温度计本体，压力表口设有压力表本体。
2.根据权利要求1所述的一种钨精矿压煮釜，其特征是，所述压煮外筒体和所述压煮内筒体材质均为Q345R钢。
3.根据权利要求1所述的一种钨精矿压煮釜，其特征是，所述加热器为加热丝。
4.根据权利要求3所述的一种钨精矿压煮釜，其特征是，所述加热丝至少为两个且沿所述加热腔底部作圆周分布。
5.如权利要求1所述的一种钨精矿压煮釜的使用方法，其特征在于，该钨精矿压煮釜的使用方法如下：
S1：加入导热油，开启导热油进口和排气口，关闭导热油出口，向导热油进口添加导热油进入压煮内筒体内，填满加热腔时溢流口有油滴出时表示加满油，在加热导热油过程中压煮内筒体内有压力气体可通过排气口安全排出，关闭导热油进口和溢流阀；
S2：投料，关闭排污口、洗涤液口、放空口，打开进料口、进添加剂口、压缩空气口、出料口，开启加热器电源加热导热油，向进料口内部加粉料至所要求的位置，通过添加口加入适当的添加剂；
S3：原料反应，启动搅拌器进行工作搅拌，工作时间可设定，混合反应完成时停止搅拌，温度计口的温度计本体显示温度；
S4：压力出料，关闭进料口、进添加剂口，打开压缩空气口、出料口，压缩空气经过压缩空气口到达压煮腔，然后调节压力传感器口的压力传感器本体压力，通过压力表口的压力表本体显示压力值，加压把料将从出料口压出压煮内筒体容器外，然后进行下一个加料循环。
6.根据权利要求5所述的一种钨精矿压煮釜的使用方法，其特征是，所述加热器将导热油加热到200-230℃，温度从底部向高处走加热导热油，温度通过热电偶测温传感控制油温高低。
7.根据权利要求5所述的一种钨精矿压煮釜的使用方法，其特征是，压力出料和压煮时，压煮腔的压力小于等于1.6MPa。
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