CN201416026Y - 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置 - Google Patents

一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201416026Y
CN201416026Y CN2009200337147U CN200920033714U CN201416026Y CN 201416026 Y CN201416026 Y CN 201416026Y CN 2009200337147 U CN2009200337147 U CN 2009200337147U CN 200920033714 U CN200920033714 U CN 200920033714U CN 201416026 Y CN201416026 Y CN 201416026Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
kettle
high pressure
under high
molybdenum
hydrometallurgy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2009200337147U
Other languages
English (en)
Inventor
李来平
梁静
蒋丽娟
张新
吴贤
张雄康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Original Assignee
Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research filed Critical Northwest Institute for Non Ferrous Metal Research
Priority to CN2009200337147U priority Critical patent/CN201416026Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201416026Y publication Critical patent/CN201416026Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的高压反应釜体、套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对搅拌装置进行驱动的伺服电机。本实用新型简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长，解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。

Description

一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置
技术领域
本实用新型涉及一种钼精矿氧压氧化工艺用设备，尤其是涉及一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置。
背景技术
目前，传统使用的钼精矿氧化工艺是使用反射炉、多膛炉、回转炉进行高温氧化焙烧。随着环保要求的日趋严格及钼矿石的贫、杂的趋势，该工艺的弊端日渐突出，主要表现在三个方面：
(1)金属综合回收率低
传统工艺在焙烧过程中，约有2％左右的钼以粉尘形式从烟气中损失。另外由于焙烧过程中的烧结包裹，部分钼不能被完全氧化，导致在后续钼酸铵生产的氨浸工序中又有3％以上不能浸出，整个过程钼综合回收率仅为88％-95％。另外，钼精矿中伴生的铼等稀散金属会在焙烧过程中大量挥发，虽然一些单位采用淋洗法回收铼，但铼回收率低。
(2)二氧化硫的环境污染
钼精矿焙烧过程中产生大量SO2烟气，严重污染环境。2007年我国产钼精矿14.7万吨，焙烧烟气中排出低浓度的SO2约8万吨，难于回收，造成的硫资源浪费，相当于排掉11万吨左右的浓硫酸。此外，烟气中还含大量有害重金属例如铅，污染生产环境，损害工人及周围居民的身体健康。目前，一些厂家加装了烟气净化、回收装置，但焙烧产生的SO2和粉尘难以根除。
(3)不适合处理低品位矿及复杂矿
传统工艺虽在处理标准钼精矿方面有效且很成熟，但不适合处理低品位矿石和复杂矿。特别是含高铅钼精矿，焙烧过程生成钼酸钙、钼酸铅及未氧化完全的二氧化钼等，造成后续生产钼酸铵的氨浸过程中浸出率低，氨浸渣钼含量高。
与传统的焙烧工艺相比，氧压氧化工艺钼综合回收率高；硫化物被氧化为硫酸进入液相，易于处理，解决了环保问题；对于含其他有价金属的钼矿可综合回收利用。
氧压氧化湿法冶金因工艺流程短、金属回收率高、对不同类型原料适应性强、环境友好等特点得到迅速发展。但氧压氧化工艺对设备的要求很高，要求在高温(200℃～250℃)、高压(系统总压力1.8～5.0MPa)的富氧状况下耐稀硫酸腐蚀(酸度大于100克/升)，这对反应装置的材质耐腐蚀性、装置的密封性，以及各种功能部件提出了很高的要求。此外，工业化要求装置具有低成本、安全、稳定、简便易操作维护、寿命长等要求。因此，氧压氧化反应装置是氧压氧化技术实现的关键所在。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长，解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：包括上部开口的外部壳体、套装在外部壳体内部且由锆钢层状复合材料制成的开口朝上的高压反应釜体、从下至上同轴套装在高压反应釜体外侧的电加热炉、填充在外部壳体与高压反应釜体间的保温体、倒扣密封在高压反应釜体上的釜盖、从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部中部的搅拌装置、插在高压反应釜体内的进料取样管、安装在高压反应釜体内部的冷却盘管、安装在釜盖上且与高压反应釜体内部相通的进出气管路、分别对高压反应釜体内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对所述搅拌装置进行驱动的伺服电机，所述釜盖对应开有供进出气管路、温度检测装置、压力检测装置和搅拌装置安装的安装口以及与冷却盘管相接的进出水口。
所述搅拌装置为超强磁力偶合搅拌器，超强磁力偶合搅拌器与伺服电机间通过稀土永磁联轴器进行连接。
所述超强磁力偶合搅拌器的搅拌轴上部套装有对所述搅拌轴进行冷却的冷却套。
所述搅拌装置为带有上下两级搅拌机构的搅拌器，其中上级搅拌机构为自吸式搅拌机构，下级搅拌机构为推进式搅拌桨；所述自吸式搅拌机构和推进式搅拌桨分别安装在所述搅拌装置搅拌轴的中下部和底部。
所述高压反应釜体上部设置有供釜盖安装的釜体法兰，所述釜盖通过螺栓固定安装在釜体法兰正上方，釜体法兰安装在外部壳体的上部开口上。
所述温度检测装置为从上至下穿过釜盖插入高压反应釜体内部的热电偶。
所述压力检测及防爆装置包括压力检测及防爆气体管路以及安装在压力检测及防爆气体管路上的压力表和防爆阀，所述压力检测及防爆气体管路安装在釜盖上且与高压反应釜体内部相通。
所述伺服电机安装在固定于外部壳体上的安装支架上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、其高压反应釜体由锆钢层状复合材料制作而成，因而所组成外部壳体的内层锆提高了设备耐腐蚀性能，而外层钢增强了设备强度和耐压值，与成本较高的锆材相比，大幅降低了设备材料成本。
2、其搅拌装置采用上下两级搅拌机构，其中下级搅拌机构采用推进式搅拌桨，能使得液相中物料悬浮无沉淀；上级搅拌机构采用自吸式搅拌机构，能使气相和液相接触面积大大增加，快速补充液体中反应消耗的氧气，加快了反应进程，提高了反应效率。
3、搅拌装置与驱动电机间通过磁力耦合，使设备在静密封条件下实现非接触搅拌，避免了动密封结构可能存在的泄露等隐患，增强了设备在工况环境下的使用可靠性。
4、采用耐高温、耐磨损自润滑合金制作轴套、轴承等转动部件，大幅延长了设备维护周期，提高了设备的使用稳定性。
5、釜盖密封采用不锈钢石墨缠绕垫圈密封，耐高温高压，不易损坏。
6、阀门及管线均采用不锈钢材料，不但有一定耐腐性，而且强度高、化学温度性好，增强了安全性。使易损部位便于更换维护，成本较低。
7、高压反应釜体内部所设置的冷却盘管，可以对其高压反应釜体内部反应介质直接进行冷却，反应中可以用来控制反应温度，反应结束快速冷却，提高了工作效率。
8、使用效果好，能安全、快速、方便对钼精矿进行冶金氧化，从而大幅度提高钼精矿的氧化率，提高了钼的综合回收率，同时可避免焙烧过程产生的大量难以回收的有害烟尘、烟气对环境造成的污染。
9、适用范围广，本实用新型能有效适用于对钼精矿中其他有价金属的回收工艺中。
综上所述，本实用新型结构简单合理、成本低、耐酸腐蚀能力强且工作稳定、性能可靠、使用寿命长，能在300℃以下和5MPa压力以下稳定、安全地实现钼精矿的湿法冶金氧化过程，解决了反应装置在高温高压富氧及硫酸腐蚀状况下稳定、安全、可靠运行问题。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-外部壳体；    2-保温体；      3-电加热炉；
4-冷却盘管；    5-釜体法兰；    6-1-压力检测及防爆气体
                                管路；
6-2-压力表；     6-3-防爆阀；      7-推进式搅拌桨；
8-高压反应釜体； 9-进料取样管；    10-高温高压针型阀；
11-釜盖；        12-热电偶；       13-超强磁力偶合搅拌器；
14-冷却套；      15-伺服电机；     16-自吸式搅拌机构；
17-进出气管路；  18-安装支架；     19-电加热炉接线口。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上部开口的外部壳体1、套装在外部壳体1内部且由锆钢层状复合材料制成的开口朝上的高压反应釜体8、从下至上同轴套装在高压反应釜体8外侧的电加热炉3、填充在外部壳体1与高压反应釜体8间的保温体2、倒扣密封在高压反应釜体8上的釜盖11、从上至下穿过釜盖11插入高压反应釜体8内部中部的搅拌装置、插在高压反应釜体8内的进料取样管9、安装在高压反应釜体8内部的冷却盘管4、安装在釜盖11上且与高压反应釜体8内部相通的进出气管路17、分别对高压反应釜体8内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对所述搅拌装置进行驱动的伺服电机15。所述釜盖11对应开有供进出气管路17、温度检测装置、压力检测装置和搅拌装置安装的安装口以及与冷却盘管4相接的进出水口。所述进出气管路17上安装有高温高压针型阀10。所述外部壳体1底部设置有供电加热炉3的电源接线通过的电加热炉接线口19。
本实施例中，所述搅拌装置为超强磁力偶合搅拌器13，超强磁力偶合搅拌器13与伺服电机15间通过稀土永磁联轴器进行连接，通过本搅拌装置能实现静密封下的非接触搅拌驱动，从而能保证本实用新型在300℃以内、3MPa以下反应条件下稳定、安全地实现钼精矿湿法的冶金氧化反应。所述超强磁力偶合搅拌器13的搅拌轴上部套装有对所述搅拌轴进行冷却的冷却套14。同时，所述搅拌装置为带有上下两级搅拌机构的搅拌器，其中上级搅拌机构为自吸式搅拌机构16，下级搅拌机构为推进式搅拌桨7；所述自吸式搅拌机构16和推进式搅拌桨7分别安装在所述搅拌装置搅拌轴的中下部和底部。所述搅拌装置中所使用的轴套、轴承等转动部件均采用耐高温、耐磨损的自润滑合金制作。
所述高压反应釜体8上部设置有供釜盖11安装的釜体法兰5，所述釜盖11通过螺栓固定安装在釜体法兰5正上方，釜体法兰5安装在外部壳体1的上部开口上。所述高压反应釜体8和釜盖11之间采用不锈钢石墨缠绕垫圈进行密封。所述温度检测装置为从上至下穿过釜盖11插入高压反应釜体8内部的热电偶12。所述压力检测及防爆装置包括压力检测及防爆气体管路6-1以及安装在压力检测及防爆气体管路6-1上的压力表6-2和防爆阀6-3，所述压力检测及防爆气体管路6-1安装在釜盖11上且与高压反应釜体8内部相通。所述伺服电机15安装在固定于外部壳体1上的安装支架18上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：包括上部开口的外部壳体(1)、套装在外部壳体(1)内部且由锆钢层状复合材料制成的开口朝上的高压反应釜体(8)、从下至上同轴套装在高压反应釜体(8)外侧的电加热炉(3)、填充在外部壳体(1)与高压反应釜体(8)间的保温体(2)、倒扣密封在高压反应釜体(8)上的釜盖(11)、从上至下穿过釜盖(11)插入高压反应釜体(8)内部中部的搅拌装置、插在高压反应釜体(8)内的进料取样管(9)、安装在高压反应釜体(8)内部的冷却盘管(4)、安装在釜盖(11)上且与高压反应釜体(8)内部相通的进出气管路(17)、分别对高压反应釜体(8)内部温度和压力进行实时检测的温度检测装置和压力检测及防爆装置以及对所述搅拌装置进行驱动的伺服电机(15)，所述釜盖(11)对应开有供进出气管路(17)、温度检测装置、压力检测装置和搅拌装置安装的安装口以及与冷却盘管(4)相接的进出水口。
2.按照权利要求1所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述搅拌装置为超强磁力偶合搅拌器(13)，超强磁力偶合搅拌器(13)与伺服电机(15)间通过稀土永磁联轴器进行连接。
3.按照权利要求2所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述超强磁力偶合搅拌器(13)的搅拌轴上部套装有对所述搅拌轴进行冷却的冷却套(14)。
4.按照权利要求1、2或3所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述搅拌装置为带有上下两级搅拌机构的搅拌器，其中上级搅拌机构为自吸式搅拌机构(16)，下级搅拌机构为推进式搅拌桨(7)；所述自吸式搅拌机构(16)和推进式搅拌桨(7)分别安装在所述搅拌装置搅拌轴的中下部和底部。
5.按照权利要求1、2或3所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述高压反应釜体(8)上部设置有供釜盖(11)安装的釜体法兰(5)，所述釜盖(11)通过螺栓固定安装在釜体法兰(5)正上方，釜体法兰(5)安装在外部壳体(1)的上部开口上。
6.按照权利要求1、2或3所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述温度检测装置为从上至下穿过釜盖(11)插入高压反应釜体(8)内部的热电偶(12)。
7.按照权利要求1、2或3所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述压力检测及防爆装置包括压力检测及防爆气体管路(6-1)以及安装在压力检测及防爆气体管路(6-1)上的压力表(6-2)和防爆阀(6-3)，所述压力检测及防爆气体管路(6-1)安装在釜盖(11)上且与高压反应釜体(8)内部相通。
8.按照权利要求1、2或3所述的一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置，其特征在于：所述伺服电机(15)安装在固定于外部壳体(1)上的安装支架(18)上。
CN2009200337147U 2009-06-26 2009-06-26 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置 Expired - Lifetime CN201416026Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200337147U CN201416026Y (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200337147U CN201416026Y (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201416026Y true CN201416026Y (zh) 2010-03-03

Family

ID=41792442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200337147U Expired - Lifetime CN201416026Y (zh) 2009-06-26 2009-06-26 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201416026Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103243293A (zh) * 2013-05-14 2013-08-14 盐城市科奥热处理设备制造厂 一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉
CN103305691A (zh) * 2013-07-05 2013-09-18 伍耀明 一种大型硫酸常压强化浸出槽
CN103432979A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 无锡意凯自动化技术有限公司 一种平行反应器的冷却装置
CN103521153A (zh) * 2013-07-25 2014-01-22 无锡意凯自动化技术有限公司 一种平行反应器装置
CN103657572A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 昆山尚达智机械有限公司 一种新型化工反应罐
CN103785342A (zh) * 2014-01-24 2014-05-14 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种反应釜
CN104561538A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 苏州市苏丰机械制造有限公司 一种钨精矿压煮釜及其使用方法
CN110038504A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 中海油能源发展股份有限公司 一种适用于超临界水氧化间歇运行的反应系统
CN114888291A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 西北有色金属研究院 一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103657572A (zh) * 2012-09-25 2014-03-26 昆山尚达智机械有限公司 一种新型化工反应罐
CN103243293A (zh) * 2013-05-14 2013-08-14 盐城市科奥热处理设备制造厂 一种可对炉胆内温度进行实时测温的渗锌炉
CN103305691A (zh) * 2013-07-05 2013-09-18 伍耀明 一种大型硫酸常压强化浸出槽
CN103305691B (zh) * 2013-07-05 2014-09-10 伍耀明 一种大型硫酸常压强化浸出槽
CN103432979A (zh) * 2013-07-25 2013-12-11 无锡意凯自动化技术有限公司 一种平行反应器的冷却装置
CN103521153A (zh) * 2013-07-25 2014-01-22 无锡意凯自动化技术有限公司 一种平行反应器装置
CN103521153B (zh) * 2013-07-25 2015-11-18 无锡意凯自动化技术有限公司 一种平行反应器装置
CN103785342A (zh) * 2014-01-24 2014-05-14 江苏凯力克钴业股份有限公司 一种反应釜
CN104561538A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 苏州市苏丰机械制造有限公司 一种钨精矿压煮釜及其使用方法
CN110038504A (zh) * 2019-04-23 2019-07-23 中海油能源发展股份有限公司 一种适用于超临界水氧化间歇运行的反应系统
CN114888291A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 西北有色金属研究院 一种提高粉末冶金高钨钽合金塑性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201416026Y (zh) 一种钼湿法冶金氧压氧化反应装置
WO2019042156A1 (zh) 电子废弃物资源化回收系统
Nan et al. Pretreatment process on refractory gold ores with As
CN106048251B (zh) 一种清洁高效处理砷冰铜的工艺方法
CN206052110U (zh) 一种处理钒渣的系统
CN104651636B (zh) 带有保护装置的真空电热炼镁设备
CN105039773A (zh) 高铝粉煤灰制石墨烯合金材料的生产装置及其工艺
CN111763786A (zh) 一种高温钢渣碳化深度安定化处理装置及方法
Zhang et al. Environmentally friendly approach for sustainable recycling of spent SCR catalysts and Al alloy scrap to prepare TiAl 3 and low-Fe Al alloys
CN203196372U (zh) 一种立式加压浸出装置
CN110042230B (zh) 机械化学耦合超声化学强化次氧化锌粉中金属浸出的方法
CN204922067U (zh) 一种上装式偏心半球阀
CN209857666U (zh) 一种高温还原焙砂冷却保护余热回收系统
CN217535474U (zh) 一种硒氧化精馏炉
CN203451593U (zh) 一种利用高炉钛渣炼钛的冶炼装置
CN216337882U (zh) 一种浸出铜镍精矿的三相反应槽
CN202469084U (zh) 工业炉窑高温烟气与空气换热用大三通阀
CN212864144U (zh) 一种用于精硒脱除杂质金属碲的试验室高效精炼装置
CN108862269B (zh) 一种碳纳米管石墨干法提纯设备及其工艺方法
CN201850295U (zh) 一种超临界水氧化选冶难选金矿石的设备
CN109504812B (zh) 一种钕铁硼废料双闪综合回收的方法
CN113881844A (zh) 一种浸出铜镍精矿的三相反应槽及其方法
CN209010549U (zh) 一种用于鼓风炉炉渣的处理装置
CN104944387B (zh) 一种常压密闭通氧回收铜阳极泥中碲的方法
CN106011464B (zh) 一种湿法冶金综合利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100303