CN103521153A - 一种平行反应器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平行反应器装置,包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置,每个所述反应器均包括反应釜装置、真空装置、氮气加压装置和冷却装置,所述控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置,所述辅助装置包括反应釜装置台桌和计算机台桌,所述反应器和控制与数据处理装置分别设置在所述反应釜装置台桌和计算机台桌上。本发明的各个反应器同时进行试验,每台反应器配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应在不同或相同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。
Description
技术领域
本发明涉及一种平行反应器装置。
背景技术
平行反应器(全自动多功能组合高压聚合反应系统)是集反应体系与计算机控制系统和数据处理一体的多个反应平台的仪器,是高效、低成本树脂研发的有力手段。但是现有技术的平行反应器多个反应平台的协同作业能力较弱,操作复杂,不易实现。
因此,需要一种新的平行反应器装置。
发明内容
发明目的:针对上述存在的问题和缺陷,本发明提供了一种可实现各个反应平台同时进行试验的平行反应器装置。
技术方案:为达到上述发明目的,本发明的平行反应器装置采用以下技术方案:
一种平行反应器装置,其特征在于:包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置,每个所述反应器均包括反应釜装置、抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置,所述控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置,所述辅助装置包括反应釜装置台桌和计算机台桌,所述反应器和控制与数据处理装置分别设置在所述反应釜装置台桌和计算机台桌上。
更进一步的,所述反应器的数量为6个。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜、加热器、加热器套、釜托和反应釜机架,所述磁力驱动反应釜设置在所述反应釜机架的一侧,所述磁力驱动反应釜与所述反应釜机架的顶部固定连接,
所述磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器、釜体、釜盖、搅拌轴、搅拌桨和冷却盘管,所述釜体为圆桶形,所述搅拌桨设置在所述釜体中,所述釜体的开口处设置有所述釜盖,所述釜盖与所述釜体密封连接;
所述磁力搅拌器固定在所述釜盖的外侧中部,所述搅拌轴的一端设置在所述釜盖的内侧中部,所述搅拌轴的另一端设置有所述搅拌桨并伸入所述釜体,伸入所述釜体的所述搅拌轴上套有所述冷却盘管;
所述釜体的外侧套有所述加热器,所述加热器套和所述釜拖均设置在所述磁力驱动反应釜的下方,所述加热器套和釜托均与所述反应釜机架铰接。
本发明的反应釜装置,结构合理,反应效果好。本发明的反应釜装置结构简单,合理,采用效果较好的磁力驱动反应釜,能够充分发挥磁力驱动反应釜的效能。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,所述抽真空装置包括真空缓冲罐和真空泵,每个所述磁力驱动反应釜上均设置有抽真空口,所述抽真空口处依次设置有过滤器、手控球阀、电控截止阀和止回阀,所述抽真空口连通所述真空缓冲罐,所述真空缓冲罐连通所述真空泵。本发明的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放,抽真空效率较高。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,所述磁力驱动反应釜上设置有气体加压口,所述氮气加压装置包括压力缓冲罐和高压气瓶,所述气体加压口处设置有加压电磁阀和压力调节电磁阀,所述加压电磁阀依次连接所述压力缓冲罐和高压气瓶,所述压力缓冲罐和高压气瓶之间设置有减压阀,所述加压电磁阀和压力调节电磁阀并联,所述加压电磁阀和所述气体加压口之间设置有止回阀和加压微调阀,所述加压微调阀和所述气体加压口之间设置有过滤器,所述压力调节电磁阀和所述气体加压口之间设置有压力微调阀,所述压力微调阀和所述气体加压口之间设置有所述过滤器。本发明的平行反应器的氮气加压装置用于对反应釜内压力进行控制,高压气瓶的气体通过减压阀减压后,经压力缓冲罐进入反应釜,利用加压电磁阀和压力调节电磁阀,配合调节加压微调阀和压力微调阀的开启程度对反应釜内进行压力调节、保压和气体释放。
更进一步的,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜,每个所述磁力驱动反应釜均包括一个磁力搅拌器和一个冷却盘管,所述冷却盘管设置在所述磁力驱动反应釜中,所述冷却装置包括磁力搅拌冷水机和反应釜冷油机,所述磁力搅拌冷水机包括冷却水进水口和冷却水出水口,所述反应釜冷油机包括冷却油进油口和冷却油出油口;所述冷却盘管的下端连通所述冷却油出油口,所述冷却盘管的上端连通所述冷却油进油口,所述冷却盘管的下端和所述冷却油出油口之间设置有电控截止阀;所述冷却水进水口和冷却水出水口均连通所述磁力搅拌器。本发明的平行反应器的冷却装置用于对磁力驱动反应釜进行冷却,每个磁力驱动反应釜配备一台反应釜冷油机独立地对反应釜内物质进行冷却,利用电控截止阀的通与断控制;配备一台磁力搅拌冷水机对磁力搅拌器不间断地进行冷却,相对于现有技术,能有更好的完成实验目的。
更进一步的,还包括活性炭吸附器,所述抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置均连接所述活性炭吸附器,所述活性碳吸附器包括圆筒形的外壳、过滤层、排气口、排水排渣口、反应釜排气接口和真空机排气接口,所述过滤层设置在所述外壳的上部,所述过滤层包括第一隔网、活性炭层和第二隔网,所述活性炭层设置在所述第一隔网和第二隔网之间,所述外壳的顶部设置有封盖,所述封盖上设置有排气口,所述外壳的底部设置有排水排渣口,所述外壳的侧面设置有所述反应釜排气接口和真空机排气接口,所述外壳的底部设置有支架。本发明的平行反应器的活性炭吸附器可以对平行反应器的反应釜内释放和抽真空气体进行净化和有关物质的吸附,避免对空气的污染以利保护。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:各个反应器同时进行试验,每台反应器配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应在不同或相同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的反应釜装置的第一立体图;
图3为本发明的反应釜装置的第二立体图;
图4为本发明的反应釜装置的第三立体图;
图5为本发明的磁力驱动反应釜的第一立体图;
图6为本发明的磁力驱动反应釜的第二立体图;
图7为本发明的磁力驱动反应釜的第三立体图;
图8为本发明的平行反应器的抽真空装置的结构示意图;
图9为本发明的平行反应器的氮气加压装置的结构示意图;
图10为本发明的平行反应器的冷却装置的结构示意图;
图11为本发明的平行反应器的活性炭吸附器的主视图;
图12为本发明的平行反应器的活性炭吸附器的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明的平行反应器装置,包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置,每个反应器均包括反应釜装置、抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置,控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置,辅助装置包括反应釜装置台桌和计算机台桌,反应器和控制与数据处理装置分别设置在反应釜装置台桌和计算机台桌上。优选的,反应釜装置的数量为6个。反应釜装置包括反应釜。六个反应釜装置同时进行试验。其中优选的,反应釜为磁力驱动反应釜。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:各个反应器同时进行试验,每台反应器配有单独的加热、搅拌、压力组件,保证每个反应在不同或相同的温度、压力、搅拌速度独立进行,加快试验条件的筛选、反应条件的优化。
其中,磁力驱动反应釜的技术参数:
项目 | 参数 |
容积 | 1000ml |
设计压力 | 20MPa |
工作压力 | 10Mpa |
设计温度 | 350℃ |
工作温度 | 250℃ |
搅拌电机功率 | 0.37KW/380V |
搅拌速度 | 0-600r/min无级可调 |
温度控制精度 | ±0.5℃ |
压力控制精度 | ±0.5%Fs |
速度控制精度 | ±0.5%nN |
加热功率 | 2.5KW |
加热器电压 | 220V |
其中,Fs指压力传感器的满量值程;nN为电机额定转速值。
平行反应器的主要技术参数(一致性):
项目 | 参数 |
六个反应釜装置温度差控制精度 | ±1℃ |
六个反应釜装置压力差控制精度 | ±0.5%Fs |
六个反应釜装置搅拌转速差控制精度 | ±0.5%nN |
其中,Fs指压力传感器的满量值程;nN为电机额定转速值。
请参阅图2、图3、图4、图5、图6和图7所示,本发明的反应釜装置,包括磁力驱动反应釜1、加热器、加热器套2、釜托3和反应釜机架4,磁力驱动反应釜1设置在反应釜机架4的一侧,磁力驱动反应釜1与反应釜机架4的顶部固定连接,
磁力驱动反应釜1包括磁力搅拌器101、釜体102、釜盖103、搅拌轴104、搅拌桨105和冷却盘管106,釜体102为圆桶形,搅拌桨105设置在釜体102中,釜体102的开口处设置有釜盖103,釜盖103与釜体102密封连接;
磁力搅拌器101固定在釜盖103的外侧中部,搅拌轴104的一端设置在釜盖103的内侧中部,搅拌轴104的另一端设置有搅拌桨105并伸入釜体102,伸入釜体102的搅拌轴104上套有冷却盘管106。
本发明的磁力驱动反应釜,结构简单,反应效果好,尤其采用冷却盘管对反应釜内进行冷却,冷却效果较好。
釜体102的外侧套有加热器,加热器套2和釜拖3均设置在磁力驱动反应釜1的下方,加热器套2和釜托3均与反应釜机架4铰接。
磁力驱动反应釜1还包括套管116,套管116设置在磁力搅拌器101和釜盖103之间并套在搅拌轴104上,套管116的一端侧面和另一端侧面分别设置有开口。
磁力驱动反应釜1还包括冷却液进口161和冷却液出口162,冷却液进口161和冷却液出口162均设置在釜盖103上,冷却液进口161和冷却液出口162分别连接冷却盘管106的两端,冷却液出口162处设置有冷却液回流管504,冷却液进口161处设置有冷却液进管,冷却液进管和冷却液回流管504均设置在反应釜机架4上。
磁力驱动反应釜1还包括取样探管107、取样针形阀171和取样口,釜体102内设置有取样探管107,取样探管107的一端固定在釜盖103上,取样探管107的另一端伸入釜体102;取样口设置在釜盖103的上,取样口与取样探管107联通,取样口处设置有取样针形阀171。
还包括气体释放管502和气体释放电磁阀602,气体释放管502和气体释放电磁阀602均设置在反应釜机架4上,磁力驱动反应釜1还包括气体释放口和气体释放针形阀109,气体释放口设置在釜盖103上,气体释放口与釜体102联通,气体释放口处设置有气体释放针形阀109,气体释放管502的一端连接气体释放针形阀109,气体释放管502的另一端连接气体释放电磁阀602。
还包括抽真空管506和抽真空电磁阀603,抽真空管506和抽真空电磁阀603均设置在反应釜机架4上,还包括抽真空口和抽真空针形阀110,抽真空口设置在釜盖103上,抽真空口与釜体102联通,抽真空口处设置有抽真空针形阀110,抽真空管506的两端分别连接抽真空针形阀110和抽真空电磁阀603。
还包括压力调节管505、加压电磁阀605、压力调节电磁阀606、加压微调阀608和压力微调阀609,压力调节管505、加压电磁阀605、压力调节电磁阀606、加压微调阀608和压力微调阀609均设置在反应釜机架4上,磁力驱动反应釜1还包括气体加压口113,气体加压口113设置在抽真空口和抽真空针形阀110之间,压力调节管505为三通管,压力调节管505的三个开口分别连接气体加压口113、加压电磁阀605和压力调节电磁阀606,加压电磁阀605与压力调节管505之间设置有加压电磁阀605,压力调节电磁阀606与压力调节管505之间设置有压力微调阀609。
磁力驱动反应釜1还包括过滤器111,过滤器111设置在抽真空口和气体加压口113之间。
磁力驱动反应釜1还包括温度变送器112,釜盖103上设置有温度变送器112,温度变送器112的测温元件设置在釜体102中。
还包括爆破释放连管501,爆破释放连管501设置在反应釜机架4上,磁力驱动反应釜1还包括安全爆破片114和压力表115,压力表115设置在釜盖103上并与釜体102联通,安全爆破片114与压力表115联通,爆破释放连管501连接爆破释放片114。安全爆破片起到保险作用,当反应釜内压力超过安全爆破片的阈值时,爆破片会爆裂,将釜内压力释放。
还包括安全阀连管503,所述安全阀连管503设置在所述反应釜机架4上,磁力驱动反应釜1还包括安全阀接口117,安全阀接口117设置在釜盖103上并与釜体102联通,安全阀连管503连接安全阀601和安全阀接口117。安全阀起到安全作用,当反应釜内压力过大时,释放出多余气体。安全爆破片和安全阀起到双重保障作用,有效保障反应釜的安全。
本发明的反应釜装置,结构合理,反应效果好。本发明的反应釜装置结构简单,合理,采用效果较好的磁力驱动反应釜,能够充分发挥磁力驱动反应釜的效能。
请参阅图8所示,本发明的平行反应器的抽真空装置,抽真空装置包括真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10。其中,真空泵9为罗茨水环真空机组。因考虑适用于抽除含有大量可凝性蒸汽和带有一定腐蚀性气体的工艺过程中,故选择罗茨水环真空机组,型号为JZJ2B70-2,抽气速率70L/S,极限压力400Pa,总功率5.1KW。过滤器111为微粒过滤器。真空缓冲罐8、真空泵9和活性炭吸附器10的下方均设置有排水口,排水口处设置有手控球阀612。
每个反应釜上均设置有抽真空口,抽真空口处依次设置有过滤器111、抽真空针型阀110、抽真空电磁阀603和止回阀611。抽真空口连通真空缓冲罐8,真空缓冲罐8连通真空泵9,真空泵9连通活性炭吸附器10。其中,优选的,反应釜为磁力驱动反应釜。其中,抽真空针型阀110为手控针型阀,抽真空电磁阀603为电控截止阀,
本发明的平行反应器的抽真空装置用于对反应釜内抽真空或释放,抽真空效率较高,且增加了活性炭吸附器用于对反应釜内的释放和抽真空气体的净化和有关物质的吸附,尽可能的避免对空气的污染以利环保。
请参阅图9所示,本发明的平行反应器的氮气加压装置,平行反应器包括磁力驱动反应釜1,优选的,磁力驱动反应釜的数量为6个。磁力驱动反应釜1上设置有气体加压口,氮气加压装置包括压力缓冲罐11和高压气瓶12,气体加压口处设置有加压电磁阀605和压力调节电磁阀606,加压电磁阀605依次连接压力缓冲罐11和高压气瓶12,压力缓冲罐11和高压气瓶12之间设置有减压阀610,加压电磁阀605和压力调节电磁阀606并联,加压电磁阀605和气体加压口之间设置有止回阀和加压微调阀608,加压微调阀608和气体加压口之间设置有过滤器111,压力调节电磁阀606和气体加压口之间设置有压力微调阀609,压力微调阀609和气体加压口之间设置有过滤器111。还包括活性炭吸附器10,压力调节电磁阀606连接活性炭吸附器10。
气体加压口处设置有抽真空电磁阀603,抽真空电磁阀603和气体加压口之间设置有抽真空针形阀110。抽真空电磁阀603连接活性炭吸附器10。
磁力驱动反应釜1上设置测压口,测压口与磁力驱动反应釜1联通,测压口处设置有压力表115和安全爆破片114。安全爆破片起保险作用,防止发生危险。安全爆破片114与活性炭吸附器10联通。
磁力驱动反应釜1上设置有安全阀接口117和压力变送器118,安全阀接口117与磁力驱动反应釜1联通,安全阀接口117处设置有安全阀601。压力变送器用于获取反应釜内的压力信号和数据。安全阀起保险作用,防止发生危险。安全阀601连接活性炭吸附器10。
活性炭吸附器10用于对釜内释放和抽真空气体的净化和有关物质的吸附,尽可能的避免对空气的污染以利环保。
磁力驱动反应釜包括磁力搅拌器101、釜体102、釜盖103、搅拌轴104、搅拌桨105和冷却盘管106,釜体102为圆桶形,搅拌桨105设置在釜体102中,釜体102的开口处设置有釜盖103,釜盖103与釜体102密封连接;
磁力搅拌器101固定在釜盖103的外侧中部,搅拌轴104的一端设置在釜盖103的内侧中部,搅拌轴104的另一端设置有搅拌桨105并伸入釜体102,伸入釜体102的搅拌轴104上套有冷却盘管106。
磁力驱动反应釜还包括温度变送器112,釜盖103上设置有温度变送器112,温度变送器112的温度变送器套管108伸入釜体102中。温度变送器获取反应釜内的温度信号和数据。
本发明的平行反应器的氮气加压装置用于对反应釜内压力进行控制,高压气瓶的气体通过减压阀减压后,经压力缓冲罐进入反应釜,利用加压电磁阀和压力调节电磁阀,配合调节加压微调阀和压力微调阀的开启程度对反应釜内进行压力调节、保压和气体释放。
请参阅图10所示,本发明的平行反应器的冷却装置,平行反应器包括六个磁力驱动反应釜,每个磁力驱动反应釜均包括一个磁力搅拌器102和一个冷却盘管106,冷却盘管106设置在磁力驱动反应釜中。其中,冷却装置包括磁力搅拌冷水机和反应釜冷油机。其中,磁力搅拌冷水机的型号为AC-0.6,设置冷却介质温度为20-30℃,一经设置好,不需再行调节;反应釜冷油机型号为AJO-2,冷却油介质:WD-320矿物型高温导热油,根据实验需要对冷却介质进行温度设置。
磁力搅拌冷水机包括冷却水进水口和冷却水出水口,反应釜冷油机包括冷却油进油口和冷却油出油口;冷却盘管106的下端连通冷却油出油口,冷却盘管106的上端连通冷却油进油口,冷却盘管106的下端和冷却油出油口之间设置有电控截止阀610;冷却水进水口和冷却水出水口均连通磁力搅拌器102。
本发明的平行反应器的冷却装置用于对磁力驱动反应釜进行冷却,每个磁力驱动反应釜配备一台反应釜冷油机独立地对反应釜内物质进行冷却,利用电控截止阀的通与断控制;配备一台磁力搅拌冷水机对磁力搅拌器不间断地进行冷却,相对于现有技术,能有更好的完成实验目的。
请参阅图11和图12所示,本发明的平行反应器的活性炭吸附器,包括圆筒形的外壳805、过滤层、排气口801、排水排渣口806、反应釜排气接口807和真空机排气接口808,过滤层设置在外壳805的上部,过滤层包括第一隔网802、活性炭层803和第二隔网804。活性炭层803设置在第一隔网802和第二隔网804之间。其中,活性炭层803的厚度为70-100mm。此厚度的活性炭层吸附效果较好。
外壳805的顶部设置有封盖,封盖上设置有排气口801,外壳的底部设置有排水排渣口806,外壳805的侧面设置有反应釜排气接口807和真空机排气接口808,外壳805的底部设置有支架。
排气口801的直径为67.5±5mm。外壳805的直径为300±5mm。第二隔网804设置在第一隔网802的下方,第二隔网804上设置有振动电机。振动电机可以将活性炭吸附的颗粒从活性炭上振动下来,有效保持活性炭的吸附能力。
本发明的平行反应器的活性炭吸附器可以对平行反应器的反应釜内释放和抽真空气体进行净化和有关物质的吸附,避免对空气的污染以利保护。
Claims (7)
1.一种平行反应器装置,其特征在于:包括多个反应器、控制与数据处理装置和辅助装置,每个所述反应器均包括反应釜装置、抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置,所述控制与数据处理装置包括数据处理装置和反应控制装置,所述辅助装置包括反应釜装置台桌和计算机台桌,所述反应器和控制与数据处理装置分别设置在所述反应釜装置台桌和计算机台桌上。
2.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,所述反应釜装置的数量为6个。
3.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜(1)、加热器、加热器套(2)、釜托(3)和反应釜机架(4),所述磁力驱动反应釜(1)设置在所述反应釜机架(4)的一侧,所述磁力驱动反应釜(1)与所述反应釜机架(4)的顶部固定连接,
所述磁力驱动反应釜(1)包括磁力搅拌器(101)、釜体(102)、釜盖(103)、搅拌轴(104)、搅拌桨(105)和冷却盘管(106),所述釜体(102)为圆桶形,所述搅拌桨(105)设置在所述釜体(102)中,所述釜体(102)的开口处设置有所述釜盖(103),所述釜盖(103)与所述釜体(102)密封连接;
所述磁力搅拌器(101)固定在所述釜盖(103)的外侧中部,所述搅拌轴(104)的一端设置在所述釜盖(103)的内侧中部,所述搅拌轴(104)的另一端设置有所述搅拌桨(105)并伸入所述釜体(102),伸入所述釜体(102)的所述搅拌轴(104)上套有所述冷却盘管(106);
所述釜体(102)的外侧套有所述加热器,所述加热器套(2)和所述釜拖(3)均设置在所述磁力驱动反应釜(1)的下方,所述加热器套(2)和釜托(3)均与所述反应釜机架(4)铰接。
4.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜(1),所述抽真空装置包括真空缓冲罐(8)和真空泵(9),每个所述磁力驱动反应釜(1)上均设置有抽真空口,所述抽真空口处依次设置有过滤器(611)、手控球阀(612)、电控截止阀(613)和止回阀(614),所述抽真空口连通所述真空缓冲罐(8),所述真空缓冲罐(8)连通所述真空泵(9)。
5.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜(1),所述磁力驱动反应釜(1)上设置有气体加压口,所述氮气加压装置包括压力缓冲罐(11)和高压气瓶(12),所述气体加压口处设置有加压电磁阀(605)和压力调节电磁阀(606),所述加压电磁阀(605)依次连接所述压力缓冲罐(11)和高压气瓶(12),所述压力缓冲罐(11)和高压气瓶(12)之间设置有减压阀(610),所述加压电磁阀(605)和压力调节电磁阀(606)并联,所述加压电磁阀(605)和所述气体加压口之间设置有止回阀和加压微调阀(608),所述加压微调阀(608)和所述气体加压口之间设置有过滤器(111),所述压力调节电磁阀(606)和所述气体加压口之间设置有压力微调阀(609),所述压力微调阀(609)和所述气体加压口之间设置有所述过滤器(111)。
6.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,所述反应釜装置包括磁力驱动反应釜(1),每个所述磁力驱动反应釜(1)均包括一个磁力搅拌器(102)和一个冷却盘管(106),所述冷却盘管(106)设置在所述磁力驱动反应釜中,所述冷却装置包括磁力搅拌冷水机和反应釜冷油机,所述磁力搅拌冷水机包括冷却水进水口和冷却水出水口,所述反应釜冷油机包括冷却油进油口和冷却油出油口;所述冷却盘管(106)的下端连通所述冷却油出油口,所述冷却盘管(106)的上端连通所述冷却油进油口,所述冷却盘管(106)的下端和所述冷却油出油口之间设置有电控截止阀(610);所述冷却水进水口和冷却水出水口均连通所述磁力搅拌器(102)。
7.如权利要求书1所述的平行反应器装置,其特征在于,还包括活性炭吸附器(10),所述抽真空装置、氮气加压装置和冷却装置均连接所述活性炭吸附器(10),所述活性碳吸附器(10)包括圆筒形的外壳(805)、过滤层、排气口(801)、排水排渣口(806)、反应釜排气接口(807)和真空机排气接口(808),所述过滤层设置在所述外壳(805)的上部,所述过滤层包括第一隔网(802)、活性炭层(803)和第二隔网(804),所述活性炭层(803)设置在所述第一隔网(802)和第二隔网(804)之间,所述外壳(805)的顶部设置有封盖,所述封盖上设置有排气口(801),所述外壳的底部设置有排水排渣口(806),所述外壳(805)的侧面设置有所述反应釜排气接口(807)和真空机排气接口(808),所述外壳(805)的底部设置有支架。
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