CN104559854A - 冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘合剂技术领域，特别是涉及一种端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，适用于高档冰箱部件及内胆发泡时的临时固定。针对现有橡胶型固定胶工艺复杂及丙烯酸固定胶粘接强度差的问题，本发明提供一种冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，这种压敏胶结合了橡胶和丙烯酸胶的综合优点，用于高档冰箱部件临时固定胶带用，解决了胶粘剂与涂覆基材（特别是一些低极性及非极性基材）粘接性不好的问题，无需底涂，一次成型，彻底简化了工艺，对不同极性板材皆具有优异的粘接强度（对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度>8？N/25mm，贴合时间为30min），耐老化，耐冷热循环冲击性能优异，可进行快慢速率剥离，无残胶及暗影痕迹。

Description

冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，特别是涉及一种端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，适用于高档冰箱部件及内胆发泡时的临时固定。

背景技术

压敏胶(Pressure Sensitive Adhesives，简称PSA)是胶粘体系的一个分支，是一种同时具备了液体粘性性质和固体弹性性质的粘弹性体。压敏胶带(PSA tape)，又称“胶粘带”，是一种预先涂附有压敏胶的产品。其特点是涂胶均匀，具有永久粘性，使用时只需施以一定压力即可实现粘接。按照具体的涂胶形式可将压敏胶产品划分为单面胶带和双面胶带：双面胶带主要起到连接的作用；而单面胶带主要用于包装、捆扎、固定和表面保护等应用。冰箱生产采用流水线作业，生产效率要求高，工位操作时间短，非常适合使用压敏胶带。压敏胶带在冰箱生产中的典型应用就是部件的临时固定。

成品冰箱内有很多抽屉、隔板等外观部件，它们使用到的材料种类很多，不同厂家又有所区别，主要包括聚丙烯(PP)，ABS，PS等塑料件及各种金属烤漆板，这些部件粘附性差且脆性大，不容易贴合。为了防止这些部件在搬运、运输过程中受损，冰箱生产中会使用单面胶带对其进行临时固定。这个应用既要求胶带对塑料及金属烤漆具有良好的粘接强度（对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度>8 N/25mm，贴合时间为30min）又要能够清洁移除，快慢速率剥离，无残胶及暗影痕迹；并且具有优异的耐湿热，耐冷热循环冲击性能。

从近年来对临时固定或可剥离型胶带用压敏胶的公开报道来看，美国专利US2004116598A1揭露了一种可剥离的压敏胶，使用了至少一种的反应型乳化剂，获得了良好的耐水白化性。其中的反应型乳化剂包括非离子和阴离子型，但是其没有分析和解决在不锈钢镜面板上的残胶和“暗影”问题。

中国专利CN1517422A揭露了一种可剥离型乳液压敏胶的组成与制备法，其将可水分散型多异氰酸酯交联剂加入到含有带羟基的丙烯酸乳液中，制得的胶粘制品有良好的耐热性，应用在多种基材上无任何残胶，但是乳液中存在大量的水与水分散性多异氰酸酯的反应既降低了交联剂的交联效率，又极易在加交联剂搅拌和存放过程中出现凝胶现象，适用性较差。

美国专利US2001041238A1揭露了一种丙烯酸乳液，其中含有0.1～10%的甲基丙烯酸脲基酯,与丙烯酸酯共聚后得到的产品，在有机玻璃和聚碳酸酯基材的老化检测中无任何残留物，但在不锈钢上有保护膜的印迹。

中国专利CN1816603A揭露了一种高速剥离性能良好的丙烯酸酯压敏胶，在多种基材上无任何残留物。欧洲专利EP1132444揭露了一种可剥离而且无残留物的保护膜，是用胶粘剂经涂敷制得的。它主要用于PMMA和聚碳酸酯表面的保护。这些专利使用的压敏胶主要用于一些平面板材的表面保护，粘接强度较低（对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度<6 N/25mm，贴合时间为30min），无法满足冰箱部件及内胆发泡临时固定用的高粘接强度要求。

综上，对可剥离型胶带用压敏胶的专利已有诸多报道，但尚未见有关应用在高档冰箱部件临时固定胶带上端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶的报道。在目前市场上，冰箱固定胶带用压敏胶主要分为橡胶型和丙烯酸型，其中以橡胶型为主。

橡胶型压敏胶主要以天然橡胶为主要原料，由于其玻璃化转变温度较低，非常柔软，与增粘树脂相容性好，故制的的压敏胶快粘性和粘接强度都比较优异，对各种不同极性塑料件及金属件贴合性俱佳，特别适用于高档冰箱部件及内胆发泡时的临时固定用，由于天然橡胶本身分子量较高，所以能够清洁移除，快慢速率剥离，无残胶产生。但是橡胶型压敏胶涂布工艺比较复杂，需要在薄膜上先涂上底涂剂，再在上层涂覆橡胶胶水，大大增加了工序和成本，并且橡胶型压敏胶耐老化和耐候性较差，长时间在光和热的作用下会发生老化降解，导致残胶现象的发生。丙烯酸压敏胶体系主要应用在一些平板部件的临时固定，由于其胶体相对偏硬，流动性差，对不同极性基材需要调整不同配方体系，使其应用受到了很大的限制，并且当配方调整使其粘接强度提高时，会出现内聚强度下降，容易出现残胶和转移现象。所以目前市场上丙烯酸体系冰箱固定胶主要应用在一些低粘接强度要求的冰箱部件上（对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度<6 N/25mm，贴合时间为30min）。

发明内容

针对现有橡胶型固定胶工艺复杂及丙烯酸固定胶粘接强度差的问题，本发明提供一种冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，这种压敏胶结合了橡胶和丙烯酸胶的综合优点，用于高档冰箱部件临时固定胶带用，解决了胶粘剂与涂覆基材（特别是一些低极性及非极性基材）粘接性不好的问题，无需底涂，一次成型，彻底简化了工艺，对不同极性板材皆具有优异的粘接强度（对不锈钢镜面标准测试板180°剥离强度>8 N/25mm，贴合时间为30min），耐老化，耐冷热循环冲击性能优异，可进行快慢速率剥离，无残胶及暗影痕迹。

一种冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1）将顺丁烯二酸为主的功能性单体与丙烯酸酯类单体进行聚合，并引入巯基醇类单体参与共聚，制备活性聚丙烯酸酯聚合物，其中共聚单体重量配比：功能性单体5～10%、巯基醇类单体1～3%，硬性丙烯酸酯单体5～10%、中软性丙烯酸酯单体5～10%、软性丙烯酸酯单体60～90%，上述硬性丙烯酸酯单体的Tg≥36℃，中软性丙烯酸酯单体的Tg=35～-25℃，软性丙烯酸酯单体的Tg≤-24℃，所述功能性单体为含有羧基、羟基或酰胺基团的乙烯基单体中的至少一种，功能性单体中含有顺丁烯二酸，顺丁烯二酸在共聚单体中的重量百分比为1%～5%；

所述巯基醇类单体选自巯基乙醇、3-巯基-1-丙醇，1-巯基-2-丙醇，3-巯基-2-丁醇；

所述硬性丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸异冰片酯。             

所述中软性丙烯酸酯单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯；

所述软性丙烯酸酯单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十三烷基酯；

所述功能性单体选自顺丁烯二酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸羟丁酯、（甲基）丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺。

2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物：将端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯进行扩链反应形成端异氰酸酯聚丁二烯预聚物，所述端异氰酸酯聚丁二烯预聚物的异氰酸酯基团与羟基基团的摩尔比（R值）为1.5～2.5；

所述端羟基聚丁二烯的分子量为2500～3000。

3)制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶：在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤2）制得的端异氰酸酯聚丁二烯预聚物按下述重量百分比，均匀滴加到由步骤1）制得的活性丙烯酸树脂中，

活性聚丙烯酸酯聚合物  70～80%，

端异氰酸酯聚丁二烯预聚物      10～30%；

1h滴加完，然后继续反应6～7h，制得端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶。

4) 使用时端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶与增粘树脂及交联剂按下述重量比进行复配：端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶100%、增粘树脂5～20%、交联剂0.1～1%。

步骤（1）中引发剂用量为共聚单体总量的0.1～1.0%。

步骤（1）中采用氮气保护溶剂法进行聚合，溶剂的用量为共聚单体总量的60～100%。

步骤（1）中聚合温度控制在70～80 ℃，聚合时间控制在6～10 h。

步骤（1）所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化2-乙基己酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。

步骤（1）所述溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、甲基异丁基酮中的一种或一种以上任意比例的混合溶剂。

步骤（1）所得活性聚丙烯酸酯聚合物的固含量为50～70%。

步骤（2）中所述端羟基聚丁二烯结构分子量为2500～3000，其结构中，1，4－结构占75－80%（其中1，4－反式约占60%，1.4-顺式占20%），1，2－乙烯基结构为20－25%。市场上的满足其分子量和结构要求的端羟基聚丁二烯都可以用于本发明，比如Sinclair Research Inc或ARCO公司的牌号为Polybd R-15M的端羟基聚丁二烯。

步骤3)所述端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶的固含为50～60%，粘度为10000～14000 mpa.s/25℃。

步骤4)所述增粘树脂包括常温固态增粘树脂和/或常温液态增粘树脂，固态增粘树脂为松香树脂，萜烯树脂或改性酚醛树脂。常温液态增粘树脂如美国Wingtack 公司的Wingtack 10与美国伊士曼化工公司的Eastman 2520，提供了粘接能力，降低体系粘度，便于涂覆加工。

步骤4)所述交联剂为多官能团氮丙啶类交联剂，选自2,2,4-三甲基己二酰二（2-乙基氮丙啶）、1,1-壬二酰二（2-甲基氮丙啶）和1,1-(1,3-亚苯基二羰基)-二（2-甲基氮丙啶）。

本发明所述冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶主要技术指标：

外观：	无色透明粘稠液体
		固含量：	50～60%
粘度（25℃）：	10000±2000 mpa.s
		180°剥离强度	>8 N/25mm
耐热性能	60℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影
		耐寒性能	-30℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影
冷热冲击性能	-30～60℃各24h，快慢速剥离无残胶及暗影

具体实施方式

下面用以下实施例来详细阐明本发明，但这些实施例绝非用来限定本发明的保护范围。

实施例1

（1）制备活性丙烯酸酯聚合物

以共聚单体总重量为基准计，称取巯基乙醇2%，顺丁烯二酸3%，丙烯酸羟乙酯3%，丙烯酸丁酯36.2%，丙烯酸异辛酯39.8%，甲基丙烯酸甲酯8%，丙烯酸乙酯6%，丙烯酸甲酯2%，偶氮二异丁腈0.4%，乙酸乙酯100%，将单体混合物和2/3溶剂加入到反应釜中，通氮气，启动搅拌开始快速升温至75℃，保温1h，然后滴加由引发剂和剩余1/3溶剂组成的引发剂溶液，3h内均匀滴加完，然后保温3h，冷却至30℃左右过滤出料，固含量为50%。

（2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物

称取端羟基聚丁二烯（分子量2500）90%，甲苯二异氰酸酯10%，有机溶剂100%，在反应釜中加入端羟基聚丁二烯和20%有机溶剂，启动搅拌，升温脱水，脱水温度到达140℃停止加热，有机溶剂大约脱出12%，降温到65℃，加入甲苯二异氰酸酯，控制温度在75℃，反应3h，加入30%有机溶剂，继续搅拌3h，加入62%有机溶剂搅拌1.5h， 降温至40 ℃，过滤出料，固含量为50%。

（3）制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶

在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤（2）制得的端异氰酸酯聚丁二烯预聚物均匀滴加到由步骤（1）制得的活性丙烯酸树脂中，1h滴加完，然后继续反应6～7h，其重量比为：活性丙烯酸树脂80%，端异氰酸酯预聚物20%；制得冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，固含量为50%，粘度为8000 mpa.s/25℃。

将制得的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶与增粘树脂及交联剂按100：10：0.5的重量比进行复配，高速搅拌30min，静置20min消泡后，涂覆于PET薄膜上，于100-120℃烘烤5min，然后于50℃熟化2天后制得冰箱固定胶带。

实施例2

（1）制备活性丙烯酸酯聚合物：以共聚单体总重量为准计，称取丙烯酸异辛酯75%，甲基丙烯酸甲酯8%，3-巯基-1-丙醇2%，顺丁烯二酸3%，丙烯酸羟丙酯3%，甲基丙烯酸丁酯8%，丙烯酸甲酯1%，偶氮二异丁腈0.5%，乙酸乙酯70%，甲苯10%，聚合反应的工艺条件按实施例1进行，固含量为55%。

（2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物

称取端羟基聚丁二烯（分子量2600）90.5%，甲苯二异氰酸酯9.5%，有机溶剂120%，在反应釜中加入端羟基聚丁二烯和20%有机溶剂，启动搅拌，升温脱水，脱水温度到达140℃停止加热，有机溶剂大约脱出12%，降温到65℃，加入甲苯二异氰酸酯，控制温度在75℃，反应3h，加入50%有机溶剂，继续搅拌3h，加入62%有机溶剂搅拌1.5h， 降温至40 ℃，过滤出料，固含量为46%。

（3）制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶

在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤（2）制得的端异氰酸酯聚丁二烯预聚物均匀滴加到由步骤（1）制得的活性丙烯酸树脂中，1h滴加完，然后继续反应6～7h，其重量比为：活性丙烯酸树脂75%，端异氰酸酯预聚物25%；制得冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，固含量为53%，粘度为9000 mpa.s/25℃。

将制得的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶与增粘树脂及交联剂按100：10：0.8的重量比进行复配，高速搅拌30min，静置20min消泡后，涂覆于PET薄膜上，于100-120℃烘烤5min，然后于50℃熟化2天后制得冰箱固定胶带。

实施例3

（1）制备活性丙烯酸酯聚合物：以共聚单体总重量为准计，称取丙烯酸异辛酯46%，丙烯酸十三烷基酯30%，甲基丙烯酸异冰片酯8%，3-巯基-2-丁醇2%，顺丁烯二酸4%，丙烯酸羟丙酯2%，丙烯酸月桂酯7%，丙烯酸甲酯1%，偶氮二异丁腈0.5%，乙酸乙酯70%，甲苯10%，聚合反应的工艺条件按实施例1进行，固含量为55%。

（2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物

称取端羟基聚丁二烯（分子量2800）91%，甲苯二异氰酸酯9%，有机溶剂120%，在反应釜中加入端羟基聚丁二烯和20%有机溶剂，启动搅拌，升温脱水，脱水温度到达140℃停止加热，有机溶剂大约脱出12%，降温到65℃，加入甲苯二异氰酸酯，控制温度在75℃，反应3h，加入50%有机溶剂，继续搅拌3h，加入62%有机溶剂搅拌1.5h， 降温至40℃，过滤出料，固含量为46%。

（3）制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶

在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤（2）制得的端异氰酸酯预聚物均匀滴加到由步骤（1）制得的活性丙烯酸树脂中，1h滴加完，然后继续反应6～7h，其重量比为：活性丙烯酸树脂78%，端异氰酸酯预聚物22%；制得反光材料用聚氨酯改性丙烯酸树脂，固含量为51%，粘度为8500 mpa.s/25℃。

将制得的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶与增粘树脂及交联剂按100：15：0.8的重量比进行复配，高速搅拌30min，静置20min消泡后，涂覆于PET薄膜上，于100-120℃烘烤5min，然后于50℃熟化2天后制得冰箱固定胶带。

实施例4

（1）制备活性丙烯酸酯聚合物：以共聚单体总重量为准计，称取丙烯酸辛酯40%，丙烯酸十三烷基酯37%，甲基丙烯酸异冰片酯8%，3-巯基-2-丁醇2%，顺丁烯二酸3%，丙烯酸羟丁酯2%，丙烯酸十八烷基酯5%，丙烯酸甲酯3%，偶氮二异丁腈0.3%，乙酸乙酯70%，甲苯10%，聚合反应的工艺条件按实施例1进行，固含量为55%。

（2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物

称取端羟基聚丁二烯（分子量3000）91%，甲苯二异氰酸酯9%，有机溶剂100%，在反应釜中加入聚酯多元醇和20%有机溶剂，启动搅拌，升温脱水，脱水温度到达140℃停止加热，有机溶剂大约脱出12%，降温到65℃，加入甲苯二异氰酸酯，控制温度在75℃，反应3h，加入30%有机溶剂，继续搅拌3h，加入62%有机溶剂搅拌1.5h， 降温至40 ℃，过滤出料，固含量为50%。

（3）制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸树脂

在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤（2）制得的端异氰酸酯聚丁二烯预聚物均匀滴加到由步骤（1）制得的活性丙烯酸树脂中，1h滴加完，然后继续反应6～7h，其重量比为：活性丙烯酸树脂75%，端异氰酸酯预聚物25%；制得冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，固含量为53%，粘度为10000 mpa.s/25℃。

将制得的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶与增粘树脂及交联剂按100：15：0.5的重量比进行复配，高速搅拌30min，静置20min消泡后，涂覆于PET薄膜上，于100-120℃烘烤5min，然后于50℃熟化2天后制得冰箱固定胶带。

表1 冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶性能检测结果

固含量：

粘度（25℃）：

180°剥离强度

耐热性能

耐寒性能

冷热冲击性能

实施例1

50%

8000 mpa.s

9

60℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30～60℃各24h，快慢速剥离无残胶及暗影

实施例2

53%

9000 mpa.s

8

60℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30～60℃各24h，快慢速剥离无残胶及暗影

实施例3

51%

8500 mpa.s

9

60℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30～60℃各24h，快慢速剥离无残胶及暗影

实施例4

53%

10000mpa.s

10

60℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30℃/48h，快慢速剥离无残胶及暗影

-30～60℃各24h，快慢速剥离无残胶及暗影

对比样品

40%

10000mpa.s

4

60℃/48h，快慢速剥离有残胶及暗影

-30℃/48h，快慢速剥离有残胶及暗影

-30～60℃各24h，快慢速剥离有残胶及暗影

Claims (8)

1.一种冰箱固定胶带用端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于，是有如下步骤制备得到：

1）将顺丁烯二酸为主的功能性单体与丙烯酸酯类单体在溶剂中进行聚合，并引入巯基醇类单体参与共聚，制备活性聚丙烯酸酯聚合物，其中共聚单体重量配比：功能性单体5～10%、巯基醇类单体1～3%，硬性丙烯酸酯单体5～10%、中软性丙烯酸酯单体5～10%、软性丙烯酸酯单体60～90%，上述硬性丙烯酸酯单体的Tg≥36℃，中软性丙烯酸酯单体的Tg=35～-25℃，软性丙烯酸酯单体的Tg≤-24℃，所述功能性单体为含有羧基、羟基或酰胺基团的乙烯基单体中的至少一种，功能性单体中含有顺丁烯二酸，顺丁烯二酸在共聚单体中的重量百分比为1%～5%；

所述巯基醇类单体选自巯基乙醇、3-巯基-1-丙醇，1-巯基-2-丙醇，3-巯基-2-丁醇；

所述硬性丙烯酸酯单体选自甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸异冰片酯；

 所述中软性丙烯酸酯单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸十八烷基酯；

所述软性丙烯酸酯单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十三烷基酯；

所述功能性单体选自顺丁烯二酸、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸羟丁酯、（甲基）丙烯酸、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺；

2）制备端异氰酸酯聚丁二烯预聚物：将端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯进行扩链反应形成端异氰酸酯聚丁二烯预聚物，所述端异氰酸酯聚丁二烯预聚物的异氰酸酯基团与羟基基团的摩尔比（R值）为1.5～2.5；

所述端羟基聚丁二烯的分子量为2500～3000；

3)制备端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶：在反应温度为55～65℃条件下，将由步骤2）制得的端异氰酸酯聚丁二烯预聚物按下述重量百分比，均匀滴加到由步骤1）制得的活性丙烯酸树脂中，其中活性聚丙烯酸酯聚合物70～80%，其中端异氰酸酯聚丁二烯预聚物10～30%；得端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶。

2.根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）中还添加有引发剂，所述引发剂用量为共聚单体总量的0.1～1.0%。

3.根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）中采用氮气保护溶剂法进行聚合，溶剂的用量为共聚单体总量的60～100%。

4. 根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）中聚合温度控制在70～80 ℃，聚合时间控制在6～10 h。

5. 根据权利要求2所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、过氧化2-乙基己酸中的一种或一种以上任意比例的混合物。

6. 根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）所述溶剂为乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、甲基异丁基酮中的一种或一种以上任意比例的混合溶剂。

7. 根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（1）所得活性聚丙烯酸

酯聚合物的固含量为50～70%。

8. 根据权利要求1所述的端羟基聚丁二烯改性丙烯酸压敏胶，其特征在于：步骤（2）中所述端羟基聚丁二烯结构分子量为2500～3000，其结构中，1，4－结构占75－80%（其中1，4－反式约占60%，1.4-顺式占20%），1，2－乙烯基结构为20－25%。