CN104559740A

CN104559740A - 一种紫外光固化喷涂亮光白面漆

Info

Publication number: CN104559740A
Application number: CN201410749599.9A
Authority: CN
Inventors: 何锐波; 练世斌; 戴超
Original assignee: TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Current assignee: TIANJIN CHANGRUNFA CHEMICAL Co Ltd; Huizhou Changrunfa Coating Co Ltd
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及一种紫外光固化喷涂亮光白面漆。一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25-35%，聚乙烯树脂8-14%，氨基丙烯酸酯35-45%，白色颜料浓缩浆？10-18%，光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。发明紫外光固化亮光白面漆适用于自动喷涂机喷涂，效果与人工喷涂相当，降低人工成本，减少环境污染，提高生产效率；除此外本发明紫外光固化亮光白面漆白度及丰满度佳，耐黄变性能优于常规的PU白面漆。

Description

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆

技术领域

本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及一种紫外光固化喷涂亮光白面漆。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点有：经过强紫外线光固化处理，色泽稳定，历久常新。所以在办公家具等方面应用广泛，近年来在大面积办公家具中被应用。但是一般的UV亮光白面漆在这种大面漆喷涂情况下，白度、流平性、耐黄变性、光泽均匀性都达不到市场要求，传统的做法是用UV底漆再喷涂PU亮光白面漆。这样造成工序增多，工时加长，使用PU漆，释放的大量有机溶剂污染大气，整体的效率和效益都不高，降低了涂装的整体效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种白度佳、耐黄变性能好、流平性好、光泽均匀性好的紫外光固化喷涂亮光白面漆。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25-35%，聚乙烯树脂8-14%，氨基丙烯酸酯35-45%，白色颜料浓缩浆 10-18%，光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。

进一步的，所述的聚氨酯丙烯酸酯是2官能聚氨酯丙烯酸酯（如巴斯夫生产的175D），它有非常好的柔韧性，收缩性比较低，可以有效降低体系的收缩应力，对附着力的提高有很好的辅助作用。所述的聚乙烯树脂可以提高漆膜的亮度。所用的氨基丙烯酸酯起到增加硬度和抗刮性，提高耐黄变的作用，如长沙鹏宇化工生产的BY203。

所述的白色颜料浓缩浆按质量百分比由13~18%的聚酯丙烯酸酯（如长兴生产的6316）、15~20%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1~2%的丙烯酸分散剂、60~65%的钛白粉研磨而成的色浆。

所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、双苯基（2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819）中的一种或几种。

所述的助剂是丙烯酸流平剂。

所述溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明紫外光固化亮光白面漆适用于自动喷涂机喷涂，效果与人工喷涂相当，降低人工成本，减少环境污染，提高生产效率；除此外本发明紫外光固化亮光白面漆白度及丰满度佳，耐黄变性能优于常规的PU白面漆。

具体实施方式

以下实施例是紫外光固化喷涂亮光白面漆优选的配方，这些配方为非限定性实施方式，其是用于具体说明本发明，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。

实施例1

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25%，聚乙烯树脂14%，氨基丙烯酸酯35%（长沙鹏宇化工生产的BY203），白色颜料浓缩浆12%，光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

实施例2

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯30%，聚乙烯树脂10%，氨基丙烯酸酯35%（长沙鹏宇化工生产的BY203），白色颜料浓缩浆12%，光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

实施例3

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯28%，聚乙烯树脂10%，氨基丙烯酸酯35%，白色颜料浓缩浆14%,光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

实施例4

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25%，聚乙烯树脂10%，氨基丙烯酸酯45%，白色颜料浓缩浆10%,光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

实施例5

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯30%，聚乙烯树脂10%，氨基丙烯酸酯35%，白色颜料浓缩浆16%,光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

实施例6

一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25%，聚乙烯树脂12%，氨基丙烯酸酯40%，白色颜料浓缩浆12%,光引发剂3-5%，助剂0.5-1%,溶剂5-10%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成UV亮光白面漆，用设备自动喷涂在做好白底的底材上，可极大的提高生产效率。固化后可获得极佳的流平性，可达到PU亮光白面漆的表面效果，亮度、耐黄变性能更优于PU亮光白面漆。

上述实施例1~6中，所用的聚氨酯丙烯酸酯采用2官能聚氨酯丙烯酸酯（巴斯夫生产的175D）。所用的白色颜料浓缩浆按质量百分比由13~18%的聚酯丙烯酸酯（如长兴生产的6316）、15~20%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1~2%的丙烯酸分散剂、60~65%的钛白粉研磨而成的色浆。所用的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、双苯基（2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819）中的一种或几种。所用的助剂是丙烯酸流平剂。所用的溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。

经检测，本发明实施例1~6的紫外光固化亮光白面漆可人工喷涂亦可用于自动喷涂机喷涂，其光泽稳定，亮度可达98±2°（参照GB/T9754-88《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》规定进行测定），附着力达1级（参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定进行测定），硬度可达3H（参照GB/T6739-1996 《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》规定进行测定），流平性佳（参照GB/T 1750-79（89）《涂料流平性测定法》规定进行测定），耐黄变性能优（参照GB/T 9276-1996《涂料耐黄变性检测标准》规定进行测定）。

Claims

1.一种紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于，按质量百分比计由如下组分组成：聚氨酯丙烯酸酯25-35%，聚乙烯树脂8-14%，氨基丙烯酸酯35-45%，白色颜料浓缩浆 10-18%，光引发剂3-5%，助剂0.5-1%，溶剂5-10%。

2. 根据权利要求1所述的紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于：所述的聚氨酯丙烯酸酯是2官能聚氨酯丙烯酸酯。

3.根据权利要求2所述的紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于：所述的白色颜料浓缩浆按质量百分比由13~18%的聚酯丙烯酸酯、15~20%的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1~2%的丙烯酸分散剂、60~65%的钛白粉研磨而成的色浆。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于：所述的光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、双苯基（2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819）中的一种或几种。

5. 根据权利要求4所述的紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于：所述的助剂是丙烯酸流平剂。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化喷涂亮光白面漆，其特征在于：所述溶剂是醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或几种。