CN104558480A - 吸声材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了吸声材料及其制备方法，旨在克服了现有吸声材料吸声效果一般的问题。吸声材料包括组分与按质量份数比的含量为：52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8～4.7份去离子水、1.8～2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1。其制备方法步骤：1.按照吸声材料的组分与按质量份数比的含量选取原材料，置于塑料杯中充分混合再用旋转搅拌器以1200rpm速度搅拌60s；2.加入异氰酸酯MDI到1步骤得到的混合体系中，充分混合搅拌7～8s；3.将2步骤的混合物倒入长方体模具中进行闭模发泡，放入50℃恒温箱固化2小时后再于室温继续固化24小时得吸声材料。

Description

吸声材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种属于吸声材料设计领域的吸声材料，更确切地说，本发明涉及一种通过改变发泡剂种类和含量来优化吸声性能的吸声材料及其制备方法。
背景技术
随着有害噪音逐渐困扰我们的生活和工作环境，降噪音已成为我们的当务之急。降噪音最有效的、最根本的方式是采用吸声材料。多孔材料因其极强的声音衰减性能，通常用于各种工业应用中来吸收声音传播过程的能量。这些多孔材料已经被广泛地用于建筑施工，交通航空应用等诸多领域，并且已在提高声学性能如吸声、降噪和减震中扮演着显著角色。噪声，特别是机动车等发出的噪音不仅影响汽车的品质，而且降低了驾驶的舒适性。消除汽车内部的噪音已经成为噪声控制工程的重要研究方向之一。
目前，吸声材料种类繁多，主要有无机纤维类，如棉、麻等；金属类，如泡沫铝等；聚合物泡沫类，如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等。这些吸声材料虽然具有密度小、价格便宜、强度高等各自的优点，然而仍存在着吸声效果一般、易老化、易吸水、室外使用受限等缺陷。粘弹性聚氨酯泡沫在吸声方面呈现极优异的性能。当声波在粘弹性聚氨酯泡沫中传播时，聚氨酯泡沫能够衰减声波的振动且吸收一定的能量，声波的能量因为摩擦损失而逐渐降低，并将声音和机械振动的能量转换转化为热能。具有孔隙的软质聚氨酯泡沫塑料在汽车材料中被广泛地用于提高噪声、振动和声震粗糙度(NVH)性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服了现有吸声材料吸声效果一般的问题，提供了一种吸声材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31～25:0.84选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数,所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8～4.7份去离子水、1.8～2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
技术方案中所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.56选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8份去离子水、1.8份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
技术方案中所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.84选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、4.7份去离子水、2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
技术方案中所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8～4.7份去离子水、1份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷即“141.B”发泡剂、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
技术方案中所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、4.7份去离子水、1份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷即“141.B”发泡剂、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
一种吸声材料的制备方法，步骤如下：
1)将52份的聚醚多元醇330N、28份的聚醚多元醇3630、3.8～4.7份去离子水、1～2.7份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷、0.9份催化剂A1与0.9份硅油置于塑料杯中充分混合后再用旋转搅拌器以1200rpm速度进行搅拌60s；
2)将28.8份的异氰酸酯MDI加入到1)步骤得到的塑料杯中，再次充分混合搅拌7～8s；
3)将2)步骤得到的混合物快速倒入150×150×60mm3的长方体模具中，进行闭模发泡，放入50℃恒温箱中，固化2小时后，再于室温继续固化24小时得吸声材料。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
1.本发明所述的吸声材料是一种密度大小可控的吸声材料，在800Hz频率以上材料的吸声系数达到0.8以上，且最高吸声系数可达0.98，吸声效果很好；
2.本发明所述的吸声材料及其制备方法通过调整发泡剂水的比例提高泡沫的吸声性能，当采用两种发泡剂时吸声效果更佳，三乙醇胺的比例对泡沫的吸声性能有较大的影响，可以通过调整两种发泡剂的用量改善材料吸声品质，这种改善吸声性能的方式简单、快捷，不需要添加任何附加材料，具有减轻材料质量的效果，适用于汽车轻量化的发展方向；
3.本发明所述的吸声材料的制备方法工艺简单，操作方便，适用于汽车隔音材料。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1是吸声材料制备方法的流程框图；
图2是本发明实施例1的吸声系数与频率关系的曲线图；
图3是本发明实施例1的声传递损失与频率关系的曲线图；
图4是本发明实施例2的吸声系数与频率关系的曲线图；
图5是本发明实施例2的声传递损失与频率关系的曲线图；
图6是本发明实施例3的吸声系数与频率关系的曲线图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
一种吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31～25:0.84选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,可以根据实际选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N(白料)、
28份聚醚多元醇3630(白料)、
28.8份异氰酸酯MDI(黑料)、
3.8～4.7份去离子水(发泡剂)、
1～2.7份三乙醇胺(发泡剂)、
0.9份硅油(泡沫稳定剂)与
0.9份催化剂A1组成。
一种吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.56选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,可以根据实际选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N(白料)、
28份聚醚多元醇3630(白料)、
28.8份异氰酸酯MDI(黑料)、
3.8份去离子水(发泡剂)、
1.8份三乙醇胺(发泡剂)、
0.9份硅油(泡沫稳定剂)与
0.9份催化剂A1组成。
一种吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,可以根据实际选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N(白料)、
28份聚醚多元醇3630(白料)、
28.8份异氰酸酯MDI(黑料)、
3.8～4.7份去离子水(发泡剂)、
1.0份三乙醇胺(发泡剂)、
0.9份硅油(泡沫稳定剂)与
0.9份催化剂A1组成。
一种吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,可以根据实际选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N(白料)、
28份聚醚多元醇3630(白料)、
28.8份异氰酸酯MDI(黑料)、
3.8～4.7份去离子水(发泡剂)、
1.份三乙醇胺(发泡剂)、
5.0份一氟二氯乙烷(“141.B”发泡剂)、
0.9份硅油(泡沫稳定剂)与
0.9份催化剂A1组成。
一种吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,可以根据实际选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、
28份聚醚多元醇3630、
28.8份异氰酸酯MDI、
3.8份去离子水、
1份三乙醇胺、
5份一氟二氯乙烷即“141.B”发泡剂、
0.9份硅油与
0.9份催化剂A1组成。
其中发泡剂的种类和质量份数为本发明所述的吸声材料的变量，其质量份数范围是本发明中对提升吸声材料的吸声效果产生影响的范围，本发明只研究此区间内对吸声效果的影响结果。
一种吸声材料制备方法的步骤如下：
1.将52份的聚醚多元醇330N、28份的聚醚多元醇3630、3.8～4.7份去离子水、1～2.7份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷、0.9份催化剂A1与0.9份硅油置于塑料杯中充分混合后再用旋转搅拌器以1200rpm速度进行搅拌60s；
2.将28.8份的异氰酸酯MDI加入到1步骤得到的混合物中，再次充分混合搅拌7～8s；
3.将步骤2中得到的混合物快速倒入150×150×60mm3的长方体模具中，进行闭模发泡，放入50℃恒温箱中，固化2小时；
4.再于室温继续固化24小时得吸声材料。
下面通过实施例对本发明进行具体的描述：
实施例1：
吸声材料包含的组分及质量份数为：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、0.9份催化剂A1、0.9份硅油、1份三乙醇胺与质量份数不同的去离子水。
1.取4组相同组分及含量即每组皆为28份聚醚多元醇3630、52份聚醚多元醇330N，0.9份催化剂A1、0.9份硅油、1份三乙醇胺依次放置于4个塑料杯中充分混合；
2.分别取3.8份、4.1份、4.4份、4.7份去离子水依次加入1步骤中4个塑料杯中，各自充分混合并用旋转搅拌机以1200rpm速度搅拌60s；
3.在4个塑料杯中分别加入28.8份的异氰酸酯MDI,再次将混合物搅拌均匀7-8s后倒入体积为150×150×60mm3长方体模具中，封闭模具且设置模具温度为50℃，固化2h后取出，即制备出4种去离子水含量不同的吸声泡沫材料；
4.将4种吸声泡沫材料在室温下固化24h后，在吸声材料中央取长度为20mm，直径分别为100mm和28mm的两个圆柱体进行吸声性能测试。
聚醚多元醇3630和聚醚多元醇330N分子量分别为5000和6000，异氰酸酯MDI中氰酸根量为26％，催化剂及硅油均为广州毅聚高分子材料有限公司提供；三乙醇胺为抚顺佳化化工有限公司提供。
参阅图2，图中所示为实施例1中吸声材料的吸声系数曲线，其中本实施例中去离子水的质量份数为变量，探究了去离子水和三乙醇胺作为吸声材料的发泡剂情况下，吸声性能的变化规律。由图可以看出，随着水含量的增加，在低频100～800Hz范围下，不同组的吸声材料吸声系数差异不大，但是在1000～5000Hz范围内，不同组的吸声材料吸声系数开始呈现显著的变化，且当水的质量份数为4.4份时，吸声系数明显高于其他组分，最高吸声系数值为0.935。当去离子水质量份数为4.7份时，吸声材料的吸声系数相比于4.4份去离子水的吸声材料的吸声系数有所下降，由此可知去离子水质量份数处于合理范围内时将显著提高吸声材料吸声性能。
参阅图3，图中是实施例1中吸声材料的声损失曲线，本图与图2结论相一致，同样表明去离子水在提高吸声系数和声损失方面的作用，即去离子水在一定范围内，随着其质量份数的增加将有效改善吸声材料的吸声性能。
实施例2：
吸声材料包含的组分及质量份数为：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、0.9份催化剂A1、0.9份硅油、1份三乙醇胺、5份141.B发泡剂与质量份数不同的去离子水。
1.取4组相同组分及含量即每组皆为52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、0.9份催化剂、0.9份硅油、1份三乙醇胺及5份141.B依次放置于4个塑料杯中充分混合；
2.分别取3.8份、4.1份、4.4份、4.7份去离子水依次加入1步骤中4个塑料杯中，各自充分混合并用旋转搅拌机以1200rpm速度搅拌60s；
3.在4个塑料杯中分别加入28.8份的异氰酸酯MDI,再次将混合物搅拌均匀7-8s后倒入体积为150×150×60mm3长方体模具中，封闭模具且设置模具温度为50℃，固化2h后取出，即制备出4种去离子水含量不同的吸声材料。
4.将4种吸声材料在室温下固化24h后，在吸声材料中央取长度为20mm，直径分别为100mm和28mm的两个圆柱体进行吸声性能测试。
141.B由广州毅聚高分子材料有限公司提供。
参阅图4，图中所示为实施例2中吸声材料的吸声系数曲线，本实施例同样以去离子水质量份数为变量，探究的是吸声材料组分中加入141.B后对其吸声系数的影响效果。从图像趋势来看，141.B的加入并未改变吸声系数的变化趋势，但在去离子水质量份数为4.7份、141.B质量份数为5份时，吸声系数最高值达到0.982，与未加入141.B的吸声材料相比较，吸声系数有所提高。去离子水质量份数的增加并未导致过高的去离子水含量所带来的吸声系数下降的结果，141.B的加入有效地提高了吸声性能。图5为实施例2中吸声材料的声损失曲线，其结果与吸声系数结果相一致。
实施例3：
吸声材料包含的组分及质量份数为：
28份聚醚多元醇3630、52份聚醚多元醇330N、28.8份异氰酸酯MDI(黑料)、5份141.B发泡剂、0.9份催化剂A1、0.9份硅油、3.8份去离子水、质量份数不同的三乙醇胺。
1.取4组相同组分及含量即每组皆为28份聚醚多元醇3630、52份聚醚多元醇330N，0.9份催化剂、0.9份硅油、3.8份去离子水及5份141.B于4个塑料杯中充分混合；
2.各取1.8份、2.1份、2.4、2.7份三乙醇胺加入1步骤中4个不同的塑料杯中，各自充分混合并用旋转搅拌机以1200rpm速度搅拌60s；
3.在4组塑料杯中分别加入28.8份异氰酸酯MDI，再次将混合物搅拌均匀7-8s后倒入体积为150×150×60mm3长方体模具中，封闭模具且设置模具温度为50℃，固化2h后取出，即制备出4种三乙醇胺含量不同的吸声材料。
4.将4种吸声材料在室温下固化24h后，在吸声材料中央取长度为20mm，直径分别为100mm和28mm的两个圆柱体进行吸声性能测试。
图6所示为实施例3中吸声材料的吸声系数曲线，本实施例以三乙醇胺质量份数为变量，并探究其在吸声材料性能方面的影响。基于141.B能有效提高吸声系数的结果，本实施例中加入了5份141.B，3.8份去离子水。当三乙醇胺的质量份数为2.7份时，吸声材料的吸声系数为0.995，由此可以验证三乙醇胺的加入会提高吸声材料的吸声系数，但1组虽然三乙醇胺的质量份数少于2组和3组，其吸声系数高于2组3组的原因在于1组的吸声材料具有较小的孔径，高密度，这同样会提高吸声材料的吸声系数，因此，适量的三乙醇胺将会使吸声材料展现优异的吸声性能。合理的选择三乙醇胺的含量对提高吸声材料的吸声性能有一定的指导意义。
本发明所制备吸声材料的吸声性能测试标准是根据国际标准化组织的标准ISO 10534-2:1998(E)《声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法》。

Claims (6)

1.一种吸声材料,其特征在于，所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31～25:0.84选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数,所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8～4.7份去离子水、1.8～2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
2.按照权利要求1所述的吸声材料,其特征在于，所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.56选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8份去离子水、1.8份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
3.按照权利要求1所述的吸声材料,其特征在于，所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.84选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、4.7份去离子水、2.7份三乙醇胺、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
4.一种吸声材料,其特征在于，所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.18～25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、3.8～4.7份去离子水、1份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷即“141.B”发泡剂、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
5.按照权利要求1所述的吸声材料,其特征在于，所述的吸声材料由以下组分制备而成，其中聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630为两种白料组分，聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的质量份数比为13:7，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按质量份数比为25:9选择异氰酸酯MDI的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.47选择去离子水的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.31选择三乙醇胺的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:1.56选择一氟二氯乙烷的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择硅油的质量份数，以选定的聚醚多元醇330N与聚醚多元醇3630的总质量份数按25:0.28选择催化剂A1的质量份数，所述的质量份数的单位为质量单位,选择克或者千克；各种组分按照以下质量份数选择：
52份聚醚多元醇330N、28份聚醚多元醇3630、28.8份异氰酸酯MDI、4.7份去离子水、1份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷即“141.B”发泡剂、0.9份硅油与0.9份催化剂A1组成。
6.一种权利要求1所述的吸声材料制备方法，其特征在于，所述的吸声材料制备方法的步骤如下：
1)将52份的聚醚多元醇330N、28份的聚醚多元醇3630、3.8～4.7份去离子水、1～2.7份三乙醇胺、5份一氟二氯乙烷、0.9份催化剂A1与0.9份硅油置于塑料杯中充分混合后再用旋转搅拌器以1200rpm速度进行搅拌60s；
2)将28.8份的异氰酸酯MDI加入到1)步骤得到的塑料杯中，再次充分混合搅拌7～8s；
3)将2)步骤得到的混合物快速倒入150×150×60mm3的长方体模具中，进行闭模发泡，放入50℃恒温箱中，固化2小时后，再于室温继续固化24小时得吸声材料。
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