CN104557096A - 一种新型纤维复合功能隔热材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种耐压强度高、隔热性能好的新型纤维复合功能隔热材料。一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40～70：25～50：1～10。一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，包括：步骤1：按重量，将40～70份陶瓷纤维、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘结剂混合。步骤2：将步骤1中的混合物用400吨～600吨压力进行压制；步骤3：将步骤2压制后的混合物用750℃到850℃高温进行煅烧7～9小时。通过实施发明可以取得以下有益技术效果：发明材料隔热效果好，耐压强度高，可抗压40Mpa以上，其对应的制造步骤少，制备简单。
Description
技术领域
本发明属于隔热材料领域，具体涉及一种新型纤维复合功能隔热材料及其制造方法。
背景技术
传统隔热保温材料以低密度、真空材料为住，但其有明显的缺点：耐压强度低、试用范围小；公开号为102701790B的发明，公开了一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法，将硝酸铁、硝酸铬与去离子水、柠檬酸、乙二醇配成溶胶，将陶瓷纤维浸渍于溶胶中，然后取出烘干并于250-600℃热处理，制得包覆有高近红外反射颜料层的陶瓷隔热材料。该发明公开的材料热导率低，隔热效果较好，同时耐压强于也高于传统隔热材料，但其耐压强度还是偏低，同时制备方法繁琐。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，找到一种耐压强度高、隔热性能好的新型纤维复合功能隔热材料。
一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40～70：25～50：1～10。
优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40：50：10。
优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：29：1。
优选的，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：25：5。
一种如权利要求1所述的新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，包括：
步骤1：按重量，将40～70份陶瓷纤维、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘结剂混合。
步骤2：将步骤1中的混合物用400吨～600吨压力进行压制；
步骤3：将步骤2压制后的混合物用750℃到850℃高温进行煅烧7～9小时。
优选的，步骤1中，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂均为300目～600目。可以提高成品材料的隔热效果和耐压强度。
优选的，所述步骤1中，陶瓷纤维为70份，二氧化硅为29份，氮化硅为1份。
优选的，所述步骤2中，煅烧温度为800℃，煅烧时间为8小时。相对于其他温度，成品材料的隔热效果更好和耐压强度更高。
优选的，所述步骤2中，压制时的压力为500吨。
优选的，所述粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂，耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。采用这种粘结剂，使得成品材料隔热效果更好，耐压强度更高，可抗压42Mpa以上。
通过实施本发明可以取得以下有益技术效果：本发明材料隔热效果好，耐压强度高，可抗压40Mpa以上，其对应的制造步骤少，制备简单。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂的重量比为40：50：10:1。
制备方法
步骤1：按重量，将40份陶瓷纤维、50份二氧化硅、10份氮化硅均磨成300目～600目；
步骤2：将步骤1的混合物用750℃高温进行煅烧7小时；
步骤3：将步骤2中煅烧后的混合物用400吨～600吨压力进行压制。
二氧化硅选用纳米级二氧化硅，制备好的材料，可以抗压45Mpa，热导率最低可达到0.031W/(M·K)。
为了提高效果，在步骤1中还加入1份粘结剂，粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂。耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。
实施例2：
一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂的重量比为70：29：1：5。
步骤1：按重量，将70份陶瓷纤维、29份二氧化硅、1份氮化硅均磨成300目～600目；
步骤2：将步骤1的混合物混合均匀，用800℃高温进行煅烧8小时；
步骤3：将步骤2中煅烧后的混合物用500吨压力进行压制。
制备好的材料，可以抗压45Mpa，热导率最低可达到0.028W/(M·K)。
为了提高效果，在步骤1中还加入5份粘结剂，粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂。耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。
实施例3：
一种新型纤维复合功能隔热材料，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：25：5。
步骤1：按重量，将70份陶瓷纤维、25份二氧化硅、5份氮化硅均磨成300目～600目；
步骤2：将步骤1的混合物混合均匀，用850℃高温进行煅烧8小时；
步骤3：将步骤2中煅烧后的混合物用600吨压力进行压制。
制备好的材料，实验数据显示，该材料可以抗压45Mpa，热导率可达到0.030W/(M·K)。
为了提高效果，在步骤1中还加入10份粘结剂，粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂。耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。
通过实施本发明可以取得以下有益技术效果：本发明材料隔热效果好，热导率最低可达到0.028W/(M·K)，耐压强度高，可抗压40Mpa以上，其对应的制造步骤少，制备简单。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
Claims (10)
1.一种新型纤维复合功能隔热材料，其特征在于，包括：陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40～70：25～50：1～10。
2.如你权利要求1所述的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为40：50：10。
3.如你权利要求1所述的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：29：1。
4.如你权利要求1所述的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于，陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅的重量比为70：25：5。
5.一种如权利要求1所述的新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于，包括：
步骤1：按重量，将40～70份陶瓷纤维、20～50份二氧化硅、1～10份氮化硅、1～15份粘结剂混合。
步骤2：将步骤1中的混合物用400吨～600吨压力进行压制；
步骤3：将步骤2压制后的混合物用750℃到850℃高温进行煅烧7～9小时。
6.如权利要求5所说的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于：步骤1中，所述陶瓷纤维、二氧化硅、氮化硅、粘结剂均为300目～600目。
7.如权利要求5所说的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，陶瓷纤维为70份，二氧化硅为29份，氮化硅为1份。
8.如权利要求5所说的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于：所述步骤3中，煅烧温度为800℃，煅烧时间为8小时。
9.如权利要求5所说的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，压制时采用的压力为500吨。
10.如权利要求5所说的一种新型纤维复合功能隔热材料的制造方法，其特征在于：所述粘结剂包括耐火材料粉，磷酸二氢铝，乙烯-醋酸乙烯共聚物，固化剂，耐火材料粉、磷酸二氢铝、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂的重量比为20:4:2:1。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105669229A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-06-15 | 杜桑·里斯蒂奇 | 陶瓷材料的生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN1091764A (zh) * | 1993-02-19 | 1994-09-07 | 胡小弟 | 高温复合粘结剂 |
| CN101734903A (zh) * | 2008-11-14 | 2010-06-16 | 中国电力科学研究院 | 纳米二氧化硅绝热材料及其制备方法 |
| CN101948296A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-01-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种高性能隔热材料及其制备方法 |
| CN102701790A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-03 | 山东大学 | 一种陶瓷纤维隔热材料及其制备方法 |
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2015
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