CN104557090A - 一种钢包引流剂的生产工艺 - Google Patents
一种钢包引流剂的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104557090A CN104557090A CN201510013460.2A CN201510013460A CN104557090A CN 104557090 A CN104557090 A CN 104557090A CN 201510013460 A CN201510013460 A CN 201510013460A CN 104557090 A CN104557090 A CN 104557090A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- air
- cooled
- cylinder
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000013051 drainage agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 13
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 6
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 241000707825 Argyrosomus regius Species 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/44—Consumable closure means, i.e. closure means being used only once
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/12—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on chromium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3241—Chromium oxides, chromates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/424—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
- C04B2235/425—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钢包引流剂的生产工艺，属于金属冶炼技术领域。本发明采用煤气发生炉提供的煤气在热风炉内燃烧为热源，先将各种原料在滚筒炕中烘干，然后利用风冷冷却，输送至对应的料仓中，按照配方配比自动下料加碳，在封闭搅拌罐中混合均匀，然后自动包装，入库。本发明整体工艺采用全自动生产线，既保证了产品质量的稳定，又减少了作业人员数量，降低了人力成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响，同时在滚筒炕及封闭搅拌罐易产生粉尘的环节均设置有除尘设备，以对产生的粉尘进行收集和清除，减少粉尘污染，提高了环保标准，实现了清洁、高效生产。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种钢包引流剂的生产工艺。
背景技术
钢包引流剂属于一种不定型耐火材料，加入钢包上水口内，在连铸钢包开浇过程中能够自动开浇，使生产过程连续且保证全程保护浇铸，是一种必需的耐火材料。
由于近年来钢铁产能过剩，钢铁企业大多处于微利甚至是亏损状态，钢铁企业大幅压缩原燃料的采购价格来增加利润空间，而钢包引流剂作为一种必需的耐火材料，采购价格持续降低，而使用的原料如南非进口铬矿砂等价格却在节节攀升，为了提升利润空间，必需在中间生产环节来降低成本，因此改进生产工艺降低过程成本迫在眉睫。此外，国内环保形势日趋严峻，原有的生产工艺已不能满足越来越高的环保要求，采用一种高环保标准的生产工艺势在必行。
现有的钢包引流剂大多是采用人工混合原料，然后加水配碳，然后采用提升机提至烘砂炉中甚至采用土炕烘干，自然冷却，然后包装，入库。此种工艺需要的工人多，增加了人力成本且人为因素对产品的稳定性也有很大的影响，此外此类烘干设备都是采用燃煤来提供热源，热利用效率低，环境污染严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种钢包引流剂的生产工艺，大大减轻了工人的劳动强度，环保标准高，提高了钢水质量并有效确保连铸工艺的顺行。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢包引流剂的生产工艺，包括以下步骤：
A、备料：根据生产要求，将符合要求的原料筛分至相应粒级，然后将筛分后的各原料按要求比例进行计量，将计量好的各种原料运送至烘料现场；
B、烘干：将上述运送至烘料现场的各原料分别利用输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中根据各原料的原始水分含量将滚筒炕的转速控制在300~600转/分，引风温度控制在150~250℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，所述滚筒炕的出口处连接除尘设备；
C、风冷：将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%、且温度≤200℃，并对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1%；
D、上料：将经过风冷且检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，标示，备用；
E、微机配料：根据产品配方中的原料比例，按照每次2~10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，要求每次生产质量误差＜±5kg；
F、搅拌：将碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，根据产品质量要求，控制搅拌时间在10~30min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接除尘设备进行除尘；
G、成品检验：抽样检验所得成品，确保水分的质量百分含量＜0.1%；
H、包装：将成品由提升机输送至高位储料罐内，准备连续包装，根据包装要求，控制每袋计量误差＜0.5kg/袋，采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度＜60℃，水分的质量百分含量＜0.1%；
I、入库：将包装后的成品入库保存。
所述除尘设备为旋风分离除尘器。
本发明的有益效果如下：
本发明采用煤气发生炉提供的煤气在热风炉内燃烧为热源，先将各种原料在滚筒炕中烘干，然后利用风冷冷却，输送至对应的料仓中，按照配方配比自动下料加碳，在封闭搅拌罐中混合均匀，然后自动包装，入库。本发明整体工艺采用全自动生产线，既保证了产品质量的稳定，又减少了作业人员数量，降低了人力成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响。
通常，引流砂的粒度组成对引流剂在水口内的烧结性能、膨胀性有很大的影响，进而影响自开率，基于此，相应的生产工艺必有备料，即粉碎和/或筛分环节，使原料处于规定的粒级。其次，引流剂中的水分含量须严格控制在规定的范围内，初始原料水分含量较高，需要进行烘干处理。烘干后，由于温度较高，不适宜直接混料，需要进一步冷却，为了减少水分的带入，本发明采用风冷的方式进行处理，同时严格控制原料中水分的含量。风冷后的原料进行自动计量后，再配碳质材料，搅拌混匀，即得成品。本发明采用煤气燃烧提供热源，热利用效率高，降低了废气排放，同时在滚筒炕及封闭搅拌罐易产生粉尘的环节均设置有除尘设备，以对产生的粉尘进行收集和清除，减少粉尘污染，提高了环保标准，实现了清洁、高效生产。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
图1：本发明的生产工艺流程示意图；
其中，A-煤气，B-热风，C、D-输送装置，E-提升机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能够更好的地理解本发明，下面对结合附图1对其进行具体地阐述。
参阅图1，本发明钢包引流剂的生产工艺，可按下述步骤进行：
A、备料：根据生产要求，将符合要求的各原料筛分至相应粒级，然后将筛分后的各原料按要求比例进行计量，将计量好的各种原料运送至烘料现场；
B、烘干：将上述运送至烘料现场的各原料分别利用输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中根据各原料的原始水分含量将滚筒炕的转速控制在300~600转/分，引风温度控制在150~250℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，所述滚筒炕的出口处连接旋风分离除尘器；
C、风冷：将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%、且温度≤200℃；
D、材料检验：按照常规检验方法抽样检验上述风冷后的各原料，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1%；
E、上料：将经过风冷后的各合格原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，标示，备用；
F、微机配料：根据产品配方中的原料比例，按照每次2~10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种材料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，要求每次生产质量误差＜±5kg；
G、搅拌：将炭黑、鳞片石墨等碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，根据产品质量要求，控制搅拌时间在10~30min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接旋风分离除尘器进行除尘；
H、成品检验：按照常规检验方法抽样检验所得成品，确保水分的质量百分含量＜0.1%；
I、输送：将成品由提升机输送至高位储料罐内，准备连续包装；
J、计量：根据包装要求，控制每袋计量误差＜0.5kg/袋；
K、包装：根据客户要求，并采用自动包装机进行包装，包装过程要确保温度＜60℃，水分的质量百分含量＜0.1%；
L、入库：将包装后的成品入库保存。
为了更详细地进一步阐明本发明，给出下列实施例，但这些并不构成对本发明的限制。
实施例一
某钢厂钢包引流砂，产品配方为包含60~70份的铬矿、5~15份的氧化铝球、20~30份的沙漠砂和1~5份性能调节剂，所述性能调节剂为鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑任意比例的混合；其中，铬矿中Cr2O3的含量≥45%，粒径为0.2~0.9mm，且80目≤3%，20目≤2%，水份≤0.5%，按重量百分含量计；沙漠砂中SiO2的含量≥94%，粒径为0.5~1.2mm。
采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，可按下述步骤进行：
A、根据产品配方中原料的粒度要求，将铬矿和沙漠砂分别筛分至相应粒级，计量筛分后各原料的成分，确保铬矿中Cr2O3的含量≥45%，沙漠砂中SiO2的含量≥94%，然后将符合配方规定的各原料运送至烘料现场；B、分别利用皮带输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，在滚筒炕的出口处连接旋风分离除尘器，对烘干过程中产生的粉尘进行分离收集，达到除尘的效果；C、将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%、且温度≤200℃；D、对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1%；E、将检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，进行标示；F、根据产品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，保证每次生产质量误差＜±5kg；G、将鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑以任意比例混合的碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在10min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接旋风分离除尘器进行除尘；H、对所得成品进行抽样检验，确保成品水分质量百分含量＜0.1%；I、利用提升机将检验合格的成品输送至高位储料罐内，准备连续包装；J、根据包装要求，控制每袋计量误差＜0.5kg/袋；K、采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度＜60℃，水分的质量百分含量＜0.1%；L、最后将包装后的成品入库保存。
实施例二
某钢厂钢包引流砂，产品配方为铬砂60~76%，其中铬砂中的Cr2O3的质量百分含量≥45%；海砂10~20%、氧化铝球4~9%、沙漠砂4~9%、钾长石3~5%、碳黑0.3~0.8%、鳞片石墨0.3~1.0%。
采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，其生产步骤与实施例一相同，不同的是：步骤B，在烘干过程中，将滚筒炕的转速控制在450转/分，引风温度控制在200℃；步骤G，将碳黑和鳞片石墨由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在20min，得到成品。
实施例三
某钢厂钢包引流剂由下列原料制成：其质量百分配比如下：铬砂50~80%、白石英砂10~30%、电熔镁砂8~20%，各原料粒度控制在要求范围内。
采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，其生产步骤与实施例一相同，不同的是：步骤B，在烘干过程中，将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150℃；步骤G，将电熔镁砂由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在30min，得到成品。
Claims (2)
1.一种钢包引流剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、备料：根据生产要求，将符合要求的原料筛分至相应粒级，然后将筛分后的各原料按要求比例进行计量，将计量好的各种原料运送至烘料现场；
B、烘干：将上述运送至烘料现场的各原料分别利用输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中根据各原料的原始水分含量将滚筒炕的转速控制在300~600转/分，引风温度控制在150~250℃，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，所述滚筒炕的出口处连接除尘设备；
C、风冷：将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量＜0.1%、且温度≤200℃，并对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量＜0.1%；
D、上料：将经过风冷且检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，标示，备用；
E、微机配料：根据产品配方中的原料比例，按照每次2~10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，要求每次生产质量误差＜±5kg；
F、搅拌：将碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，根据产品质量要求，控制搅拌时间在10~30min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接除尘设备进行除尘；
G、成品检验：抽样检验所得成品，确保水分的质量百分含量＜0.1%；
H、包装：将成品由提升机输送至高位储料罐内，准备连续包装，根据包装要求，控制每袋计量误差＜0.5kg/袋，采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度＜60℃，水分的质量百分含量＜0.1%；
I、入库：将包装后的成品入库保存。
2.如权利要求1所述的钢包引流剂的生产工艺，其特征在于：所述除尘设备为旋风分离除尘器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610234506.8A CN105798280B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂 |
| CN201610238068.2A CN105906350B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂 |
| CN201510013460.2A CN104557090B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂的生产工艺 |
| CN201610244255.1A CN105710360B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510013460.2A CN104557090B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂的生产工艺 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610238068.2A Division CN105906350B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂 |
| CN201610234506.8A Division CN105798280B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂 |
| CN201610244255.1A Division CN105710360B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104557090A true CN104557090A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104557090B CN104557090B (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=53074277
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610238068.2A Active CN105906350B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂 |
| CN201610234506.8A Active CN105798280B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂 |
| CN201510013460.2A Active CN104557090B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂的生产工艺 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610238068.2A Active CN105906350B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种钢包引流剂 |
| CN201610234506.8A Active CN105798280B (zh) | 2015-01-12 | 2015-01-12 | 一种引流剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN105906350B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109133951B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-02-05 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种阻热引流剂及其制备方法 |
| CN109202055B (zh) * | 2018-11-27 | 2020-05-26 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种优特钢引流剂及其制备方法 |
| CN115959891B (zh) * | 2022-12-24 | 2023-08-22 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 一种含氟引流剂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1994624A (zh) * | 2006-12-20 | 2007-07-11 | 西峡县通宇冶金保护材料有限公司 | 一种csp引流剂新配方及其制备方法 |
| CN101116908A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-02-06 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石质钢包引流砂及其制备方法 |
| CN102001854A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-06 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 一种不锈钢专用钢包引流砂及其生产工艺 |
| CN103145431A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 一种超低碳钢用钢包引流砂及制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58167062A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Kurosaki Refract Co Ltd | スライデイングノズル充填用詰物 |
| JPH08300143A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Harima Ceramic Co Ltd | スライデイングノズル孔用詰物 |
| JP2005350338A (ja) * | 2004-05-12 | 2005-12-22 | Daiji Takahashi | 遠赤外線放射加熱セラミックスとその製造方法および遠赤外線放射加熱セラミックスを使用した調理器具 |
| CN102233412B (zh) * | 2011-06-27 | 2013-06-12 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 超低碳钢用无碳钢包引流剂 |
| CN102746010B (zh) * | 2012-07-25 | 2014-04-02 | 洛阳市科丰冶金新材料（集团）有限公司 | 铬铝质钢包引流砂 |
| CN103506614B (zh) * | 2013-10-17 | 2015-11-18 | 河南通宇冶材集团有限公司 | 高锰钢专用引流剂 |
| CN103708842B (zh) * | 2013-12-12 | 2016-03-02 | 南阳铭鑫斯迪奥科技有限公司 | 一种铬镁锆质引流砂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-01-12 CN CN201610238068.2A patent/CN105906350B/zh active Active
- 2015-01-12 CN CN201610234506.8A patent/CN105798280B/zh active Active
- 2015-01-12 CN CN201510013460.2A patent/CN104557090B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1994624A (zh) * | 2006-12-20 | 2007-07-11 | 西峡县通宇冶金保护材料有限公司 | 一种csp引流剂新配方及其制备方法 |
| CN101116908A (zh) * | 2007-09-03 | 2008-02-06 | 武汉科技大学 | 一种镁橄榄石质钢包引流砂及其制备方法 |
| CN102001854A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-04-06 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 一种不锈钢专用钢包引流砂及其生产工艺 |
| CN103145431A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-12 | 江苏嘉耐高温材料有限公司 | 一种超低碳钢用钢包引流砂及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104557090B (zh) | 2016-04-06 |
| CN105798280B (zh) | 2018-10-12 |
| CN105906350A (zh) | 2016-08-31 |
| CN105798280A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105906350B (zh) | 2018-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104556036B (zh) | 制备固态电石的方法 | |
| CN106219550B (zh) | 一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的方法及生产系统 | |
| CN104556039B (zh) | 制备固态电石的方法 | |
| CN103708842B (zh) | 一种铬镁锆质引流砂及其制备方法 | |
| CN104557090B (zh) | 一种钢包引流剂的生产工艺 | |
| CN203782199U (zh) | 矿热炉预还原铬矿球团直供系统 | |
| CN104593585A (zh) | 铬矿球团预还原直供矿热炉的系统及预还原直供方法 | |
| CN103981308A (zh) | 一种钒钛矿冶炼高炉的装料新方法 | |
| CN104211028A (zh) | 用于窑法磷酸工艺的复合球团原料及其成型方法 | |
| CN105948765A (zh) | 磷酸莫来石、磷酸焦宝石耐火捣打料及其制备方法 | |
| CN106396712A (zh) | 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法 | |
| CN102010159B (zh) | 一种节能型透气砖及其制备方法 | |
| CN105710360B (zh) | 一种引流剂的生产工艺 | |
| CN106337099B (zh) | 一种耗能低制粉喷煤工艺方法 | |
| CN203639783U (zh) | 一种移动式多功能强制间歇式再生冷添加沥青搅拌设备 | |
| CN106048110B (zh) | 一种利用高炉喷煤系统实现由风口喷钛护炉的方法 | |
| CN109251016B (zh) | 棕刚玉、配套的生产制备设备及生产制备方法 | |
| CN101799240A (zh) | 利用转底炉废热烟气的方法 | |
| CN110218865A (zh) | 一种铬铁矿热炉除尘灰的处理方法 | |
| CN101619251B (zh) | 熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用 | |
| CN103028335A (zh) | 一种混捏装置 | |
| CN205088181U (zh) | 一种干熄焦焦化cdq粉出料装置 | |
| CN204396787U (zh) | 一种砂加热搅拌机 | |
| CN103398578B (zh) | 一种用于高温镍矿渣余热回收的设备和工艺方法 | |
| CN206428154U (zh) | 一种利用熔融高炉渣一步法制取矿渣棉的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Shijia Inventor after: Wang Yongyuan Inventor after: Li Xiufeng Inventor after: Zhang Guoling Inventor after: Chen Shoujie Inventor after: Tang Hongbo Inventor before: Wang Yongyuan Inventor before: Li Xiufeng Inventor before: Zhang Guoling Inventor before: Chen Shoujie Inventor before: Zhu Yunfeng Inventor before: Tang Hongbo |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |