CN104557037B - 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法 - Google Patents

一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104557037B
CN104557037B CN201410839728.3A CN201410839728A CN104557037B CN 104557037 B CN104557037 B CN 104557037B CN 201410839728 A CN201410839728 A CN 201410839728A CN 104557037 B CN104557037 B CN 104557037B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal expansion
zero thermal
pottery
sintering
synthetic method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410839728.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104557037A (zh
Inventor
梁二军
袁保合
葛向红
程永光
晁明举
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN201410839728.3A priority Critical patent/CN104557037B/zh
Publication of CN104557037A publication Critical patent/CN104557037A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104557037B publication Critical patent/CN104557037B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于无机非金属材料领域,特别公开了一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法。一种新型近零膨胀陶瓷,其分子式为:Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7或Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7。合成方法:以ZrO2、Fe2O3、MoO3和V2O5为原料,按目标产物中Zr、Fe、Mo与V的化学计量摩尔比称取原料,混合研磨均匀,直接或压片后烧结,自然冷却得目标产物;其中,烧结参数为:温度700-800℃、时间2~4h,压强为常压,气氛为空气。本发明的有益效果在于:1.本发明新型近零膨胀陶瓷在宽温区具有近零膨胀性质,具有工程应用价值。2.制备原料廉价,烧结过程简易;在常压空气中烧结700-800℃,烧结时间为2-4h,适合批量生产。

Description

一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域,特别涉及一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法。
背景技术
绝大多数材料具有热胀冷缩性质,热胀冷缩和膨胀系数失配产生的热应力或热冲击常会导致材料或器件疲劳、性能下降、临时性或永久性失效、断裂和脱落甚至灾难性后果。由于热效应无时无处不在,是自然界中的一种普遍而棘手现象,对于精密器件和极端条件下的器件,通常必须采用外部恒定温度控制或非常复杂的结构设计来进行补偿,不仅增加系统的体积、重量和加工的复杂性,而且也使成本大幅增加。随着空间技术、高功率高精密激光技术、固体氧化物燃料电池等高新技术的发展,对材料和器件在极端条件下的性能提出了新的挑战。高性能、宽温区具有零膨胀和可控膨胀特性的材料的设计和制造是解决现代科学技术中许多难题的关键所在。近十余年来利用正、负热膨胀材料复合制备近零膨胀系数复合材料有很多。ZrW2O8在室温下为亚稳相材料,与其他材料复合时易发生分解;ZrV2O7在室温下为3×3×3的超晶胞结构,具有巨热膨胀系数,只有在373K以上才转变为1×1×1的正常结构,表现出负热膨胀;A2M3O12系列材料只有正交相才具有负热膨胀性质。这些都对近零膨胀材料的制备提出挑战。我们研究组最近报道了Cu掺杂ZrV1.6P0.4O7的近零膨胀性质(B.H.Yuan,H.L.Yuan,W.B.Song,X.S.Liu,Y.G.Cheng,M.J.Chao,E.J.Liang,HighSolubilityofHetero-ValenceIon(Cu2+)forReducingPhaseTransitionandThermalExpansionofZrV1.6P0.4O7,Chin.Phys.Lett.,31(7),076501,2014),但发现在测量其膨胀系数时伴随有系数突变。
可见,自然界中绝大多数材料具有热胀冷缩性质,而具有负(或近零)膨胀性质的材料还非常有限,具有工程应用价值的性能优异的负/近零膨胀材料则更是少之又少。因此,研发一种低成本、适合规模化生产、性能优良的新型负/近零膨胀材料及其制备方法具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种新型近零膨胀陶瓷,其分子式为:Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7或Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7
所述新型近零膨胀陶瓷的固相烧结合成方法:以ZrO2、Fe2O3、MoO3和V2O5为原料,按目标产物中化学计量摩尔比称取原料,混合研磨均匀,直接或压片后烧结,自然冷却得目标产物;其中,烧结参数为:温度700-800℃、时间2~4h,压强为常压,气氛为空气。
本发明的有益效果在于:
1.本发明新型近零膨胀陶瓷,具有两种分子式,分别为Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7和Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7,其在宽温区具有近零膨胀性质,具有工程应用价值。
2.制备原料廉价,烧结过程简易;在常压空气中烧结700-800℃,烧结时间为2-4h,适合批量生产。
附图说明
图1为实施例1合成的Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7陶瓷的XRD图谱(700℃烧结4h)。
图2为实施例2合成的Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷的XRD图谱(800℃烧结2h)。
图3为实施例1合成的Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7陶瓷的相对长度与测试温度的变化关系。
图4为实施例2合成的Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷的相对长度与测试温度的变化关系。
具体实施方式
实施例1--制备Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7陶瓷
以分析纯粉末试剂ZrO2、Fe2O3、MoO3和V2O5为原料,按目标产物Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7中化学计量摩尔比Zr:Fe:Mo:V=2:8:8:12称取各原料,混合研磨2h。将粉末用单轴方向压片机,在300MPa的压强下压制成直径10mm、高10mm的圆柱体。设置高温管式炉使其升温至烧结温度700℃,将装有样品的刚玉坩埚在烧结温度下放入管式炉,常压空气中烧结4h,随后在空气中自然冷却。产品对应的XRD图谱物相分析见图1,与XRD图谱库对比,XRD图谱中没有出现原料的峰和杂质峰,表明制备的样品是纯相结构的Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7
实施例2--制备Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷
与实施例1不同之处在于:目标产物为Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7,相应地,按化学计量摩尔比Zr:Fe:Mo:V=1:9:9:11称取各原料;设置高温管式炉使其升温至烧结温度800℃,烧结时间为2h。产品对应的XRD图谱物相分析见图2,与XRD图谱库对比,XRD图谱中没有出现原料的峰和可能的中间产物FeVMoO7等杂质峰,表明制备的样品是纯相结构的Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7
线性热膨胀测试实验
实施例1制备的Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7陶瓷的相对长度随测试温度的变化曲线分析见图3,可以计算出20-400℃,Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7线性膨胀系数大约为1.8×10-6-1
实施例2制备的Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷的相对长度随测试温度的变化曲线分析见图4,可以计算出20-100℃,Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7线性膨胀系数大约为-2.5×10-8-1,100-400℃,Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7线性膨胀系数大约为1.3×10-6-1
由上述测试结果可知:本发明制备的Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7陶瓷或Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷的线性膨胀系数的绝对值均小于2.0×10-6-1,因此可以认为是近零膨胀材料,尤其是Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7陶瓷在20-100℃的线性膨胀系数为-2.5×10-8-1,基本上已经是零膨胀材料了。

Claims (2)

1.一种近零膨胀陶瓷,其特征在于其分子式为:Zr0.2Fe0.8V1.2Mo0.8O7或Zr0.1Fe0.9V1.1Mo0.9O7
2.如权利要求1所述近零膨胀陶瓷的固相烧结合成方法,其特征在于:以ZrO2、Fe2O3、MoO3和V2O5为原料,按目标产物中Zr、Fe、Mo与V的化学计量摩尔比称取原料,混合研磨均匀,直接或压片后烧结,自然冷却得目标产物;其中,烧结参数为:温度700-800℃、时间2~4h,压强为常压,气氛为空气。
CN201410839728.3A 2014-12-30 2014-12-30 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法 Active CN104557037B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410839728.3A CN104557037B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410839728.3A CN104557037B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104557037A CN104557037A (zh) 2015-04-29
CN104557037B true CN104557037B (zh) 2016-04-13

Family

ID=53074224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410839728.3A Active CN104557037B (zh) 2014-12-30 2014-12-30 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104557037B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138826A (zh) * 2021-03-30 2022-10-04 西安邦导新材料有限公司 一种近零膨胀Al-ZrW2O8复合材料的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101928137A (zh) * 2010-09-10 2010-12-29 中国地质大学(北京) 一种Ca4(1+x)/5Mg(1+x)/5Zr4Si2xP(6-2x)O24磷酸盐负膨胀陶瓷材料及其制备方法
CN101962290A (zh) * 2010-09-29 2011-02-02 郑州大学 一种Ca1-xMxZr4P6O24材料的烧结合成方法
CN102219513B (zh) * 2011-04-01 2013-05-22 北京师范大学 一种制备近零热膨胀复合材料的方法
CN102285798A (zh) * 2011-06-14 2011-12-21 郑州大学 一种可控热膨胀ZrO2/ZrW2O8复合材料的烧结合成方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104557037A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ruan et al. Improved structural stability and ionic conductivity of Na3Zr2Si2PO12 solid electrolyte by rare earth metal substitutions
CN104119076B (zh) 一种负膨胀材料及其固相烧结合成方法
CN104291822B (zh) 一种负热膨胀材料ZrScMo2VO12及其固相烧结合成方法
Song et al. Phase composition and microwave dielectric properties of SrTiO3 modified Mg2Al4Si5O18 cordierite ceramics
CN110204309A (zh) 一种含锆堇青石莫来石复相材料及其制备方法
CN105272233A (zh) 一种陶瓷电容器用介质材料及其制备方法
CN102617127A (zh) 低温烧结锂锌钛系微波介质陶瓷及其制备方法
Zhou et al. A novel temperature stable microwave dielectric ceramic with low sintering temperature and high quality factor
CN103864426B (zh) 一种中温烧结温度稳定型微波介质陶瓷材料
CN104557037B (zh) 一种新型近零膨胀陶瓷及其固相烧结合成方法
CN115745607A (zh) 一种红外透明陶瓷材料及其制备方法
CN103086714B (zh) 锆酸钡与氧化锆复合质子导体材料及其制备方法
CN103194654A (zh) 一种室温磁制冷材料及其制备工艺
CN104557040A (zh) 一种高温热敏电阻材料及其制备方法
An et al. Fabrication of transparent La2Zr2O7 by reactive spark plasma sintering
CN104843663A (zh) 一种负膨胀材料ZrScMo2PO12及其固相烧结合成方法
Zhou et al. Structure and microwave dielectric characteristics of lithium-excess Ca0. 6Nd0. 8/3TiO3/(Li0. 5Nd0. 5) TiO3 ceramics
CN103044027B (zh) 一种La2Ti2O7:Mn4+多铁性陶瓷及其制备方法
CN104108694B (zh) 一种负热膨胀材料HfMnMo2PO12及其制备方法
CN104860286A (zh) 一种负膨胀材料HfScMo2PO12及其固相烧结合成方法
Xu et al. Preparation of dense amorphous Al2O3–ZrO2–Y2O3 by two-step hot pressing
Zhang et al. Novel temperature stable Li2TiO3-based microwave dielectric ceramics with low loss
CN100500609C (zh) 一种零膨胀材料
CN106220159A (zh) 一种负热膨胀材料及其制备方法
Liang et al. New high-ɛ and high-Q microwave dielectric ceramics:(1− x) Ca0. 61Nd0. 26TiO3− xNd (Zn0. 5Ti0. 5) O3

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant